采油厂注水井环保施工标准化管理体系的建立

以往注水井作业、洗井和测试过程中会对周围环境造成污染,新环保法的实施对作业施工提出了更高的要求,因此建立了采油厂注水井环保施工标准化管理体系。通过建立环保领导小组、开展岗位练兵、严格现场监督等措施,使注水井环保施工落到实处,能够有效控制注水井施工对环境的污染,同时,因提前恢复注水、减少污水外排创造经济效益610万元,实现了预期目标。     

注水井洗井污水环保处理技术

洗井是注水井管理中的常规方法,注水井在经历长期的注水后,一些机械杂质、油污等在井筒内不断堆积,导致地层吸水能力不断降低、注水压力逐渐升高,影响正常注水。通过洗井可以除去井筒内的堵塞物,是注水井保持地层吸水能力的有效办法,是提高注水效果、减轻油层污染的一种主要措施。注水井洗井污水是油田的主要污染源之一,污水外排会造成严重的环境污染和巨大的资源浪费。     

注水井洗井污水环保处理技术

洗井是注水井管理中的常规方法,注水井在经历长期的注水后,一些机械杂质、油污等在井筒内不断堆积,导致地层吸水能力不断降低、注水压力逐渐升高,影响正常注水。通过洗井可以除去井筒内的堵塞物,既是注水井保持地层吸水能力的有效办法,又是提高注水效果、减轻油层污染的一种主要措施。     

精细注水井洗井质量管理实践

以提高注水井洗井质量工作为研究对象,从员工业务培训、质量技术监督到"一井一策"的洗井管理模式,通过综合运用精细化管理理论及先进质量管理方法,结合注水井洗井质量精细化管理实践及应用效果,阐述了精细注水井洗井质量管理是符合油田发展需要的有效方法。     

如何提高注水井洗井有效率方法的分析

注水井管理众多环节中有着承上启下作用的环节就是注水井洗井,这一环节是注水井重要的维护措施,因为注水井洗井可以有效的清洁油管和井筒内的脏物,确保能正常注水、侧调和地层吸水能力,从而延长注水时效,提高注水质量,对注水管理起到至关重要的作用,本文分析了影响注水井洗井有效率的主要原因及洗井过程中常见问题,从而提高注水井洗井的有效方法的分析.     

高压大排量洗井车的设计及应用

研制一种气候适用性强,集油田注水井洗井、污水净化处理回注、污油回收于一体的环保作业车,实现带压循环封闭保护性无损洗井,并具备自动控制和在线自清洗功能。     

JHX5251TJC型注水井洗井车的应用研究

注水井洗井主要有洗井流程和洗井车两种工艺技术。随着油田地面系统优化简化的推进,注水单井管线铺设均采用T接或串接的方式,铺设洗井流程已成为历史。针对这种情况,华北油田于2007年引进了JHX5251TJC型洗井车,对注水井进行洗井。洗井车洗井具有洗井时间短、洗井过程对注水系统、集油系统和污水处理系统没有影响、无铺设洗井流程、机动性强等特点,取得了良好的洗井效果。     

小集油田注水井管理与大修成因关系

注水井管理包括多方面的内容:注水井开关规程,注水水质,水换周期制定,洗井周期以及配套的其他防腐防垢配套工艺等.注水井管理好坏直接关系到整个油田大修率,我们都知道,大修周期长,成本费用高,对油井的影响是不容忽视的,因此研究注水井大修成因及制定相关措施是非常重要的.     

六西格玛在提高孔南油田分注井洗井效果的应用分析

大港孔南油田分注井平均洗井成功率为73.1%,低于大港油田平均水平。针对孔南油田洗井成功率低的问题,利用六西格玛方法找出孔南油田分注井洗井成功率低的主要影响因素,对工作流程及工艺进行改良优化,提高孔南油田分注井洗井成功率,确保分注井正常工作,全面提升服务质量,从而提高客户满意度。     

浅析液控式分层注水技术

埕岛油田曾经前前后后采用了三种不同的分层注水技术,但这三种技术都存在着不同的难以克服的问题,而液控式分层注水技术正是在这些技术缺陷的引导下“取其精华,去其糟粕”产生的。液控式分层技术的诞生,使得当前可洗井的注水封隔器质量不过关的问题得以根治。它一次性地解决了可洗井封隔器的反洗不彻底、反洗排量小以及原始分注合格率低的问题,完成了大排量、全井筒洗井的壮举。液控技术采用的是地面控制的液控封隔器,而且将配水装置由三级都集中到一级上,这在有效的解决了分层和反洗井间的矛盾的同时,大大减少了投捞的工作量。     

冲击波解堵增注技术在子长油田的研究与应用

子长油田余家坪油区属于典型的低渗透油藏,开发层位长2。在注水开发过程中存在因井底压力高,注不进的现象,对油田增产稳产带来一定的影响。由于该区属油煤重叠区,加上油井生产时间长,水泥环胶结老化严重,一般的常规(酸化)解堵易造成安全环保污染。因此,在该区试验了冲击波解堵增注技术,通过在目的层段;连续释放冲击波,以破裂、撕裂、剪切等方式解除近井地带堵塞,实现致缝、延伸裂缝的目的。现场共应用了3口注水井,平均油压由9.3MPa下降到4.6MPa,注水压力下降了4.7MPa,平均日注水量由0m~3上升到4.4m~3,配注合格率100%,解堵增注效果明显。     

镇407井区水平井前期开发规律探究

文章通过对镇407井区目前水平井的生产情况进行分析,认识到由于镇407井区前期井网不完善,注水滞后,水平井产能递减较大。随着注采井网的完善,加之区内微裂缝发育,镇407井区局部注水受限。进而结合目前已投产井的生产情况对目前的注采井网进行分析,认识到注采井网不完善是造成镇407井区水平井递减的主要原因。     

理论结合应用 管理油田注水

采油厂注水管理系统由注水井测试调配子系统、注水泵站信息管理子系统、注水井优化配注子系统、注水井设计子系统、采油队技术管理子系统和注水报表管理子系统构成。该系统运用可视化系统工具、网络信息管理系统以及O racle9i数据库研制,将技术理论与现场应用有机的联系在一起,实现了油田注水数据编辑、单井测试调配、单井注水量优化配注、数据统计分析和报表管理及图形生成等功能。系统运行结构目前,采油厂对注水系统实行三级管理模式,系统功能和理论依据1.注水井测试调配子系统注水井分层测试调配是由测试队对分注井的各个注水层位进行测…     

提高螺杆泵井洗井效果的措施分析

针对螺杆泵过流面积较小、洗井排量低和排液难的问题,采取了优化洗井阀结构、调整杆管配合扩大过流面积和应用变频调速实现无级调速3项措施,提高了螺杆泵井洗井效果。措施后过流面积、洗井排量分别增大了47.0%和46.8%,洗井时间缩短了0.6 h,含水恢复时间缩短了1.1 d。实现了螺杆泵大排量洗井和洗后快速反排的目的,提高了螺杆泵井洗井质量。该技术为进一步提高螺杆泵井洗井质量提供了技术支持。     

单井增压注水在低渗透油田的应用

我厂地处外围低渗透油田,油田储层物性差,非均质性强,注水开发后,表现出注水压力上升快、地层压力保持水平低,欠注井日益增多。通过对我厂采取的单井增压注水治理欠注井的实际效果进行分析,为今后注水系统的优化运行提供依据。     

注水井洗井“立体化”精细管理模式的建立与应用

随着井网逐年加密,井数逐渐增多,洗井工作负荷也随之增大。传统洗井模式存在工艺适应性差、洗井效率低、各部门协同能力弱等问题。"立体化"精细管理模式通过资源整合、节点优化、技术创新、监督升级等举措,形成一种注水井洗井高效管理的新方法,有效提升了洗井效率,提高了洗井质量,为全面提升油田注水开发效果提供了新的途径。     

控制工艺材料质量 提高降压增注效果

文南油田因高温、高压、低渗等储层物性特点,注水井注水越来越困难,注水压力在35MPa以上的井占20%,欠注的井越来越多,而降压增注工艺是降低注水压力提高注水量的重要手段,通过控制降压增注所用材料质量,使改造后有效率提高了90.9%;累计增水量104 810m3,平均单井增水量4 764m3,平均单井压降6.0MPa;对应油井31口,见效5口,累计增油1 105t。     

强化水井管理助推油田可持续发展

注水是油田开发的根基,科学注水、有效注水是油田开发过程中不断追求的目标。油田开发不仅仅依靠科学有效的注采井网和一支训练有素、爱岗敬业的员工队伍,更要靠一套高效运行的管理机制,才能实现油水井生产的良性循环和各项指标的不断攀升。     

陆岸终端井口槽HSE管理实践

冀东南堡油田为实现＂海油陆采＂的需要,采用先进的井口槽布井方式,集批量钻井、油气采集、注水、洗井和修井等功能为一体。主要介绍了南堡油田首条井口槽投用以来,在井口槽内采油的HSE管理实践。     

周清庄油田注水井欠注原因分析及治理技术对策研究

周清庄油田主要开发层系沙三段为中孔低渗特低渗砂岩储层,注水开发过程中大多数注水井都出现了注水压力升高、注水量下降的问题,影响了注水开发效果.为此,本文通过对注水井静态和动态资料系统对比分析,明确了注采井距过大和油层污染是导致注水井欠注的主要原因.结合已实施的增注措施效果对比分析,制定了有针对性的治理技术对策,现场实施效果显著.