车削加工热误差产生及补偿方法

为适应现代机械制造中精密和超精密加工技术要求,本文通过对误差补偿技术的定义及基本特性的探讨,分析了车削加工热误差产生的原因并对车削加工误差进行了分类,提出了误差的补偿方法.     

机床的热误差产生及补偿方法

对数控机床误差补偿定义及特性进行介绍,将热误差的补偿建模方法进行了归纳,并在此基础上阐述了各种热误差补偿方法的应用场合,为进一步实现机床精度的软升级打下基础。     

车削螺纹的常见故障及解决方法

在机械制造业中,带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹,是目前常用的加工方法。在实际车削螺纹时,由于各种原因,造成由主轴到刀具之间的运动时,在某一环节出现问题,引起车削螺纹时产生故障,影响正常生产,这时应及时加以解决。车削螺纹时常见故障及解决方法如下：1 啃刀 故障分析及解决方法：原因是车刀安装得过高或过低,工件装夹不牢或车刀磨损过大。1．1 车刀安装得过高或过低 过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向…     

数控车削加工皮带轮实例分析

数控加工中一些问题是千变万化的,不同企业不同的生产条件会有不同的解决方案。现对汽车空调压缩机中皮带轮的数控车削加工进行简述,以供同行参考。     

如何提高切削加工精度及尺寸误差的控制探讨

本文就车削铣削加工尺寸、精度误差产生原因进行了分析,并且针对控制误差提高精度应对措施进行了简单探讨。     

应变式传感器的温度误差及补偿方法

分析了应变式传感器在实际应用中由于环境温度变化等因素的影响产生的附加误差,给出了几种温度误差的补偿方法,以提高测量的准确性。     

磁阻传感器应用误差分析及补偿方法研究

重点探讨了磁阻传感器在实际应用中所产生的误差来源种类和补偿的方法。主要是从非正交误差、垂直轴效应误差、灵敏度误差、零位误差等几个方面来对问题进行阐述,并对相应误差的补偿和修正方法描述,具有重要的应用指导意义。     

基于数控车削加工工艺分析

数控车床的使用的目的旨在加工出合格的零件,但是合格的零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺。现针对当前数控车床使用者的工艺分析的不合理来进行对比,讲述合理的工艺分析的顺序问题。     

车削加工工件精度预测研究

工件加工实用化的重要标志即是加工精度的预测,在数控加工的研究中,车削对于工件直径的加工逐步产生自有体系,对于所加工工件的质量也有更高要求。因此在加工实际运行前,针对已选择的加工方法对生产结果进行评估预测即为车削加工工作的首要问题。当下实际生产过程中所采用的软材料进行试切的办法虽有一定的效果,却因机时费高、材料质地相差悬殊等原因,导致预测结果的不准确。本文就如何能有效的对工件在车削的加工过程中的精度进行预测作分析探究,以资相关部门参考。     

车削工件外圆产生波纹等常见问题及解决方法

以下主要对车削工件外圆产生波纹等常见问题及解决方法进行了介绍。     

车削加工工件精度预测研究

工件加工实用化的重要标志即是加工精度的预测,在数控加工的研究中,车削对于工件直径的加工逐步产生自有体系,对于所加工工件的质量也有更高要求。因此在加工实际运行前,针对已选择的加工方法对生产结果进行评估预测即为车削加工工作的首要问题。当下实际生产过程中所采用的软材料进行试切的办法虽有一定的效果,却因机时费高、材料质地相差悬殊等原因,导致预测结果的不准确。本文就如何能有效的对工件在车削的加工过程中的精度进行预测作分析探究,以资相关部门参考。     

浅析数控车削加工工艺

数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率是普通机床的2～3倍,所以要想充分发挥数控机床的高效率特点,必须在编程之前对工件进行工艺分析,根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案。我们在本文中结合生产实践,探讨和总结一些数控车削的工艺问题。     

影响车削加工质量的因素及对策探索

为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素,并提出了一般常用的解决办法。     

数控机床误差测量与补偿

本文在分析数控加工误差来源及分类的基础上,明确了几何误差的性质、产生原因及在各类误差源中所占的比重,着重介绍了用激光干涉测量法的测量原理及特点并对其两种不同的测量方法进行比较,最后进行误差试验,得到补偿效果。     

奥氏体不锈钢材料的车削加工方法研究

奥氏体不锈钢材料在加工中容易出现加工硬化,容易形成积屑瘤,采用试验分析方法,确定最佳刀具几何角度、材料、切削液等车削加工参数。通过对比分析,取得了合理的工艺参数,保证了良好的加工质量和效率。     

数控车削加工仿真技术研究与实现

本文对数控车削中的加工仿真技术进行了研究,并给出了实现数控代码词法和语法分析、加工轨迹仿真、加工过程仿真和加工过程中的干涉碰撞检查等的具体算法。其中加工过程中的干涉碰撞检查为实际加工过程中加工刀具的选择优化和零件可加工轨迹的检验具有重要的意义。     

对车削加工生产效率提高措施的论述

由于经济的不断发展,导致在对工业上零部件的需求愈发的严格,所以怎样能够提高产品的质量和效率是现阶段各项工业加工行业主要面临的问题。所有的产品机械产品都是由一个一个微小的零件构件而成,所以在对机械部件的加工方面就更加需要质量的保证。在这其中最为明显的就是车削加工,在进行生产部件的时候,为了能够达到相关部件要求,需要对部件的所有方面进行综合的考虑,例如物理学和化学性质,并且由于现阶段对于生产效益的重视,所以要求在保证质量的前提下,在生产的效率上面进行提升,为了能够达到这方面的要求,就需要对于加工的设备进行改进或者对于设备的性能进行最大的发挥,在车削生产效率的提升上面最为明显的就是将刀具进行有效的选择。     

控成型运动误差检测及补偿

数控加工之中要改善加工质量,提高加工精度,必须要数控装置能够协调运动。但是由于数控机床制造,安装和控制方面的原因,会产生一定的准静态误差和动态误差,进行误差检测是消除误差的有效手段。     

浅谈钛合金的车削加工特性分析

针对钛合金材料的加工难点,文章进行了车削加工方法的探索和研究。从刀具材料的选择、几何角度的选择以及切削参数的选择上,优选出合理的工艺方案,为今后广泛使用钛合金零部件提供了车削加工依据。     

宏程序在数控车削加工中的应用

本文主要叙述了宏程序的编程原理、宏程序的特点以及宏程序在数控车削加工中的应用。