大规模制定企业生产作业调度优化问题研究

大规模定制作为一种新兴的生产模式是很多制造企业努力的方向,但是在其具体实施过程中,制造企业面临多方面的难题,其中生产调度系统就是其中一个重要的方面,本文中基于定制点分离思想对大规模定制调度问题进行了研究,提出了其生产调度问题可以概括为基于作业族和JIT的零件加工调度和物料约束下的产品组装生产调度问题,在此基础上本文给出了这两类问题进行了数学建模研究,对今后进一步研究和实践该生产调度问题具有一定的借鉴意义.     

基于链管理的大规模定制成本构成探析

大规模定制的核心思想是以接近于大规模生产的成本提供给消费者个性化产品和服务,大规模定制的核心问题是多样化与成本之间的一种权衡。因此,如何以大规模的成本实现个性化需求,是大规模定制企业需要考虑的重要问题。对于企业来说,从大规模生产转变为大规模定制时，大规模定制系统中生产、组织、管理方法与手段等发生了一系列的变化，企业的成本也随之发生变化。成本是企业长远发展的永恒主题，成本构成是成本核算、成本管理与控制的前提，所以明确大规模定制系统中成本构成至关重要。     

时尚

大规模定制:全新的服装制造模式伴随着社会生产力的提高,人们对服装的需求也在不断发展,为满足不断变化的大众需求,服装业在制造模式上历经了传统手工定制、大批量生产和多品种、小批量生产三个阶段。在当今网络时代,随着人们观念的更新和科技的进步,服装制造技术及其制造模式将揭开崭新的一页。所谓大规模定制是以大规模生产的成本和速度为单个客户定制加工单件产品,这是一种为满足顾客个性化需求,提升企业竞争力而发展的全新的生产经营模式。具体到服装的大规模定制是指顾客参与到服装的设计活动中,与服装设计师共同完成服装的面料选择、…     

包装钢带并行生产线排产优化问题研究

并行生产线的排产是一类复杂的调度问题。文章分析了某包装钢带企业的生产过程,针对并行生产线生产效率及模具调整时间的不同,在一个生产周期内,对整个问题进行分解排产,分别建立了高强度产品和普通强度产品的排产优化模型,并用LINGO语言进行了编程求解。计算实例表明该类排产模型适用于大规模并行线的排产问题,给企业制定生产计划提供了理论依据。     

X-经济——规模化定制、体验经济及变革

20世纪是大规模生产的世纪,21世纪就是规模化定制的世纪。规模化定制的关键是在保持高效率的基础上,提供顾客定制的产品和服务。     

选择一条正确的路,即使慢也能成功

信息化改造让定制与规模并举 TAweekly:红领定制化生产概念一度成为各大媒体报道的焦点,对服装"个性化定制"与"大规模生产"之间的矛盾,红领是如何解决的? 张蕴蓝:自1995年创立,红领从一个传统的服装企业不断发展,在运营发展的过程中,我们感觉到了传统运作模式的弊端,比如产品的同质化等问题.自2003年开始,公司董事长认为"定制是红领的未来".自此,公司启动了向定制化转型的发展规划.当时选择了美国纽约市场做实验.经过十多年的努力,红领完成了将定制融入到工业化生产之中的设想.     

上海汽车（600104）评析

上海汽车股份有限公司是由上海汽车工业集团总公司独家发起，在重组后的上海汽车有限公司基础上，以上海汽车齿轮总厂的资产为主体，采用社会募集方式设立的股份有限公司。公司于1997年向社会公众发行3亿股流通股，并于当年上市。 一、主营业务分析 上海汽车股份有限公司目前的业务主要分两大类：一类是全资子公司所从事的汽车零部件业务，生产、经营汽车变速器、RC30系列传动箱、拖拉机变速器、转向器等零部件及汽车悬架弹簧等；另一类为对外投资业务，主要是投资参股轿车生产企业──上海通用。 目前公司下属的全资子公司有两家：即…     

全球化市场背景下我国钢铁企业生产模式的探讨

探讨了全球化市场背景下企业所面临的市场个性化需求和现场共性化生产要求间的矛盾,指出了我国钢铁行业追求的主流生产模式应是大规模定制,分析了国内钢铁企业推行大规模定制生产模式亟待解决的问题,分析了宝钢股份公司实施大规模定制模式的现有基础及推进设想。     

客户知识管理在延迟生产系统中的演化及其实证研究

客户知识是实施延迟策略生产系统的一个重要组织资源.剖析了客户知识在生产系统中的流转逻辑；研究了客户知识管理在延迟生产系统的演化规律:客户订单分离点(CODP)上游的生产活动是将客户定制需求信息抽象、收敛和集成为客户知识的过程,并为后续的定制生产做准备；而CODP下游则是客户显性和隐性知识交互,在客户全程/实时参与下的定制过程；以定制家具为例,阐述了基于客户知识管理的延迟生产系统的运行逻辑；最后给出了进一步研究的展望.     

多晶硅废水处理工艺优化

文章针对多晶硅生产过程中,废水产量大且处理困难的问题,限制了我国电子零部件制造行业和太阳能产业发展的问题,以国内某大型多晶硅生产企业为研究对象,搭建了多晶硅废水处理系统,对多晶硅废水处理工艺进行了优化。文章首先对多晶硅生产过程中排放的废水进行了分类,然后针对每一类废水介绍其处理工艺,最后分析了处理工艺的效果。经过一年的试运行,系统在企业运行稳定,起到了降本增效的目的,此优化后的工艺值得其他多晶硅生产企业借鉴和参考。