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吴秀林 《世界标准化与质量管理》1996,(4):33-34
窄小表面的粗糙度测量石家庄内燃机配件总厂吴秀林对窄小表面粗糙度的检测，过去常用比自法或光切法。但是由于这些方法的测量误差有大，测量范围有限，且对一些超精加工的表面无法测量，对一些特殊形状的工件如沟槽等则编将工件破坏后取样，测量费时、费力。而电动轩廓仪... 相似文献
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表面粗糙度关系到零件与机器的使用性能和寿命,因而对于粗糙度的测量尤为重要。在测量方法中,针描法其测量范围大,精度高以及测量速度快,加之测量方法简单,仪器价格便宜,已经成为工程中最为常用的测量表面粗糙度的方法。在测量过程中探头倾斜角度、加工纹理和取样长度三个方面对测量结果的影响很显著。取样长度不同时,在小于国标规定的取样长度时,测量结果随取样长度增加而增加,当取样长度超过国标规定的取样长度时,测量结果基本不变;测量方向与加工纹理方向角度从0°到90°变化时,测量结果逐渐增大,知道两者垂直(90°)时,测量结果才准确;测量仪器探头的倾斜角度在不超过垂直量程的前提下,测量结果产生的偏差还是在允许范围之内。所以测量中,要尽量保证探头平行于工件表面,加工纹理方向与测量方向垂直,取样长度符合国标规定,测量结果才能准确。 相似文献
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这里所提到的表面粗糙度指的是表面的光洁程度,是用来判定表面加工过程中的参考量。它表示的是工件加工过程中表面出现微小的起伏痕迹的误差,它属于精密测量技术的范畴,是现代机械工业发展的基础,占主导地位。机械加工与表面粗糙度测量技术是息息相关的,它在一定程度上影响了机械制造水平。一个世纪以来,表面粗糙度的研究日益增多,测量仪器和方法也逐渐得到完善。所以本文将重点研究表面粗糙度测量技术与方法的发展历史、现状与发展趋势。 相似文献
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表面粗糙度是评价工件表面质量的重要指标之一,工件表面质量的好坏直接影响其使用寿命和使用性能。介绍了表面粗糙度检测的两种方式:接触式测量和非接触式测量,重点阐述了基于计算机视觉技术的非接触式测量方法和研究现状。 相似文献
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本文介绍了Ｔａｌｙｓｕｒｆ－４型表面粗糙度轮廓仪的微机化改造。引入了ＰＣ机，采用了数字滤波技术，可以实时实现数据采集、多种表面粗糙度参数的测量，绘图及屏幕显示，打印输出等全过程，并可对表面粗糙度信号进行频谱分析。 相似文献
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以贯彻新国际ＧＢ／Ｔ１３１－１９９３《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》为目的，对表面粗糙度符号、代号的应用，参数选择及附加要求等要领作简短议论。 相似文献
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本文介绍了用双管显微镜测量轮廓线采样点坐标值的方法。同时，提出了计算表面粗糙度六个评定参数的微机处理程序。 相似文献
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从ＧＢ／Ｔ１３１－９３《机械制图表面粗糙度符号、代号及其标注》国家标准的宣贯出发，对新旧国家标准的不同之处进行了分析。 相似文献
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为现场工程师提供一个估计表面粗糙度绝对值ε和相对粗糙度ε/d的新方法,相对粗糙度是具有专门内抛光的现代钻杆所特有的。我们开发出了新的相对粗糙度设计方程、设计值和导出图表。通常,钻杆内的摩擦压力损失由现场工程师使用穆迪相对粗糙度图来确定(西拉斯1975;伊科诺米德斯等1994年作出的图)。穆迪(1944年)对比了许多普通钻杆材料的相对粗糙度图。相对粗糙度提供了一个简单的方法估算计算钻杆摩擦压力损失时的摩擦系数。钻杆中流体摩阻压力降的精确确定是钻杆设计所必须要求的。当前,这些新研发的钻杆在世界范围内具有不同的应用,它们的表面粗糙度值需要用流体动力学完全地模拟(法沙德等人2001年、布朗1984年作出)。法沙德和里伊克(2005年)出版了一个新的现代石油管材(OCTG)相对粗糙度图表。穆迪并没有给出它的相对粗糙度图表的方程。方程是建立这种相互关系图表的基础。在我们的研究中,成功地回归了一组新的非线性数学模型,精确地叙述了钻杆直径和相对粗糙度之间的对数关系。针对图表提出了一组新的方程。新开发的方程可以直接用于计算机模型和计算摩阻压力降的模拟程序。 相似文献
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表面粗糙度对零件的使用性能有很多影响,在选取表面粗糙度的评定参数时,应在满足零件功能要求的前提下,充分考虑加工工艺的可行性和经济性。用机械加工或其他方法得到的零件表面,总会存在着由微小的间距和峰谷组成的高低不平的痕迹。它属于微观几何形状误差,对于波距小于1mm的表面不平现象,我们称它为表面粗糙度。 相似文献
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通过详细分析切削加工工件已加工表面粗糙度产生的各种原因,从而找出减小表面粗糙度的具体措施,为提高工件的表面质量提供了理论依据。 相似文献