多线螺纹加工技术分析

本文对车削加工多线螺纹过程中的各个环节进行分析,说明了在车削加工中保证质量的措施.     

基于GSK980TD系统数控车床削梯形螺纹的应用分析

实际应用中会遇到各种各样的曲线形加工特征。而在现今的数控系统中，没有椭圆、双曲线、抛物线等插补指令。本文笔者利用GSK980TD系统提供的宏功能解决了梯形螺纹鳊程困难的问题，为各种直径和螺距的梯形螺纹加工编制了通用的数控车削程序。     

锥管内螺纹加工前的计算

目前内外螺纹的加工通常是在车床上用车刀制螺纹的方法来完成。当用常见的车削方法加工图1所示的锥管内螺纹(以后简称     

谈调用子程序法实现数控车削梯形螺纹的加工

通过研究调用子程序来实现在数控车床上车削梯形螺纹的方法,在对编程数据精细计算的基础上,对梯形螺纹刀的刀头宽度进行精准测量,并依据梯形螺纹tr32×6车削实例,使用增量坐标编制子程序,在加工主程序里多次调用子程序进行分层切削,进而安全可靠地车削出合档的梯形螺纹.     

浅谈数控车床螺纹加工的实践与应用技巧

合理运用数控机床程序的主功能指令,进行有效的螺纹切削加工;充分利用数控机床的精确坐标,通过实践论证说明修复螺纹切削的正确方法。     

“分层法”在梯形螺纹车削中的应用

在学习梯形螺纹车削时,由于其切削的径向力以及加工难度均比较大,因此对于学生在实训时的操作要求非常严格,很多学生在初次接触之后便出现望而生畏的感觉。如何在学生实训期间面对这一比较难操作的实训项目进行教学?怎样更高效的解决操作难题?本文根据笔者的实际经验详细讲解"分层法"在梯形螺纹车削中的应用。     

浅谈多线螺纹(或多头蜗杆)的分线方法

沿两条或两条以上的在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹或蜗杆称为多线螺纹或多头蜗杆。机械加工中常会遇到多线螺纹(或多头蜗杆),对于车削多线螺纹(蜗杆)时存在的分线问题,应从实际出发,找准齿轮卡尺测量的方法,找到精车时需要车削的侧面。     

数控车削加工工艺性分析

数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处。为此,分析了数控车削的加工工艺。     

数控车削加工工艺性分析

数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有很多相同之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。     

法兰式楔形阀阀体车削工装de设计及计算

在各类楔形闸阀的阀体加工中,通常存在在楔角为2°5′的斜楔面上加工M85×2-6H螺纹的问题。阀体结构见图1。为了提高工效,特制了一次装夹完成两斜楔面上螺纹加工的车削工装,如图2所示。     

硬车削加工技术分析

硬车削技术有着传统加工无可比拟的优势,是高硬材料精加工的发展方向,本文从工艺系统中的刀具、机床、夹具以及硬车削加工中应注意问题入手,阐述了硬车削加工的技术特点.     

车削夹具在外圆弧零件加工中的应用

当成批加工外圆弧零件时,通过制作车削夹具,用车削替代刨削,不仅实现一次完成多个工件圆弧面车削,而且保证了加工精度,大大提高了生产效率,取得良好的经济效果.     

专业会展

各类数控机床、金属切削机床:车床、铣床、镗床、坐标磨床、钻床、冲床、制齿、螺纹加工机床、插、拉、刨、锯床、各类组合机床及其通用部件、加工中心、电     

“旋转”运动让车削与磨削同台竞争

“旋转式车削”听起来好像有点儿别扭，因为车削已经包含了旋转的意思。工件是在旋转中加工成形的。然而，旋转式车削加工是一项新的工艺，因为在这项工艺中引进了崭新的旋转概念。在轴尖上安装一种专用的刀具，然后使其很长的刀刃从工件的表面上横扫而过。采用这种方式的车削加工，工件的表面光滑，其工艺水平可以与磨削加工和抛光加工的结果相媲美。     

胶圈密封在20″螺纹套管中应用的重要意义与可行性分析

20″螺纹套管是井身套管结构中的重要组成部分,锥螺纹密封性能是20″螺纹套管的一项重要技术指标。螺纹套管加工好后,需要通过水压试验来检验锥螺纹密封性能。胶圈密封的作用就是与锥螺纹共同作用,达中海油基到双重密封,提高20″螺纹套管的密封性能指标。密封胶圈可以很容易地起到增强套管密封性能的作用,即使在锥螺纹加工精度因误差影响没有达到标准密封要求,而螺纹尺寸检验又难以确定其是否达到密封要求的情况下,仍然可以保证螺纹套管具有良好的密封性能。在生产上,可以降低生产成本,提高生产效率和套管产品合格率。     

螺杆泵泵杆加工技术分析

螺杆泵泵杆在车削过程中,会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题.这是由于在加工时产生积屑瘤的因素,本文对此进行了分析.     

西门子840D数控系统在数控13米龙门铣床电气改造中的应用

随着时代的变迁,数控机床在工业中的应用已经越来越广泛,数控系统也是不断的更新换代,数控机床的更新可以极大的提高机床的加工生产效率.因此对老化的数控机床的改造也是非常普遍的现象.本文主要介绍840D数控系统在数控13米龙门铣床电气部分改造中的应用以及对改造后所达到的效果进行了总结.     

数控机床误差补偿技术初探

数控机床的出现适应了新时代对制造领域提出的高智能化、高集成化、高精度化、高质量化以及高效率化的要求,使得现代机械制造朝着精密加工乃至超精密加工的方法发展,其中数控机床成为了决定制造加工水平的关键性因素.误差补偿技术是影响数控机床加工精度的重要因素,本文就数控机床的误差补偿技术进行了分析和探讨     

数控加工中撞刀现象的分析

数控机床是通过加工程序自动控制机床进行加工.也就是说数控机床不直接受人的控制,而是受程序控制.学生在实习时往往会将程序编错、输错、改错,这都会造成撞刀等设备事故.     

数控机床的维护与保养方法

数控机床的维护和保养已经成为机床操作者一项必需的技能.对数控机床的日常保养可以延长元器件的使用寿命,提高加工精度,特别是防止各类机械故障的发生.同时,掌握一些常见的维修技术可以快速判断故障所在,及时使设备恢复正常工作状态,降低设备故障停机给企业造成的损失.