浅析炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

石油是社会发展过程中重要的能源,而加热炉是炼油装置的主要设备,对石油的炼化有着重要的作用.在石油炼化过程中会遇到高硫高酸等腐蚀性强的劣质原油,能在一定程度上腐蚀加热炉,因此下文主要是简单阐述炼油装置加热炉的腐蚀情况,以及对采取的措施提出几点建议.     

炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

社会的发展离不开石油的推动,可以说在没有新的能源代替石油之前,石油就是这个世界的主要主导者。所以对石油的炼化在现在这个社会也是显得越来越重要。加热炉作为炼油装置的主要设备,在整个炼油的生产过程中也是起着不可替代的作用。但是,如今一般使用的炼油装置中由于加工了高硫和高酸以及重质等劣质原油后,加热炉的结焦和腐蚀问题已经开始在影响加热炉运行了。本文就从对炼油装置加热炉的腐蚀进行分析探讨,并且提出了一些应对的措施,希望能为炼油装置加热炉的正常运行有所贡献和帮助。     

重油加工技术的新进展及发展趋势

作为主要的原油进口国,我国原油供应将日趋多元化和劣质化,这要求我国的炼厂,特别是沿海地区炼厂发展灵活和适应能力强的重油深加工流程。为此,介绍了减压深拔、减粘裂化与热裂化、溶剂脱沥青、催化裂化以及延迟焦化、流化焦化及灵活焦化、渣油加氢等现有重油加工技术的进展和特点,以及合成气园及多联产系统、EST工艺、LR闪蒸焦化等重油加工的新概念、新工艺和新技术;对典型含硫原油深／j,~-F路线做了简要比较,认为针对低硫原油、轻质及部分中质含硫原油、重质及中质含硫原油可以选择不同的重油加工路线。建议：1）坚持以催化裂化为重油深加工的核心工艺,提高加氢工艺的比例,并以此为基础,推动炼化一体化的协调发展。2）推广先进技术,加大老厂和老装置的改造力度,提高重油深加工的水平和对资源的适应能力。3）发展气化和浆液床加氢两项重要的重油加工技术。     

长庆油田原油脱水站溢流沉降罐结构的改造及效果

引言 原油脱水工艺是利用破乳剂对原油进行化学作用,破坏油水界面膜的稳定,促使油水状态上的分离,再利用油水密度差异与重力作用,在沉降罐内进行沉降处理,从而实现原油与水完全分离的目的。溢流沉降罐作为石油天然气行业的一种原油脱水装置,主要用于外输原油的脱水工艺。     

关于原油稳定机理及工艺的探讨

原油在生产、运输过程中,由于环境因素、人员因素、设备因素等会造成原油中轻组分挥发的现象造成空气污染和安全隐患,也会给企业带来一定的经济损失。而将原油稳定工艺运用于原油生产、运输等环节中就能很好的解决以上出现的问题,它主要通过脱出原油中的轻组分来避免出现资源浪费的现象,从而使企业的经济利益有所提升。但是原油稳定工艺在实际运行中还存在着很多问题,如工作人员技术水平不高、装置运行不稳定等,使得该工艺的作用得不到很好的发挥,从而不利于降低原油损耗,也增加了相应的成本。     

新型喷雾造粒喷嘴内闪蒸过程数值模拟

超临界条件下喷雾造粒技术是重质油深度梯级分离工艺中的一个关键技术,它能实现将硬沥青从萃取塔底释放出来,进行喷雾造粒,并在造粒塔内实现气固分离,回收溶剂,这个过程利用超临界流体的能量,不产生新的能耗。在此工艺中,超临界状态下的戊烷的闪蒸速率对沥青造粒质量起着关键作用。文章根据戊烷闪蒸相变中的传质传热规律,改进了闪蒸过程的模型,并将其植入到CFD软件FLUENT中,较为准确的预测了闪蒸雾化的非平衡热力学过程。模拟结果表明:喷嘴内压力呈梯级下降,随着入口压力的降低和温度的增大喷嘴内压力变化幅度减缓;随着喷孔段长度的增加,喷孔段内压降变得较为平缓,喷孔段中的温度略有升高,溶剂的汽化率略有升高;随着喷孔段直径的增加使得戊烷在喷嘴内及喷孔段的汽化率增大,由于降低了喷出前液态沥青中溶剂的含量,对出口形成质地致密的沥青颗粒是有利的。     

原油蒸馏装置加热炉露点腐蚀及防护措施

随着社会的发展，我们对石油的需求日益增加，石油的炼化问题也引起了人们的广泛关注。石油在炼化过程中主要采用原油蒸馏器对其进行分解，迫于现实需要，如今的炼油装置会对一些劣质的原油进行加工处理，这也就相应的引起了一些关于蒸馏装置加热炉露点腐蚀的问题。本文将对加热炉腐蚀问题进行分析，并尝试着提出相应的解决措施。     

冷输工艺相变高效加热炉的设计及应用

针对油田冷输集油工艺推广应用中对加热炉出现大功率、大流量、小温升、小压降的特殊工况要求,通过对原有相变加热炉蒸发器及换热器的结构研究并优化组合,设计一种冷输工艺相变高效加热炉;应用表明此种炉型不仅解决了大流量、小压降原油集输问题,同时还能够满足场地布置,站内介质逐年变化等要求。     

炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

石油炼化过程中需要用到加热炉,其运行情况对于炼化质量起着重要作用。如果遇到有腐蚀作用的含高酸、高硫的劣质原油,会影响加热炉的正常运行。分析炼油装置加热炉的腐蚀问题,制定出有效的解决措施,进而保证加热炉的正常运作和石油炼化质量。     

燃料气品质对三甘醇加热炉影响的研究

三甘醇加热炉作为海上石油平台三甘醇再生系统的核心设备之一，对三甘醇再生系统的稳定运行起到关键性作用。某海上油气田所使用的三甘醇加热炉，是一种燃气型加热炉，实际运行过程中频繁停炉，给三甘醇系统的稳定运行带来严重影响。文章通过研究三甘醇加热炉不稳定运行问题，分析出燃料气品质不合格是其主要原因，在优化燃料气品质后从根本上解决了三甘醇加热炉频繁停炉难题，每年可节省大量三甘醇费用，同时天然气露点得以稳定控制。三甘醇加热炉频繁停炉问题的解决为平台天然气安全生产提供了保障，同时提高了平台经济效益，为天然气海管安全外输提供了重要保障。     

影响真空加热炉热效率的因素分析及节能探讨

真空加热炉结构紧凑,使用安全可靠、节能轻便,在油气田集输生产过程中广泛应用,主要用于给原油、天然气加热,也可用于加热生活用水。根据真空加热炉的工作原理和技术特点,分析影响其炉热效率的相关因素,探讨提高热效率的节能措施与技术。     

稠油脱水工艺的研究与改造

简述了稠油对原油脱水系统的影响，并介绍了在稳定原油脱水生产过程中，通过开展药剂实验选型，采用改造稠油与高温重油单独脱水工艺、提高温度以及运用稠油掺稀油原理，加大分水器处理量，合理调整参数等方法，成功解决了脱水过程中出现的系列难题．为今后稠油脱水处理提供了一个很好的借鉴。     

井下节流技术在低温分离工艺中的配套应用

针对目前低温分离工艺中出现的现象,解决低产气井水合物堵塞的问题,引进井下节流技术,探究井下节流技术在低温分离工艺中的配套应用,分析和研究井下节流技术配套应用的技术关键和基本原理,保障了集气站在井下直接制冷,减少了加热炉的应用环节,缩短了工艺之中的环节,既满足了集气站对温度的要求,又有效解决低温分离工艺的问题[1],实现节约能源。     

油气集输过程中重大危险源的识别及评价研究

油气集输是将油井中采出的石油混合物进行一系列的加工处理,分离输送,使其成为满足最终用户要求的合格产品的生产过程,其主要包括气液分离、原油脱水及稳定、天然气的净化、轻烃回收、污水处理以及油气水矿场输送等环节。对于其中任意一个环节出现问题,都可能造成巨大的生命以及财产损失。因此,做好对油气集输过程中重大危险源的识别和评价工作,防患于未然,对保证油气集输过程的顺利进行以及工作人员的人身安全具有重大的意义。本文概述了油气集输过程中存在重大危险源的6个重大危险子系统,分别进行分析探讨,从而提出油气集输过程的安全评价方法,为相关工作者提供理论参考。     

提高炼油工艺炉热效率的措施

随着地球各类能源的不断挖掘利用,地球资源日益匮乏,环境问题日益严峻,石油储备量也越来越少。因此,建立低碳经济、资源节约型社会势在必行。炼油工艺炉作为提炼原油的核心设备,其工作效率直接影响着石油资源的利用情况,其使用也是造成环境污染的根源。因此,有必要采取一定的技术措施提升工艺加热炉的热效率。文章将基于此情况,基于工艺加热炉的基本构成和工艺原理,对提高工艺炉热效率的相关技术措施进行讨论分析。     

直接式原油加热炉自动化系统

直接式原油加热炉是石油长输管道和油田生产中广泛使用的热力设备，GW8000系列直接式原油加热炉是由管道储运公司石油机械厂自行设计制造的机电一体化设备，具有安全可靠性高，生产适应性广，性能稳定，热效率高及自动化系统先进等诸多优点。     

原油脱水工艺技术措施探讨

在油田的生产工作过程当中,需要采取一些先进的工艺和技术来对原油进行脱水处理,得到比较纯净优质的油品。经过初步的脱水处理,可以过滤掉一些絮状的物体、少量的原油和一些有机化学物。对于采出液里面所含有的混合物,可以当作油田的含油污水来处理,通过对其进行净化和分离,把原油当中含有的游离水以及乳化水分离开来,然后再经过深层的处理净化,就可以注入油田作为水源使用,不仅节省水资源,而且可以最大限度的满足开发油田的一些硬件需求。所以,优化原油脱出水工艺技术意义重大且深远。     

海上高含水原油新型静电聚结脱水器试验应用

基于静电聚结技术研制的油水分离装置现已成功应用于海上油田的生产工艺过程之中。相较于传统分离器,其具备分离效率高、占地面积小、适应含水90%以上高含水原油处理等优点。为了加快该项创新技术的转化应用,文章阐述专项启动实施原油静电聚结脱水器试验。通过试验的阶段性结果来看,新型静电聚结脱水器不仅可以加速油水分离,相较于一级分离器,在相同的水力停留时间下,有非常好的原油脱水效果。而且装置耗电量小,更节能环保,使用高效,在中国海洋石油开发生产逐步进入高含水油田开发阶段中具有更高的应用价值。     

节能案例研究11W-3型重质燃油助燃剂在燃油加热炉及锅炉上的应用

案例研究目的 　　通过对中国石油天燃气股份公司辽阳石化公司炼油厂在加热炉上应用“W-3”助燃剂的实际项目进行监测、研究，着重从理论、应用、市场前景、经济效益和社会效益等方面进行分析，探讨推广应用该助燃剂的可行性和必要性。 　　案例分析概述 　　辽阳石化公司炼油厂是一家年加工原油500万吨的大型炼油厂，2000年通过ISO9002体系认证。拥有加氢裂化、常减压蒸馏、加氢精制、制氢、延迟焦化等生产装置，加热炉17台，年平均燃料油消耗约60000t。 　　该厂燃油加热炉以200＃燃料油为燃料，由于其粘度大，燃油燃烧时，通常雾化效果不好，燃烧不充分，过剩空气量大，火嘴易结焦，火焰不稳定，导致燃油加热炉热效率低，原油加工成本高。 　　基于上述原因，该厂于1999年9月，在200＃燃料油中以0.3%比例加入由浙江江南工贸集团股份有限公司生产的“W-3”型助燃剂。经过实践证明，加入助燃剂后，加热炉火焰由原来的暗红变明亮，火焰燃烧稳定，火嘴不结焦。“W-3”型助燃剂在降低了原油的加工成本，给炼油厂带来可观经济效益的同时，也产生了良好的社会效益：减少了CO2、SO2的排放。     

DehaV系统在大庆石化公司炼油厂原油稳定装置的应用

本文阐述了大庆石化公司炼油厂原油稳定装置在改造过程中，自控系统的选择、DCS系统结构简介以及自保系统的组态。 一、装置概述 原油稳定装置是炼油厂比较重要的装置，它担负着给乙烯化工装置生产输送化工原料的任务。