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真空加热炉结构紧凑,使用安全可靠、节能轻便,在油气田集输生产过程中广泛应用,主要用于给原油、天然气加热,也可用于加热生活用水。根据真空加热炉的工作原理和技术特点,分析影响其炉热效率的相关因素,探讨提高热效率的节能措施与技术。 相似文献
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《石油工业技术监督》2020,(5)
气井不动管柱多层压裂是目前大庆油田深层气直井开发的主体技术,工艺满足单层加砂80 m~3,耐温150℃,承压差70 MPa。由于深层致密气储层开发及天然气老井改造要求单层加砂100 m~3以上,耐温170℃,承压差90 MPa,超高温、超高压、大砂量及其在定向井中的拓展应用对整个工艺的可靠性提出了严格的要求。为此,从工具设计、工具检验及现场施工等方面提出了一系列质量措施,从根源上提高气井不动管柱多层压裂技术的可靠性,为现场高质量的施工提供技术支持。 相似文献
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以技术标准为基础,通过室内实验与现场结合,开展了管柱强度设计、生产管柱材质优选、管柱结构优化及地面流程优化等研究,初步形成了高温高压气井安全生产技术,保障了川西须家河和川东北飞三气藏气井的正常生产,其中河坝1井和X2井分别累计产气1.89×108m3和2.24×108m3,取得了显著的开采效果。 相似文献
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通过数值模拟,钻井管汇在放喷时具备天然气水合物形成条件,有可能堵塞节流阀,导致严重的事故.实验研究证明天然气水合物形成的概率会随着注入乙二醇体积分数而变化,以此为依据,绘制乙二醇的注入参数图版,保持在压井过程中管汇中的乙二醇体积分数预防水合物形成.对乙二醇体积分数对天然气水合物抑制效果进行实验研究,得到天然气井通过节流... 相似文献
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正常熟电厂6号机组采用凝汽器蒸汽喷射真空系统对原凝汽器抽真空系统进行节能改造,通过改造,提高了机组凝汽器的真空,消除了水环真空泵的汽蚀,降低了机组的煤耗、电耗,提高了机组的效率。目前,凝器式汽轮机发电机组的常规抽真空设备为水环式真空泵,以快速建立真空为选型依据,同时还要兼顾机组主辅设备可能出现的漏气问题,因此在设计选型时的裕量比较大,导致真空泵电耗大。此外,随着环境温度的升高,水环真空 相似文献
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《石油工业技术监督》2020,(3)
为进一步提升苏南生产现场智能化管理水平,解决基层单位人员用工紧缺的问题,统计分析了压恢制度下老井的产能、积液情况,开展远程智能开关井设备在苏南井口的应用。将智能仿真开关装置安装于针阀上,可实现针阀电动控制,设定开关井生产制度,自动执行开关井操作,通过远程操作实现针阀开、关控制,调整气井生产制度。该设备的应用使得气井动态监控更加全面,开关井作业由人工操作变为远程控制,从而提高生产效率,降低员工劳动强度,进一步提高气井生产管理自动化水平。 相似文献
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加热炉是油气田生产中广泛使用的加热设备,近年来随着长庆油田生产规模不断扩大,加热炉使用数量逐年增多。加热炉使用过程中存在腐蚀结垢严重、耗能高、负荷率和热效率偏低等主要问题,结合长庆油田实际情况,开展了加热炉提效技术研究,通过优化结构,优选高效加热炉,提高加热炉运行管理水平,实现节能降耗,提出了加热炉提效技术对策。 相似文献
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该技术是一种高能量、高密度、高强度、全波段红外强力辐射加热技术,可用于强力辐射加热、快速固化、脱水、干燥等领域.高红外加热与传统的热风炉、远红外加热炉比较,固化加热时间缩短90%,设备占地面积减少80%,设备投资减少30%,综合节能达50%. 相似文献
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针对浅海部分油田钻完井废弃物全过程“零排放”的现场处置难题,采用自升式钻井平台整体升级改造后安装现场减量设备的方法,形成具备全过程“零排放”作业能力的平台。通过详细理论校核方法,依据油田钻完井设计确定设备选型参数,根据“零排放”作业重点环节要求,通过引进先进工艺并进行适应性改造的方法,结合钻井平台空间、结构及设备布置情况,以海上某油田全回收项目为例,详细设计形成一套完整的浅海钻井平台废弃物全回收改造技术。结果表明,用该方法升级改造的钻井平台能够最大程度实现安全、环保、经济地进行全回收作业,获得了比较满意的效果。 相似文献
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针对油田加热设备存在的问题,在锅炉(加热炉)系统中应用数字化控制系统,利用PLC(或RTU)实时监测、采集现场设备各控制点的温度和压力等参数,实现远程启停操作和监控上位机数字化控制,效果良好。 相似文献
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随着采气井生产周期的增加,套管头的橡胶密封件老化严重,导致套管头不能承压,高压气井的采气井口密封件失效问题日益突出,严重影响着高压气井井筒完整性、安全性和可靠性。针对上述问题,合理选用适当的堵漏剂,通过室内堵漏材料性能评价及模拟实验评价,对现场操作进行难点分析和方法流程优化,最终形成一种适合塔里木油田高压气井采油井口套管头卡瓦主密封失效的解决方法,为高压气井的井筒完整性提供了新的技术支持,降低了高压气井生产过程中的安全风险。 相似文献
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为了解决"三高"气井尾管固井重叠段固井质量差易引发环空气窜的技术难题,研制了一种新型封隔式回接装置,实现了回接固井后环空封隔,防止气窜发生。结合新型封隔式回接装置的功能特点,制定了一套可行性强的防气窜尾管回接工艺。对防气窜尾管回接工艺中的尾管固井回接筒内部修整技术、多级压力控制技术、调长关键参数计算方面展开研究,为确保封隔式尾管回接顺利实施提供了有力的技术支撑。该研究为"三高"气井尾管固井防环空气窜提供了一种新的研究思路。 相似文献
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