国产污泥热水解装置设备优化改造研究

"热水解+厌氧消化"工艺作为目前国内污泥处理领域主流的工艺路线之一,通过热水解预处理达到污泥破壁效果并提高后端厌氧消化性能。本项目热水解成套系统作为国内首套自行研究开发的设备与工艺,针对该系统运行中出现的问题,笔者重点从工艺设备角度进行优化改进。运行实践表明,设备改进优化后,实现了热水解系统的长周期稳定运行,并在换热环节上节约大量电能。该设备优化改造可为国内污泥处理工程应用提供良好借鉴。     

火电厂烟气脱硫脱硝尾液生物处理技术研究

针对火电厂烟气脱硫脱硝尾液处理问题,本文分析了火电厂采用的A2O和厌氧氨氧化生物处理技术,并结合实际案例探讨工艺改进问题,总结尾液生物处理经验。从理论分析和试验研究结果来看,可以采用厌氧氨氧化处理技术进行火电厂烟气尾液处理,以便减少资源浪费,取得良好的处理效果。     

Fenton氧化+Ca(OH)_2混凝组合工艺处理印染废水生化尾水树脂脱附液研究

针对树脂脱附液有机物浓度高、色度高、可生化性差的特征,本研究通过现场中试分别考察Fenton氧化、Fenton氧化+Ca(OH)_2混凝组合工艺处理印染废水生化尾水树脂脱附液的效果。研究发现,树脂脱附液经过Fenton氧化+Ca(OH)_2混凝组合工艺处理后,TOC和UV254去除效果均较好,TOC去除率在55%～75%,UV254去除率高于80%。同时,处理后的废水可生化性大大提高,B/C由小于0.1提高至大于0.3。经Fenton氧化+Ca(OH)_2混凝组合工艺处理后的树脂脱附液可返回至生化系统,不影响生化系统的稳定运行,实现了树脂脱附液的有效处理,对树脂技术的推广应用具有重要意义。     

“酸化法+SO_2-空气法”处理氰化贫液中试试验工艺参数研究及经济分析

结合某黄金冶炼厂的生产工艺,"酸化法+SO_2-空气法"处理氰化贫液中试试验工艺参数研究及经济分析表明,采用"酸化法+SO_2-空气法"相结合的工艺处理氰化贫液,不但可回收贫液中的氰化钠,而且可使处理后贫液外排出水总氰达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。在设计合理、操作规范的条件下,"酸化法+SO_2-空气法"是一种安全、可靠的处理方法,同时回收的氰化钠完全可回用于氰化浸金生产,能取得了良好的经济效益和环境效益。     

生物医药

<正>1.灵芝孢子油软胶囊产品产业化项目——仙芝楼生物科技有限公司该项目由仙芝楼生物科技有限公司自主开发。项目以灵芝破壁孢子粉为原料,采用目前国内较为先进的超临界萃取技术提取灵芝孢子粉中的油脂状物质,同时经过软胶囊灌装工艺生产所得。经实验证明,项目产品中的有效成分三萜的含量高于国内同行业灵芝类保健食品,可提高人体免疫力、保肝护肝,并对酒精肝、脂肪肝及各种化学性肝损伤有很好的治疗效果。项目核心技术"一种超临界CO2提取和分级纯化灵芝孢子油的方法"已获国家发明专利。项目的建设,     

氰化尾渣固液分离洗涤废水净化工艺研究

本研究以氰化尾渣固液分离洗涤废水为研究对象,采用酸化-铁盐沉淀工艺对废水中的氰化物进行净化处理。结果表明,经酸化-吹脱处理,废水的总氰化物含量大幅度降低,酸化后滤液加入硫酸亚铁进行沉淀处理,废水中总氰化物含量可降至低于50 mg/L,处理后废水可用于氰化尾渣洗涤过程。因此,酸化-铁盐沉淀工艺可以实现固液分离洗涤后废水的循环利用。     

红土镍矿中的钙、镁、铁、钴、镍等含量测定

针对红土镍矿湿法冶金工艺中需考察的钙、镁、铁、钴、镍等5种元素的分析方法,总结了样品前处理方式对各元素分析结果的影响,提出了最佳前处理方法为:盐酸-硝酸-高氯酸-氢氟酸体系电热板加热溶解样品,以期为红土镍矿湿法浸出工艺探索实验条件选择合适的检测方法。     

萃取-电解联合法处理镀锌退镀废盐酸的工艺

本文介绍了萃取-电解联合法处理镀锌退镀废盐酸的工艺,以萃取剂N235萃取镀锌退镀废盐酸中的锌,萃余液为氯化亚铁溶液,用于制取聚合氯化铁。反萃液经过针铁矿法除铁后加碱沉淀获得氢氧化锌固体,氢氧化锌用硫酸溶解配成电解液于电解槽中电沉积获得纯度≥99.99%的电解锌产品。萃取剂和电解废液循环使用,工艺全程无固废产生,处理成本低,产品经济价值高。     

三元复合驱采出液破乳技术研究

通过对目前三元复合驱原油脱水系统采出液乳化严重,常规破乳剂不能有效破乳的生产现状进行分析,找出了破乳剂效果差的原因。有针对性的开展了室内破乳剂筛选试验,并对初选效果好的药剂开展了相应的加注工艺参数优化研究。结果表明,筛选出的破乳剂及加注工艺能满足现行采出液处理标准的要求。     

SCR脱硝系统在危废焚烧烟气处理中的应用研究

选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction,SCR）是危废焚烧企业广泛应用的烟气处理工艺。某危废焚烧处置项目SCR脱硝系统位于烟气处理的湿法脱酸工艺后端,SCR反应器设计温度为260℃,升温过程需要消耗大量天然气加热烟气。因此,有必要优化工艺方案设计,开展经济效益分析,明确SCR脱硝系统运行风险,提出应对措施。经设计,采用两级烟气换热系统,湿法脱酸后的烟气与袋滤房出口烟气一次换热,再与SCR反应后的烟气二次换热,两次加热升温后烟气温度达到220℃,然后烟气进入SCR反应器。与天然气直接加热方式相比,该工艺可明显减少天然气消耗量,每年可节省天然气费用约530万元,具有很好的环境效益与经济效益。     

从废催化剂中回收铬、锰和铜

方法包括在1150℃每份重量催化剂用2份苏打氧化处理。然后在固/液比1∶2条件下用水浸出铬。用1%硫酸和乙醇溶液浸出氧化锰。最后用20%硫酸浸出铜的氧化物,回流加热30分钟获得结晶硫酸铜。该方法适用于处理α-甲基吡咯烷酮生产用的废催化剂。     

微生物蛋白硫酸水解提取复合氨基酸的研究

研究了微生物蛋白硫酸水解提取复合氨基酸的工艺条件，采用单因素及正交实验方法，以氨基酸产生量为主要指标，考察水解温度、水解时间、液固比、硫酸浓度等因素对水解氨基酸产生量的影响。实验结果表明，微生物蛋白硫酸水解的最佳条件为：水解温度130℃，水解时间1h，液固比6：1，硫酸溶液浓度50％。在此条件下，氨基酸产生量达到57．191mg／g干菌体。本实验为废水处理过程中产生的微生物蛋白资源化利用提供了理论和实验依据。     

正交试验优选复方JTL胶囊加热回流工艺

目的: 优选复方JTL胶囊加热回流提取工艺的最佳工艺条件。方法:以浸膏中盐酸小檗碱的含量为指标,用高效液相色谱测定,采用L9(34)正交试验优选加热回流工艺。结果:正交试验所得的最佳工艺条件为A3B3C3,选取符合生产实际的A2B2C2组合与之比较,前者提取率为84.02%,后者为89.87%。结论:选取符合生产实际的A2B2C2组合作为加热回流的工艺条件,即50%乙醇对药材加热回流2次,每次2h。     

大孔树脂纯化平卧菊三七总有机酸工艺研究

目的:优化平卧菊三七总有机酸纯化工艺。方法:乙醇热回流法提取平卧菊三七总有机酸成分,比较5种大孔树脂的吸附率和解吸附率后,分别考察上样浓度,乙醇洗脱浓度,乙醇洗脱体积对吸附率、解吸附率的影响。结果:最佳条件为DM301型大孔树脂,上样液总有机酸质量浓度为7.57 mg/mL,洗脱溶剂为90%乙醇,2 BV洗脱洗脱。经大孔树脂纯化后,总有机酸提高了42.88%。结论:DM301型大孔树脂可有效富集平卧菊三七总有机酸成分。     

北京市真菌工程实验室简介

北京市真菌工程实验室是设立在北京营养源研究所内的一个生物类高技术实验室,该实验室建于1986年,设有菌种保藏、菌种选育、摇床、自控发酵、分析测定、单克隆抗体、基因工程等实验室,拥有显微操作、基因转移系统、全套试验发酵设备、低温真空干燥、小型喷雾干燥、气相色谱仪、液相色谱蛋白纯化系统、高速及超速离心机、液闪计数仪等价值450万元     

从废催化剂中回收铂的工艺研究

本工艺通过实验,选择和确定了最佳工艺参数,形成了可处理从低品位到高品位的含铂废催化剂的新工艺。采用“全溶法”浸出,离子交换树脂吸附铂。铂的浸出率、交换率、还原率及总收率均可达99%以上,铂产品的纯度可达99.95%,吸附尾液可制备硫酸铝,实现了综合利用的预期目的。     

基于活性炭与催化燃烧喷漆废气处理设备的研究与应用

产品喷漆与烤漆操作会产生大量的有害气体,该生产工艺废气风量大、有机物浓度低。本文采用先进的工艺,设计出一套有效的处理方案,对有机废气进行全面的净化处理。该方案利用新型活性炭吸附低浓度的有机废气,吸附饱和后利用热空气加热,在贵金属催化作用下开展燃烧净化处理,将有机物转化为无害物质。结果表明,活性炭可以将有机废气有效吸附,实现净化操作。     

从α-Al_2O_3载体废催化剂中回收铂

介绍了一种从α-Al2O3载体废催化剂回收铂的新工艺。废催化剂采用焙烧、氯化浸出、固液分离、离子交换等方法进行逐步处理,最终可得到纯铂。该工艺铂回收率约为95%,纯度大于99.95%。工艺流程短,铂回收率高,对环境无危害。     

R410树脂对微量金溶液的吸附与解吸试验

冶炼厂处理阳极泥分金尾液的传统提金工艺成本高，不能连续生产，收率低。本试验采用R410树脂直接吸附、解吸、提纯，工艺简单，连续性好，成本低，收率高，是微量金提取的有效途径。     

绿色生态黄金矿山建设综述

氰化工艺是从矿石中提取黄金的主要工艺,然而氰化物具有剧毒性。随着多金属伴生型金矿的开发利用,氰化工艺已不适应安全环保和经济效益并存的绿色生态矿山发展理念,对含氰尾矿尾液的净化处理和无氰浸金技术的深入研发已成为各涉氰企业亟待解决的问题。