基于优先满意度最大的维修设施覆盖选址问题

以战时维修设施选址为背景,扩展了传统的最大覆盖选址模型的应用范围,对优先满意度函数进行了定义,并建立了基于优先满意度最大的维修设施覆盖选址模型,运用拉格朗日松弛算法对模型进行了求解。     

基于FLEXSIM的电机生产线平衡分析与改善

针对X电机厂总装生产线的生产效率低的问题,分析了电机总装生产线操作流程,结合Flexsim仿真分析,首先识别瓶颈工位,然后采用程序分析、操作分析和联合作业分析的方法改善瓶颈工位,平衡各工位的工作负荷。结果显示,生产线平衡率由49.5%提高到80.30%,生产节拍由40.5s降低为21s,日平均产量由350台提高到677台,仿真结果验证了改善过程的有效性。     

基于IE方法的家用电器生产线平衡改善研究

文章以重庆A公司某家用电器生产线为研究对象,运用工业工程的方法和作业测定的基本理论,对该生产线的平衡问题进行分析研究,同时对影响生产线平衡的工装夹具、产品结构改良、物流方面进行了改善优化,最终使得该家用电器生产线的平衡率从51.24%提高到83.77%,实现了一件流的生产方式。     

心电监护仪维修的质量控制方法研究

目的:探析心电监护仪维修质量控制方法。方法:对河源市中医院的57台心电监护仪的资料进行收集,经维修检测心电监护仪,对应用与管理心电监护仪期间存在的问题进行归纳整理,对心电监护仪管理措施予以分析,从而提出心电监护仪质量控制方法。结果:在此次研究的57台心电监护仪中,有12.28%(7台)为不合格,有87.72%(50台)为合格。结论:导致心电监护仪不合格情况发生的因素较多,医院应加强对心电监护仪的保养和维修;质量控制对心电监护仪利用率的提升具有重要作用,同时能降低医院医疗资源投资成本。     

基于eM-plant的汽车零部件生产线平衡技术的仿真研究

在分析汽车零部件生产车间的输出轴热前加工线生产线的基础上,利用系统仿真软件eM-Plant对其生产线的物流状况进行了仿真,研究了系统中出现的生产线平衡、瓶颈等问题,对系统可能的问题进行了深入分析与探讨,并提出了解决这些的方法.在分析的基础上重新设置新的方案,并进行仿真建模.分析的结果为生产线的分析提供了科学的依据.     

基于数控机床的维修方法与研究

数控机床由于高效率、高精度的特点被制造业广泛应用,不过,当数控机床出现故障时,为了更快更好地修复,需要好的维修诊断方法,所以总结各类机床故障的维修方法是很有必要的。文章通过实际数控机床维修遇到的难点结合相应的原理,总结了一些当前数控机床的维修诊断方法。     

基于IE方法的某公司生产效率改善

以B公司的发动机装配线为研究对象,通过记录生产现场每道工序操作员的工作时间,与节拍时间进行对比分析,提出发动机装配线存在的问题。同时运用5W1H提问技术和ECRS原则、程序分析图、联合操作分析图等方法对瓶颈工序以及问题工序提出改善建议,令每道工序操作时间达到生产节拍之内,使装配线相比之前更加平衡,效率得到提高。     

基于现代维修思想的煤矿设备维修方法

设备维修是确保设备正常运行的主要手段,是煤炭企业的一项重要管理工作,是生产费用支出的主要部分。阐述了机电设备正确使用和维修的技术和方法,提出要从实际出发进行技术改造和适时更新,提高机电设备运行效率,从而提高煤矿的生产质量和效率。     

基于OCS(实时计费系统)的实时话务控制预付费的部署

运营商为应对不断上升的欠费风险,大力发展预付费用户给预付费计费系统提出更高的要求.为避免智能网预付费业务单一模式,使专业计费系统直接参与服务提供过程,根据3GPP的在线计费框架,由OCS负责在线计费,各网元专注业务控制,实现准确停开机的实时话务控制的预付费部署方案,共同构成运营商的计费体系,明确分工、相互协作,实现了不同层次的计费要求.     

基于OCS（实时计费系统）的实时话务控制预付费的部署

运营商为应对不断上升的欠费风险,大力发展预付费用户给预付费计费系统提出更高的要求。为避免智能网预付费业务单一模式,使专业计费系统直接参与服务提供过程,根据3GPP的在线计费框架,由OCS负责在线计费,各网元专注业务控制,实现准确停开机的实时话务控制的预付费部署方案,共同构成运营商的计费体系,明确分工、相互协作,实现了不同层次的计费要求。     

某减速器装配线平衡的精益改造研究

从装配线平衡和精益生产的概念出发,以某企业减速器装配生产线为实例,介绍了精益生产理论在改造装配线平衡问题上的应用。考虑装配生产现场,用鱼刺图分析了影响装配线平衡的各种制约因素,并系统的应用全员"5S"活动,制定标准作业时间,连续流改造以及团队互助协作等精益手段对原装配生产线进行改造。改造结果显示,装配线各工作站作业负荷趋于均衡,整体生产效率得以提高,改造效果明显。     

基于瓶颈指数的旅游产品制造企业生产物流瓶颈问题研究

首先分析了旅游产品制造企业物流瓶颈的多态性问题,提出了迟钝型和敏锐型瓶颈的概念,构建了旅游产品制造企业生产物流瓶颈的动态预测模型,还提出了瓶颈漂移的预测方法。最后以唐龙陶瓷旅游产品制造企业的装配车间为例,证明本研究能够较准确的预测旅游产品制造企业生产物流瓶颈漂移的趋势,实现有效的监控。     

基于IE技术的笔记本电脑生产线平衡优化

文章通过对A公司笔记本电脑组装生产线进行研究,发现其存在生产线平衡率不高的问题。然后,根据生产线平衡的步骤及方法,运用统计分析的x-σ管制方法和ECRS方法,重新确定了工时,调整了部分作业工序内容,使各工序节拍趋于一致。     

基于WITNESS的半自动生产线生产物流系统仿真研究

文章以某牙刷生产车间X系列牙刷的半自动生产线为研究对象,采用实体流程图法建立其系统模型,并采用WITNESS仿真软件建立其仿真模型,仿真模型中突出体现该流水线的半自动特征.通过对仿真结果的分析,对该生产线的硬件配置和人员配置提出了优化建议.     

战损装备抢修任务指派模型研究

从现代战争实际情况及装备保障特点出发,将战损装备抢修任务按紧急程度进行分类,建立紧急度不同的抢修任务指派模型,验证了该方法操作简单、切实有效。     

基于遗传算法对A公司生产线平衡的分析

在对A公司总装车间底盘装配生产线平衡现状进行分析的基础上,应用遗传算法对A公司总装车间底盘装配生产线进行分析改善,使得A公司总装车间底盘生产线瓶颈工序时间得到了有效地降低,生产线平衡率从76.3%提高到95.1%,生产线平衡损失率由原来的23.7%降低到4.9%,提高了生产线的平衡性。     

基于Flexsim的X公司生产线平衡性优化研究

一条平衡的生产线能够有效提高企业的生产效率,降低生产线上的在制品数量,进而减少浪费,提高效率,增强企业的核心竞争力。对X公司代表产品65F6机型生产线进行分析,提出生产线目前存在的问题,通过流程分析、作业测定等方法对生产现状进行分析改进;应用Flexsim仿真软件对改进前、后的生产线进行仿真,得出相应数据验证了改进的效果与改进方法的可行性。     

基于排队网络理论的生产物流瓶颈识别与优化研究

针对制造系统多品种小批量生产模式下物流瓶颈转移的复杂问题,在对排队网络理论进行深入研究的基础上,建立了不同工站利用率和生产负荷的关系,并针对两类工件和四个工站的排队网络,对生产物流瓶颈转移趋势进行了分析,提出了用MVA近似分析法推算生产物流瓶颈的方法,该方法可以较好地计算瓶颈转折点的数值,能够有效处理生产物流瓶颈转移问题,为提高制造企业生产物流瓶颈管理水平创造了条件。     

野战油料装备维修任务分配研究

分析了战时油料装备维修任务分配问题,利用蒙特卡洛方法对维修任务分配进行了计算机仿真模拟,并通过实例验证了该方法对解决战时油料装备维修任务分配问题的优越性。     

工业工程在某车辆段检修生产系统优化中的应用

铁路运输是我国最主要的运输方式,其中安全是铁路运输的关键,面对我国铁路跨越式的发展,新的车种、车型的不断引进,相应的对车辆的质量和检修工艺也提出了更高的要求。本文以某车辆段货车构架检修的生产工艺流程为研究对象,运用工作研究方法和生产线平衡的位置权重法对其检修生产线进行分析,找出工位瓶颈进行优化改善,减少了工位数,使得工位布局更加合理,平衡率由原来的53.57%提高到91.86%。本文运用的方法简单、实用,值得在生产企业中推广应用。