数控机床故障诊断与维修

随着数控技术的发展和应用，其维修理论，技术和手段也相应得到变化，以通例通用的方法阐述数控机床的故障诊断及维修方法，以供读者参改。     

数控机床的维修与改造（三）

第二讲数控机床常见故障与排除方法（续二） 四、实例分析 1．维修步骤举例 （1）捷克加工中心，配西门子三系统。机床经过搬迁后，一通电总闸就跳。     

大型数控机床维修几例

数控机床是复杂的机电一体化产品，在维修过程中必须进行综合分析。一般数控机床的电气、机械、液压问题首先表现在数控系统报警上，对于进口机床尤其明显，这是因为进口大型机床PLC程序编制十分严谨且充分采集了机床各个部分的信号，例如：液压、温度、电源、电气逻辑、机械结构的保障以及一些安全防护等。因此分析     

数控机床数控系统故障维修实例

介绍数控机床所配置的进口数控系统的3个典型现场硬件故障实例及其排除方法。     

FANUG—0D数控系统在数控机床更新改造中的应用

ＦＡＮＵＣ－０Ｄ系列是具有高可靠性的普及型数控系统,本文主要讨论它在数控机床更新改造中的应用。文中结合Ｓ３－２４１／２４２数控车床、ＣＫＪ７６２０数控车床、ＸＨ７５４卧式加工中心的数控改造,分别论述了方案配置及其应用效果。其中,着重讨论了主－从式双系统改造ＸＨ７５０加工中心的设计思想与应用特点『。     

西门子810系统数控机床故障维修实例

根据西门子810系统数控机床的三类报警信息，以笔从事多年维修实践的经验，从列举故障现象、查找原因、解决措施的方式，介绍了13种典型故障的处理过程，说明根据报警信息进行维护的基本思路和方法。还介绍了一些无报警信息的故障处理过程。     

参数在数控机床维修中的应用

介绍几例通过修改参数维修数控机床的实例。     

数控机床维修实例

<正>1.日本OKUMA MCV-AⅡ数控龙门立式加工中心,数控系统为OKUMA OSP-P200M。在执行M03 S100主轴旋转加工指令时,小刀可执行,如换大刀不能执行,主轴不能旋转。现场用大、小刀反复交替尝试,故障依旧。检查大刀拉钉,有所磨损,更换后故障未解决。对大刀进行称重,并未超出允许最大重量20 kg。检查液压和主轴刀具放松、夹紧液压电磁阀YV35、YV34,功能正常。查电路图,刀具放松、夹紧位置的确认开关SQ30和SQ31对应PLC I/O位置位为iSPTL和iSPTN,用系统     

交流净化稳压电源原理及维修技术

1.概述 目前我国的供电电压仍然存在较大的波动。在用电高峰期电压不足180V,负荷最小时电压高达240V以上,波动范围一般在-20％～ 10％之间,而一些城镇农村的小电网电压波动范围更大,为140～250V(-40％～ 15％)。对于拥有大批进口、精密贵重仪器设备的单位来说,电压波动将造成很大的危害。某校实验室     

互联网技术在数控机床管理与维修中的应用

介绍如何应用互联网技术来提高数控机床管理与维修水平,提高管理人员与专业技术人员的工作能力,及时解决设备故障,促进数控设备管理标准化。     

数控机床主轴故障及解决

一、机床出现报警故障1 一台JCS 0 18立式加工中心 ,控制系统为FANUC -6ME。机床在执行自动换刀动作时 ,主轴无法定向 ,时而正转 ,时而反转 ,不久CRT上显示ORIENTATIONERRON(主轴定向出错 )报警 ,随后主轴停止转动。手动方式下 ,出现了与自动方式相同的故障现象。本加工中心采用磁传感器定位 ,根据CRT显示 ,经分析 ,可能是传感头找不到磁性元件中心位置 ,其原因主要有 :( 1)二者之间的距离 >2mm ,( 2 )二者间的位置改变 ,( 3 )二者表面有油污。打开主轴箱发现传感头的固定螺丝出现松动 ,调正紧固后试车 ,故障消失。2 一台JCS…     

数控系统维修实例

数控机床的故障现象较多,但按其发生部位一般分为数控系统故障、伺服故障和机械故障三部分。本文仅介绍数控系统故障及排除方法。 数控系统尽管原理大同小异,但品种繁多,外形体积不同,内部结构各异。同型号的数控系统,应用在不同类型设备上,其内部参数设置也不同。因此,对于数控系统的故障,     

发那科数控控系统维修

自1965年以来,FANUC一直致力于工厂自动化产品CNC的开发,通过公司完善的管理,采用了先进的开发手段以及先进的生产制造设备,为全世界的机械工业提供了高性能.高可靠性的众多系列数控产品和智能机械,为全球的自动化工业的发展做出了巨大的贡献。 FANUC的0系列产品是FANUC 1985年开发成功的先进的数控系统,该系列产品在车床、铣床/加工中心、圆柱/平面磨床、冲床(表1)等得到广泛的应用。由于该产品具有极高的可靠性(故障率为0.008/台月)而得到所有用户的好评。到目前为止,FANUC生产的0系列产品已超过32万台。随着该产品的不断完善和发展,分别有A、B、C、D等系列,各产品又有不同。而在     

西门子数控系统维修（四）

第三讲 SINUMERIK 810D／840D介绍 一、810T／M与810D／840D的主要区别 1.硬件结构 810T／M的硬件是以“80186”为主，PLC的输入输出，驱动的指令信号和位置的反馈信号均要从操作面板后面引出或引入，这样与电柜等其它外围设备的连接电缆要有好几根，机床安装时比较麻烦。 810D／840D的硬件是以“80486”为主，且PLC的输入输出及位控环均可与安装在电柜中的810D／840D的NCU和611D连接，这样控制面板与电柜的连接仅需一根MPI通讯电缆，给安装带来了很大的方便，出错的故障也大为降低。 2.编程语言的不同 810T／M的NC编程语言是CL800，PLC编程语言是STEP5；810D／840D的编程语言非常类似C语言，PLC编程语言是STEP7。STEP5是DOS环境下的编程语言；STEP7是WINDOWS下的编程语言，如同DOS与WINDOWS的差别一样，后者较之前者更为直观，用户界面更加友好。 3.操作平台的变化 810T／M的软件菜单仅为下拉式的，这对于初次掌握810T／840M的人来说较为困难；而810D／840D的软件菜单除了有下拉式的菜单外还增添了横向菜单，使下拉层减少，用户更加容易掌握。用于操作和监控的操作面板是超薄型的，与其相配的单色或彩色液晶显示器也是超薄型的，这样整个操作显示单元的厚度仅为90mm，重量也很轻。     

HERBERT数控机床维修点滴

从英国道悌公司引进的三坐标HERBERT数控车床,是我厂用来加工液压支架的设备。该机床的伺服机构是液压伺服阀控制液压油缸推动拖板移动。有两个刀具转塔,由拖板带动分别沿三个坐标方向运动。快速移动量可达75mm/s。加工工件最大直径75mm、最大长度570mm,可加工端面、内、外圆、螺纹、锥面、球面等。     

PLC控制技术在数控机床维修中的应用分析

数控机床在实际生产运行阶段容易受相关因素影响,而产生不同类型的故障问题,影响数控机床原有的运行效率和生产质量。就数控机床维修中PLC控制技术的应用作出分析,提出建议,在高效解决运行故障的基础上提高数控机床运行水平。     

数控机床维修实例

介绍6例数控机床的故障现象及处理方法.     

数控机床维修方法

介绍数控系统的组成、特点,及数控系统故障诊断的几种方法,并列举了故障实例.