固井环空逐级憋压候凝方法研究与应用

固井后环空憋压能有效补偿水泥浆失重造成的压力损耗,是目前解决水泥浆失重的常用手段。高压气井裸眼段通常纵向上压力体系多,涌溢同存,常规固井后一次性憋压至较高设计值候凝可能导致井漏发生,而采用偏低的环空憋压值则无法有效补偿压力损耗,候凝期间存在地层失稳。因此,基于固井气窜主要发生的因素分析,采取理论与实践相结合,确定了一种在现场切实可行的环空憋压方法;基于水泥浆超声纵波的传输时间及孔隙压力变化确定水泥浆液-固态变化时间作为环空逐级憋压候凝时间节点;基于水泥浆静胶凝强度及水泥石强度发展时间确定憋压值;实现固井候凝期间全过程压稳,较好解决固井候凝期间发生气窜问题。     

喇嘛甸油田南中东区块钻井提高固井质量探讨

针对喇嘛甸油田南中东区块长期注水开发及地层的非均质性,不同储层间形成较大的压差,严重影响钻井固井质量的问题。从固井质量影响因素入手,采取了钻前关井措施、试验新型钻井液体系,开展了南中东的提高固井质量试验。试验结果表明,合理的钻前关井措施,为水泥浆提供一个安静的候凝环境,减少动态干扰;其次是良好的泥浆性可有效防止候凝过程中水泥浆失重时动态油气水侵入地层,在一定程度上提高调整井的固井质量,现场实施后固井优质率达72.7%。     

提高大庆浅气区调整井固井质量技术研究

针对大庆喇嘛甸油田北东区块和采油四厂杏7区块浅层气及气顶气发育易发生固井窜槽和气窜,严重影响固井质量的技术难题,大庆油田钻探工程公司钻井二公司应用双凝水泥浆和低温浅层防气窜两套水泥浆体系,并根据地层压力分布情况采用套管外封隔器固井技术,制定了"压稳"和"防窜"相结合来提高固井质量的技术措施,实现了该区块完井安全和固井质量的双重保障。采用该技术后喇嘛甸气库区固井优质率达到94.23%,提高了2.5个百分点;采油四厂杏7区块固井优质率达到90.14%,提高了10.14个百分点。应用结果表明,这套技术措施能够大幅度提高大庆油田浅气区调整井固井质量,应用前景广阔。     

浅谈提高塔中油田碎屑岩固井质量的方法

塔中地区碎屑岩固井产层固井质量的优劣直接影响到一口井能否顺利交井及后期开采.针对碎屑岩固井质量差的问题,通过改善固井施工方案及优选水泥浆浆体等措施,总结出适合于塔中油田碎屑岩的固井技术,提高固井质量.     

双胶塞固井工艺在丰探15井中的应用

丰探15井是某油田在苏北盆地东台坳陷白驹凹陷洋心次凹深凹带白2井东构造布置的一口定向预探井,属于苏北盆地东台坳陷白驹凹陷洋心次凹深凹带白2井东构造-岩性圈闭构造。针对固井技术难点,为进一步提升苏北油区深井、探井固井质量,探索使用新工艺新方法,在丰探15井首次尝试采用双胶塞固井工艺。其原理是注前置液前压入空心胶塞刮净内壁上的残留泥浆,注水泥浆后压入实心胶塞刮净管壁上残留的水泥浆,避免套管内套管外钻井液与水泥浆的混窜,有效地保证固井质量。通过应用双胶塞固井工艺,配套井眼钻进控制技术、通井技术、井眼清洁措施、固井液技术、替浆技术等,安全顺利地完成了丰探15井固井施工。丰探15井应用结果表明,应用双胶塞固井工艺固井质量优质,效果显著,达到了预期的效果。     

胜利油区中深井全井封固固井技术研究

近年来,随着胜利油田生产开发的不断发展,出于后期开采及套管保护等原因,东辛、纯梁、现河等油区越来越多的中深井固井选择全井封固,近年来该类型井逐渐增加,在施工过程中出现了漏失、憋泵、后期压力过高,油气水窜等一系列问题,造成固井质量较差.采用合理的水泥浆体系、前置液及合理的固井工艺和保障措施,提高施工水平,提高固井质量是提高采收率的重要保证.根据井下实际情况优选工具附件,采取恰当的措施,合理安排人员设备,减少各类异常情况的发生,提高固井质量,确保后期开采和作业施工的顺利进行.     

杭锦旗地区J58井区低压易漏失井固井技术

杭锦旗地区J58井区是典型的低压易漏失区,该区地层承压能力低,下套管、固井过程易发生漏失,常规固井方法难以保障固井质量。笔者结合井区地质特点,针对不同地层承压能力的井,基于"正注反挤"总体思路,制定了不同的固井方案,从水泥浆性能优化、浆柱结构设计、注、替方法设计、安全下套管防漏措施、钻井液性能调整和"正注反挤"固井防漏控制措施6个方面出发,形成了杭锦旗地区J58井区固井工艺技术方法。现场应用效果表明固井质量明显提升。     

裸眼长封固段固井技术分析与实践

本文将主要根据大港油田在固井施工中出现的裸眼长封固段、地层薄弱以及循环压耗高等一些问题进行分析，主要探讨了一下几方面的工作，通过各个渠道收集分析大港油田的地质材料，掌握其地质特点，并从储层物理特性和地层特点等方面分析对固井质量造成影响的因素，最后结合分析结果，在固井和钻井的角度上考虑使用综合性措施，根据不同地区的不同特点，大港油田采用坂土低密度水泥浆体系在在封固层段的上部，部分区域采用复合纤维增韧水泥浆体系进行固井。这些措施都能够有效的处理固井中的问题提升固井的质量。     

东海防气窜固井技术研究与应用

东海海域储层由于低孔低渗的特点,导致地层压力求取困难,固井过程中由于欠压稳容易发生气窜,导致固井质量不合格.以水泥浆静胶凝强度的研究为基础,通过水泥浆防气窜系数、水泥浆压稳系数等参数建立了防气窜判别标准,通过采用防气窜水泥浆体系、双凝水泥浆柱等一系列防气窜固井技术,形成了东海防气窜固井技术.研究成果在东海X1井进行了现...     

固井中常出现的问题及技术研究

本文从吉林油田的地质构造、施工环境特点出发,分析了地层、钻井液及水泥浆等影响固井质量的主要因素.通过对水泥浆外加剂及外掺料的实验评价,优选出了适合该油田的矿渣水泥及抗盐降失水剂,并对水泥浆体系与地层储层特征适用性方面进行了实验研究,在此基础上,开发了适合吉林油田的水泥浆体系及冲洗隔离液体系.经过过现场应用,使吉林油田固井质量合格率平均提高了7个百分点,并初步形成了适应吉林油田特点的固井配套技术.     

固井水泥浆现场性能检测信息化管理研究

固井施工作业是油气勘探开发的关键环节,水泥浆性能是影响固井质量的关键因素,对现场水泥浆进行检测,能够有效地保证水泥浆质量.通过对固井水泥浆检测管理需求的深入剖析,发现在固井水泥浆检测数据的收集、整理和分析等多方面存在短板.设计开发了固井水泥浆现场性能检测信息化管理系统,实现了对固井水泥浆质量检测的实时信息化管理,实现对...     

我国固井水泥浆技术标准应用现状

固井水泥浆技术标准对确保固井质量，避免固井事故的发生有着重要的意义。论述了目前我国固井水泥浆相关技术标准的体系构成．分析了我国固井水泥浆技术标准的应用现状和我国固井水泥浆技术标准存在的主要问题，并提出了相应的一些合理化建议。     

水平井固井技术在塔河油田中的应用

在水平井固定技术的应用中,套管下入难、水泥浆性能及泥浆含原油等都是影响固井质量的关键因素。笔者通过技术研究,应用表面活性冲洗剂及扶正器等措施改善了水泥浆体系,并提升了固井质量。     

固井现场水泥浆性能监测应用研究

针对固井水泥浆在使用中的技术特点，在固井现场水泥浆性能监测中，选取不同区块及不同类别的单井，开展了固井水泥浆质量对固井质量影响的分析研究。     

红河油田水平井固井工艺技术研究

红河油田主力开发层位属于典型的"三低"储层,为降低油田开发成本,实现分段评价开采,完井方式改用二开井身结构套管射孔完井。通过加强井筒准备、认真落实下套管技术措施,确保油层套管顺利下放到位;先后通过附件优选、前置液设计、水泥浆体系优化和固井工艺流程优化,形成了一套适于红河油田水平井固井工艺技术措施,实现水平井一次全返的封固目的,为油井后期作业提供合格井眼。     

伊拉克M油田盐膏层固井难点与针对性措施

针对伊拉克M油田高压盐膏层固井井漏、下部作业井控、井口带压和高低压过渡层窜流等问题,分别从井筒准备、前置液设计、水泥浆设计及施工阶段制定了盐膏层固井的关键技术措施。通过大排量循环清洗井壁及固井期间的紊流顶替保证固井质量;对套管扶正器类型及性能进行优选提高套管居中度;结合使用压稳系数进行浆柱设计以压稳地层;以壁面剪切应力作为衡量顶替效率的有效表观参数等技术措施在M油田20口井高压盐膏层固井作业中的应用,使固井质量得到了明显改善。     

深层复杂井固井技术的应用分析

本文主要根据位于黄骅坳陷南堡3-20断鼻高部位的南堡3-20井和大港油田为例讨论了提升深层复杂井固井质量的技术措施。在深层复杂井固井作业中会存在水泥封固段长、井漏、井底温度高、油气显示活跃、井眼质量差等一系列问题,固井技术面对严峻的挑战,为了应对这些问题,首先要对井眼进行强化准备、其次就是优选水泥浆体系,最后就是要对环空液柱分布进行科学的计算并加强顶替效率,形成了一套深层复杂井的固井关键技术。     

神木区块天然气探井一次上返固井技术

一次上返固井能缩短建井周期,提高套管的气密性及耐压性,但容易因漏失而导致水泥返高不够。针对神木区块气层段特点,选用轻珠水泥、降失水水泥、泡沫水泥三凝水泥浆体系,能够压稳气层同时不压漏地层。通过对水泥浆流变性和井径数据计算,确定紊流顶替临界排量,同时在水泥浆返至200m左右时应采用塞流顶替。通过现场应用,能够实现全井段封固,保证固井质量。     

柴达木盆地涩北气田浅井固井技术研究与探讨

本文从井眼实际角度出发,综合现场实际问题,通过多涩北气田井眼状况,地质特点,重点影响因素等客观分析,提出了有效的解决方案,以纤维弹性材料,膨胀剂,早强剂,促凝剂为主的增韧双膨胀高强触变水泥浆体系解决涩北气田固井问题。     

春光油田稠油热采井抗高温长效固井水泥浆体系研究及应用

针对春光油田稠油热采井采用常规加砂水泥在注汽高温下抗压强度衰退，造成层间封隔失效，出现管外串槽及套损等问题。通过探索水泥石高温强度衰退作用机理，优选高温强度稳定剂HSRK；结合室内固井水泥试样长期强度分析实验，设计出了一种低温性能良好、350℃温度条件下强度不衰退的抗高温长效固井水泥浆体系。实验结果表明：该水泥浆体系具有优良的工程性能，水泥石60℃×24 h抗压强度大于14MPa,350℃×7 d抗压强度仍能达到30 MPa。在春光油田春10Ⅱ2-*-7HJ稠油热采井生产套管固井中进行现场应用，固井质量合格，经7轮高温注汽后仍正常生产，未发生汽窜等异常情况，说明该水泥浆体系可满足稠油热采井工程应用需求。