精益六西格玛物流系统实施研究

精益生产理论与六西格玛管理方法在最终目标、应用领域、业务管理等方面有诸多相通之处,可相互借鉴、相得益彰。精益六西格物流即精益思想与六西格玛管理相互融合后在物流领域的应用,其致力于消除供应链网络中的一切浪费,追求尽善尽美。文章在对精益生产理论与六西格玛管理方法进行简析的基础上,对二者的异同点进行了分析,并对精益六西格玛物流的实施过程、应用工具及实施条件进行了探讨。     

精益生产与六西格玛的融合——精益六西格玛探索之二

基于精益生产和六西格玛的比较分析，我们认为精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期，而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会．则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合，建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具，有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时．加快过程速度，提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的，提升组织的核心竞争力。     

企业精益生产管理探析

精益生产要求企业在市场供应结构、人员组织、系统结构、运行方式等方面做出一定的改变和革新,让企业的生产系统可以较快的适应并满足用户的新需求,同时精简生产过程中的那些多余的、无用的东西,以求最后获得良好的生产结果,包括市场营销等个方面,它的核心思想就是提高效率,消除浪费、重视质量。本文详细介绍了精益生产管理的主要内容和特点,进而简要分析了精益生产管理过程中存在的问题,希望对企业在应用精益生产管理时具有积极的指导作用。     

互补的精益生产与六西格玛管理

精益生产最终的目标是“平衡”．六西格玛管理关注的重点是“变异”．但精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期；而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会，则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合．建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具．有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时，加快过程速度．提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的．提升组织的核心竞争力。     

房地产企业精益管理存在的问题及对策

在当前市场环境下,房地产企业面临着激烈的竞争,运营成本日益增加,迫切需要提高管理效率和降低浪费。精益管理作为一种有效的管理理念和工具,被视为提高房地产企业竞争力的关键途径。其通过消除非增值活动、优化流程和提高资源利用效率,助力企业提升整体运营效能。然而,在实际应用中,个别房地产企业在精益管理实施过程中遭遇了诸多挑战,如文化障碍、流程复杂性及员工参与度不足等,这些问题严重影响了精益管理理念的落地和成效。文章针对这些问题,提出了有效对策,旨在推动房地产企业在激烈的市场竞争中保持领先地位。     

推进精益生产的核心工具

精益生产(Lean Production,LP),普遍被认为是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,它综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产,达到降低消耗,提高效益的目标。精益生产已在制造业中得到广泛的推广和应用,有些企业已取得很好的效果。根据一些成功企业的经验,在推行精益生产中,企业除了要转变观念外,一方面要避免像搞运动一样地推行精益生产,另一方面,还要运用好它的三个核心工具,分步实施,重点突破,这样才能取得事半功倍的效果。核心工具之一:“5S”管理“5S”管理起源于日本,也…     

精益六西格玛黑带培训

近年来,精益六西格玛作为一种集成了精益生产、六西格玛管理两大重要管理理论和技术的改进方法论,被越来越多的企业关注并采用。通过运用精益六西格玛方法,可以有效地帮助企业减少浪费和消除质量波动。     

精益生产在某企业轻质砖生产线的应用研究

精益生产以消除浪费为宗旨,是提高企业效益的重要手段。本文以精益生产在某新材股份有限公司的推广应用为研究案例,分析企业发展过程中存在的问题,制定了精益生产改善目标和初步的改善方案,包括班组建设、6S现场管理、目视化管理、库存控制管理,然后总结精益活动在企业初步实施后的效果,为进一步深入推行相关活动提供依据,也为其它制造企业提供精益生产的实施经验。     

企业实施精益生产管理的现状及建议

当下,我国众多企业都引进了精益生产模式,旨在提高生产率、降低成本、提升品质、获得竞争优势。本文主要介绍精益生产管理的核心思想、特点和所使用的工具;并且结合精益生产在中国目前的应用现状,对我国企业实施和运用精益生产管理方式提出一些建议。     

基于JIT理论的电子制造企业精益物流系统优化探讨

随着物流业自身的快速成长和优化整合,精益理论在物流领域得到更为广泛的应用。无论是物流综合服务提供商还是在供应链体系中占主导地位的生产制造商,实现精益物流是二者共同追求的目标。本文以JIT理论为指导,对电子制造企业精益物流系统优化与实施进行了探讨。     

基矛JIT理论的电子制造企业精益物流系统优化探讨

随着物流业自身的快速成长和优化整合,精益理论在物流领域得到更为广泛的应用。无论是物流综合服务提供商还是在供应链体系中占主导地位的生产制造商,实现精益物流是二者共同追求的目标。本文以JIT理论为指导,对电子制造企业精益物流系统优化与实施进行了探讨。     

浅析精益生产理论在服装企业中的应用

服装企业的生产中存在着不少的问题,随着服装企业市场竞争的加剧,对企业生产、管理方面的效率要求也越来越高。本文通过对服装企业中实施精益生产的应用分析,发现通过实施精益生产管理,可以准时生产、逐步消除故障和浪费,大大提高企业的经济效率。     

某企业的6Sigma管理和精益生产的对比分析

六西格玛管理和精益生产都是先进的两种企业管理理念。深刻理解六西格玛和精益生产的管理思想是有效实施这两种管理方法的前提基础。通过分析精益生产和六西格玛管理理念和方法的异同点和理论基础,在企业中整合应用六西格玛和精益生产．以达到1＋1〉2的效果．     

精益生产方式在制造企业的探索与实施

以精益生产方式为代表的先进的管理思想和方法,不断被生产制造企业广泛应用和推行。本文以精益生产方式在企业应用实施为主要研究内容。尝试应用精益生产的理论和方法,以实证的方式论证了在企业推进精益生产方式的有效途径和方法。     

精益六西格玛的推广

在当前企业管理实践中,如何在既定物质条件下,通过人与物的最佳结合,最大限度地提高生产力,已成为企业管理重要的工作内容。精益六西格玛为我们提供了一种新理念、新工具。精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。     

浅析精益生产理论在服装企业中的应用

服装企业的生产中存在着不少的问题，随着服装企业市场竞争的加剧，对企业生产、管理方面的效率要求也越来越高。本文通过对服装企业中实施精益生产的应用分析，发现通过实施精益生产管理，可以准时生产、逐步消除故障和浪费，大大提高企业的经济效率。     

浅析精益化财务管理的发展趋势

精益生产思想发源于20世纪80年代的日本丰田汽车公司,后来由美国学者将其提炼成理论并被广泛应用于各类企业的生产管理中。近年来,精益生产思想又逐步渗透到企业管理的方方面面,而精益化财务管理更成为一个崭新且十分引人注目的领域。精益化财务管理的核心是以最小的资金获得最大效益,而实现精益管理就是要消除每一个环节、程序和流程的误差和缺陷,不断改善企业流程,用更少的投资、更少的人力、更少的库存资金占用完成预期的生产或其他任务,这就有赖于在财务管理各方面的“精益化”改造。     

精益生产方式之单元生产的应用研究

对精益生产方式下单元生产的相关理论和方法进行研究,以某企业的眼镜生产过程为例,介绍了精益生产方式下的单元生产在企业的实际应用。通过对比分析,在不同客户需求状态下,选用最优的单元生产方式,使生产线平衡率得到了改善,提高了企业的生产效率,降低了制造成本。     

“日本物流业发展启示录”系列连载⑨ 中日制造业物流的发展分析(上)——日本制造业物流的发展现状

在制造业发展过程中,制造模式的演变决定其物流发展方向。在20世纪70年代日本制造风行全球的时候,以JIT(JustIn Time)、TQM(Total QualityManagement)为代表的精益生产在全球得到了广泛关注和应用。在精益生产中,企业内部低成本、高质量的零库存管理思想决定了     

精益六西格玛黑带培训

近年来,精益六西格玛作为一种集成了精益生产、六西格玛管理两大重要管理理论和技术的改进方法论,被越来越多的企业关注并采用。通过运用精益六西格玛方法,可以有效地帮助企业减少浪费和消除质量波动。为满足企业管理需要,中国质量协会于2012年4月举办精益六西格玛黑带培训,培训采取"课堂授课+项目辅导"的形