应用新型PDC取心钻头 提高坚硬破碎地层岩心收获率

通过对坚硬破碎地层特性及目前所用取心钻头、取心工具等的研究,深入探讨了坚硬破碎地层的取心难点,研究了一种适应坚硬破碎地层的高机械钻速的新型PDC取心钻头,不但很好的发挥了坚硬破碎地层孕镶或表镶取心钻头的耐磨性强、稳定性好的特性,也充分发挥了PDC钻头机械钻速大、岩心收获率高、岩心质量好的优良特性。有效提高了机械钻速及取心质量,满足了甲方的要求,同时,大大降低了取心成本及井下复杂事故的发生,做到了高效、环保。最后还探讨了适应坚硬破碎地层的取心部件及装置,以便进一步有效提高取心质量。     

改进型PDC钻头技术在锦州砾岩层的应用

渤海辽东区域馆陶组地层底砾岩硬度高、可钻性差,通过分析钻进期间PDC钻头磨损特征,采用老井资料技术调研等方法,总结出影响底砾岩井段机械钻速慢、钻头寿命短的主要影响因素。阐述了经过钻头切屑齿的改变、优化钻头刀翼数、刀翼形状及布齿密度、钻井参数等诸多方面的优化,研制出一款更适合于辽东馆陶组底砾岩地层高速钻进的强攻击性高寿命钻头,分别在20口井使用。应用实践表明,可以快速、高效直接钻穿馆陶组底部砾岩地层井段,钻井效率提高一倍以上,节省了海上钻井作业时间,经济效益明显。     

渤海油田某大斜度井保型取心技术难点及对策

钻井取心作为获取地质资料最为直观的技术手段，在渤海各油田的勘探及开发阶段应用广泛，利用大斜度井取心可在评价过路层位的同时兼顾目的层位油气开发，是海洋钻井工程提质增效的有力技术手段。相较于直井及常规定向井，在大斜度井取心作业中地层岩性、井眼轨迹、取心工具及工艺技术措施的选择等因素对取心收获率影响很大。针对渤海油田中浅层油藏钻井取心地层岩性疏松、均质性差、井眼清洁难、井壁易失稳等技术难点，并结合大斜度井取心作业实践中的相关措施，介绍了在大斜度井段取心措施完善、钻具组合优选、钻井参数优化及提高岩心收获率等方面所取得的成功经验，对大斜度井及水平井取心作业具有一定指导意义。     

页岩油水平井高效PDC钻头设计及应用

为沧东凹陷页岩油水平井钻井提速攻关,针对大港油田孔二段岩性进行了可钻性分析,设计新型215.9 mm的5刀翼定向钻头。钻头采用浅锥、双圆弧头、16 mm切削齿、双排齿、力平衡优化、短保径、一体式结构等特征。在页岩油水平井官东1701H三开钻进2385 m,共使用3只,单只钻头最高进尺1177 m,最高井段平均机械钻速9.97 m/h,定向效果良好。     

密闭取心技术在西江24-3油田的应用

为了进行剩余油分布分析等地质研究,进一步认识储层驱油效率,对部署在西江24-3油田的一口开发井进行密闭取心。在H3G、H6A、H6B、H11、H13共5个层位进行密闭取心并进行相应的化验分析。取心井段为12-1/4″(311.15 mm)井眼,使用的密闭取心工具能够获取直径为120 mm的密闭岩心,优良的工具结构能够保证密闭率。密闭取心共计9次,总进尺78.94 m,岩心总长75.31 m,岩心平均收获率95.40%,密闭取心密闭率94.3%。     

深井破碎灰岩地层小井眼取心经验分享

深井灰岩破碎地层取心效果受到地层岩性、地层倾角、取心工具和工艺等多重因素影响较大.本文针对塔河油田奥陶系一间房组严重破碎灰岩地层的取心,总结了TH12382井在该地层连续取芯70米的经验和教训,从取心工具、工程参数、岩性分析等方面提出了合理化建议,可明显提高该地层的取心收获率.     

超深探井荔参1井钻井关键技术

荔参1井是长庆油田部署在渭河盆地北部斜坡上的一口超深预探井,设计井深为6 390 m,钻井过程中存在诸多技术难点。为此,通过分析钻遇地层特点,优选高效钻头、抗高温螺杆、取心工具等配套钻井工具,针对不同地层采用“PDC钻头+单弯螺杆”复合钻井技术、轨迹控制技术、“抗高温取芯工具+孕镶金刚石钻头”取芯钻井技术、抗高温钻井液体系等关键技术,并结合钻井实践制定出超深预探井钻井技术保障措施,保障了荔参1井185.67 d的钻井周期顺利完钻,钻井过程未发生井下故障。实践表明,关键技术及保障措施在荔参1井的成功运用,对今后长庆油田鄂尔多斯盆地超深井勘探开发具有良好的指导作用。     

茅山油田顾庄构造钻井实践与认识

溱潼凹陷北部斜坡带茅山油田是苏北老油区,是苏北稳产增产的重要阵地,在该区块顾庄构造的钻井施工中遇到了一些技术难题:如盐城组砂砾层致使钻头早期损坏,盐城组二段粘土层易发生缩径下钻下不到底、电测遇阻,地层倾角较大、井斜方位自动漂移、井眼轨迹控制难度大.上述问题不仅影响施工进度,还增加了施工成本.本文分析总结该区块施工的技术措施,为同类区块钻井施工提供参考.     

吉林油田伊通地区PDC钻头个性化设计与应用

分析吉林油田伊通区块地层特点、岩石可钻性、前期钻头磨损特点,从PDC钻头切削齿空间结构、钻头冠部结构、排屑槽和保径部位的设计、复合片选择等方面,对PDC钻头进行个性化设计。设计钻头在伊22-9-9井试验获得成功,实现了直井段、造斜段分段一趟钻,水平段二趟钻。钻井周期较前期缩短了30%,为吉林油田伊通地区非常规油藏高效开发提供了技术支撑。     

松散地层取心回次长度的优化

通过研究分析取心回次长度相应的影响因素和取心困难,针对目前钻具普遍缺乏取心检测能力,在钻具内发生堵心、岩心管取满的情况时,不能较好、较及时的预警的问题,设计了一套松散地层取心检测钻具。该钻具在设计中注重岩心采收的预警,能在岩心管采满岩心或者发生堵心时及时通过泵压的变化反映出来,而且通过泵压的变化量不同可以很清楚的区分孔内发生的是堵心还是岩心管装满的情况。同时,设计了松散地层取心检测钻具的检测试验,以测试钻具的使用性能。     

三塘湖致密油藏钻井提速研究与应用

三塘湖盆地致密油勘探开发前景广阔,开发逐年提高,设计多为深井和水平井,针对以上区块钻井过程存在的上部井段地层倾角大井斜难以控制、二叠系条湖组地层不稳易发生坍塌、石炭系火成岩机速低、水平井施工难度大易发生事故复杂等问题,成立三塘湖致密油藏钻井提速技术研究组,系统调研分析完成井资料,重点开展钻具组合优化、PDC钻头优选、井塌机理和处理方法、水平井安全钻井技术、自激谐振水力脉冲等技术研究,达到安全快速钻井。     

页岩气水平井修井工艺技术应用

中国国内水平井修井技术远落后于钻井技术,长水平井段水平井修井作业难度极大。在这一背景下,在YS108HX-X水平井处理套变过程中,借鉴多臂井径测井和铅印手段认清井下情况,采用球形磨鞋、套铣筒、三刀翼磨鞋等套管整形工具,并根据井下情况及时调整修井方案,成功钻磨剩余桥塞,为页岩气水平井修井积累了经验。     

松辽盆地致密油水平井提速技术研究与应用

松辽盆地致密油水平井钻井过程中存在机械钻速低、摩阻扭矩大、施工周期长等难题,为实现致密油水平井优快钻井,针对其地质特点及施工难点,根据靶点偏移距与地层压力系数优化设计井身结构,将三维井眼轨道优化为双二维井眼轨道,降低摩阻和扭矩;针对大段紫红色泥岩等难钻地层,研选高效PDC钻头,同时研发提速工具,提高机械钻速;针对青山口组、泉头组等井壁易失稳地层,研发了具有润滑性好、抑制性强、封堵效果好的低固相KCl聚合物盐水钻井液体系,减少井下复杂情况的发生,形成一套适用于松辽盆地致密油水平井的配套提速技术。该技术在松辽盆地115口致密油水平井进行了应用,试验井平均完钻井深3 120 m,平均水平井段长1 180 m,平均机械钻速提高71.2%,平均钻井周期由46.3 d缩短至34.2 d,创造了松辽盆地致密油水平井215.9 mm井眼一趟钻完钻、单只钻头进尺2 700 m等施工记录,井下复杂率降低15.37%,实现了致密油水平井优快钻井的目标。     

松散易碎岩心长久保存方法

岩心从井底取出在地面减压后,岩心很容易断裂解体,解体后呈块状岩心,形状参差不齐,大小不一,以致造成整体岩心解体,岩块位置错乱,结构不清,其中泥岩在加工过程中也易散、破碎,失去科学研究的意义。钻井取芯,每米岩芯费用昂贵,它是难得和宝贵的地质实物资料,它真实地反映出岩层的结构特征和矿物组成,若因无法加工出合格的岩芯样品,将无法测得岩层的物性参数,科技人员将无法有针对性地进行地层研究,其经济损失巨大。一般不怕水的岩芯,常采用自来水或盐水作为冷却液来加工样品。但是,对于泥质岩芯见水后会马上发生膨胀破碎,无法加工出符合要求的岩芯样品。目前,加工泥质岩芯样品有三种方法:①煤油钻取法,钻取泥岩样品时采用煤油作为冷却液,冷却钻取岩样过程中钻头产生的热量,以及携带钻取岩样时产生的岩屑。采用煤油作为冷却液有两点不足,一是样品上或样品裂缝中的煤油清理困难,二是煤油有一定的气味造成环境污染;②液氮冷冻钻取法,用液氮目的与上述相同,采用液氮有两点不足,一是液氮冷冻钻取法成本非常高,二是冷冻样品容易返霜吸水造成泥岩样品的损坏;③风冷钻取法,采用风冷钻取环境污染比较大,必须提供足够的风源。