四川成都总机厂车间布局优化与系统仿真

通过采用SLP方法,在分析收集四川成都总机厂有关产品、制造工艺和生产物流的基础数据后,结合有关约束条件来绘制物流分析与物流相关表、作业单位相互关系分析表、各作业单位的位置相关图和作业单位面积相关图,设计合理的车间布局;应用Flexsim系统仿真软件对优化后的车间布局进行生产流程的仿真运行,并与原车间布局在物流效率上进行对比,从而求证新车间布局方案的先进性.     

四川成都总机厂车间布局优化与系统仿真

通过采用SLP方法,在分析收集四川成都总机厂有关产品、制造工艺和生产物流的基础数据后,结合有关约束条件来绘制物流分析与物流相关表、作业单位相互关系分析表、各作业单位的位置相关图和作业单位面积相关图,设计合理的车间布局;应用Flexsim系统仿真软件对优化后的车间布局进行生产流程的仿真运行,并与原车间布局在物流效率上进行对比,从而求证新车间布局方案的先进性。     

基于SLP和eM-Plant的车间设施布置优化

对某编织袋生产车间布局进行分析,存在物流路线杂乱和设备利用率低等问题,采用系统布置设计法(Systematic Layout Planning,SLP)和e M-Plant仿真平台相结合的方法。首先,对车间各作业单位的物流与非物流关系进行统计分析,确定车间各作业单位间的综合相互关系,并绘制其位置相关图。然后,通过作业区面积及实际约束条件,设计了两套设施规划方案。最后,将设计方案导入e M-Plant仿真软件进行模拟分析,综合考虑前后工序平衡性,采用定性与定量相结合的方法评估方案的可行性,结合仿真结果合并柔版区和干法复合区,提高了企业的生产效率和设施利用率。     

基于攀钢炼钢厂车间布局视角的SLP优化设计研究

以攀钢炼钢厂为研究对象,在年产650万t钢的背景下,首先分析其产品工艺流程并进行作业单位划分,采用系统布置设计法(SLP)分析其物流和非物流关系,以绘制车间的作业单位位置相关图;综合考虑炼钢车间工艺流程的各种限制因素,调整和修正位置相关图得出两套切实可行的布置方案,并对方案进行比较,以确定最佳的车间平面布置方案,进而为车间的整体布局优化提供指导.     

基于SLP法的厂区平面布局设计

针对H公司新增生产线、优化厂区平面布局等要求,采用系统布置设计方法对该公司的总平面布局进行规划研究。首先,根据产品生产流程及产量要求,测算作业单位之间的物流量,分析作业单位间的物流关系;然后,结合企业生产特点,分析作业单位间的非物流关系;最终,确定作业单位间的综合相互关系,从而分析得出作业单位之间的接近程度。在此基础上,绘制出位置相关图,形成布局方案。优化后的平面布局方案可以帮助企业减少物料搬运时间、提高作业效率、降低生产成本。     

安阀生产车间布置优化问题研究

生产车间布局的合理性直接影响物流效率、生产成本、生产安全及生产效率等方面,运用系统设施布局法(SLP)和层次分析法(AHP)对传统的生产车间进行布局优化,充分发挥车间的生产能力,提高物流流通效率和生产效率,从而得出最佳的布局方案。     

基于SLP的某纺织机械企业设施布置分析与优化

SLP法是企业物流系统设施布置分析的重要方法。通过分析某纺织机械企业现有设施布局存在的问题,基于SLP对该企业的生产物流系统设施布置进行分析与规划,在作业单位物流关系分析和作业单位间综合相互关系分析的基础上,制定出该企业的作业单位位置相关图;综合考虑有关因素得出企业设施布置优化方案,以达到提高设备利用率、降低成本、减少物流作业时间以及提高企业的物流效率的目标。     

基于SLP的铸钢厂物流设施布置设计

采用系统化布置设计(SLP)方法通过分析铸件产品的生产流程,提供了一种以作业单位物流和非物流相关关系分析为基准的规划设计方法。同时对铸钢厂的生产车间、辅助服务部门、仓库进行设施布置设计,得出了该厂的物流设施位置相关图,并最终得到铸钢厂可行的物流设施总平面布置图。     

基于SLP的铸钢厂物流设施布置设计

采用系统化布置设计(SLP)方法通过分析铸件产品的生产流程,提供了一种以作业单位物流和非物流相关关系分析为基准的规划设计方法.同时对铸钢厂的生产车间、辅助服务部门、仓库进行设施布置设计,得出了该厂的物流设施位置相关图,并最终得到铸钢厂可行的物流设施总平面布置图.     

基于SLP理论的制造车间物流设施布置设计

通过对巨人重工机械公司制造车间的设施布局的分析,找出目前车间布局存在的问题,运用了SLP理论进行了车间生产的物流与非物流关系分析,提出了制造车间布局设置的改进方案,缩短了作业生产的总时间,减少了物料运输的距离,使得车间物流更加通畅,并有效提高了车间的作业效率。     

SLP在TJD胶粉厂布局改善中的应用研究

针对TJD胶粉厂在生产过程中存在原材料过于分散、工人搬运时间过长、设施混乱等问题,运用SLP方法对整个生产现场进行布局优化。结合工厂实际应用作业单位综合相关图进行分析计算,提出了生产现场的两个布局方案,并应用关键因素评价法对方案进行评价分析,得到最优方案,从而优化生产系统,达到提高生产效率的目的。     

基于SLP理论的制造车间物流设施布置设计

通过对巨人重工机械公司制造车间的设施布局的分析，找出目前车间布局存在的问题，运用了SLP理论进行了车间生产的物流与非物流关系分析，提出了制造车间布局设置的改进方案，缩短了作业生产的总时间，减少了物料运输的距离，使得车间物流更加通畅，并有效提高了车间的作业效率。     

基于SLP的车间设施布局分析与优化

系统布置设计(SLP)方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法,采用一套表达极强的图例符号和简明表格,通过一系列条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。本文在对CVT公司生产物流状况调研基础上,针对其厂房设施布局情况,运用系统化设施布置规划(SLP)方法对各作业单位进行物流分析、相关性分析和相互位置分析,制定方案并实现了车间设施的合理布局。     

基于SLP家居智慧物流园规划设计

本文研究以实际项目为依托,采用了严密的系统布置设计方法（systematic layout planning）对物流园区进行规划设计。首先进行物流分析与作业单位相关相互关系分析,综合考虑作业单位间物流关系与非物流关系,根据各单位之间的密切程度,绘制作业单位位置相关图,通过建立相关图,表示各单元、工序的密切程度。通过试算法进行调整,直到得到满意方案为止。再根据建筑的容积来合理地安排各个单元。     

基于SLP及AHP的车间设施布置方案设计

文章针对多品种小批量生产车间内部物流效率低下这一问题,采用改进后的SLP方法,加入预测产量、运输难度及产品利润贡献率等因素,对车间进行设施布置设计得到备选方案;然后利用AHP方法,建立递阶层次模型,构造判断矩阵,采用方根法计算权重,再进行一致性检验,层次总排序,最后获得最优的布局方案。     

SLP技术在制造车间布局中的应用研究

文章分析了GL公司生产车间物流系统现状,运用设施规划和物流分析中的SLP技术,对其生产车间的布局进行重新规划和设计,使车间物流顺畅、运输路线最短、生产周期缩短和生产成本降低。SLP对生产车间布局设计有一定的应用价值和指导意义。     

SLP技术在制造车间布局中的应用研究

文章分析了GL公司生产车间物流系统现状,运用设施规划和物流分析中的SLP技术,对其生产车间的布局进行重新规划和设计,使车间物流顺畅、运输路线最短、生产周期缩短和生产成本降低。SLP时生产车闽布局设计有一定的应用价值和指导意义。     

系统布置设计法在门诊部布局优化设计的应用研究

系统布置设计法作为设施布局的经典方法之一,长期以来被广泛应用于制造行业,但其在医疗服务业系统布局的应用研究还不是很多。针对医院平面布局优化问题,本文以A医院门诊部为例运用系统布置设计法,采用现场调查搜集数据,分析不同科室之间的综合接近程度与位置相关图,结合实际场地限制和空间要求设计出优化可行方案。优化后的方案相比于原有的布局更科学、合理,物流路线得到优化,门诊部就诊效率与患者满意度均可得到提高。     

基于SLP方法的车间布局优化设计

车间设施布局是制造系统设计的一个重要问题。日趋激烈的市场竞争及不断增长的个性化需求带来了一个小批量、多品种的动态多变的生产需求,车间设施布局是否适应动态变化的生产需求,成为企业能否提高竞争力的关键因素之一。文章采用系统布置设计SLP(Systematic Layout Planning)方法的相关理论与方法对一个新车间进行了生产线布局逐年设计和改善,最终得到一个优化的方案。     

生产现场物流改善实证研究

对某股份有限公司生产现场物流现状进行了分析。通过深入调查,运用设施规划和物流分析中的SLP、SHA的原理对生产现场的设备布局及周转器具进行重新规则和设计,使车间做到物流顺畅、运输路线最短、缩短生产周期和降低生产费用。