冷凝器换热管泄漏原因及改进措施

TDI公司光化装置第一塔冷凝器E7104,在生产过程中发生45根换热管泄漏.换热器管束累计运行时间约3年.换热器换热面积340m<'2>,列管双管板填函式,换热管规格Φ38.1mm×2.5mm×4500mm,材料TP316L,管板材料16MnR,换热管数量760根.换热器操作压力0.02MPa(管程)/0.4MPa(壳程);操作温度120～40℃(管程)/32～40℃(壳程);工作介质为光气、ODCB、HCl(管程)/脱盐水(壳程).     

螺旋折流板管束在液态烃冷凝器上的应用

针对重油催化装置多出液态烃时温度居高不下的情况,分析螺旋折流板管束提高换热冷凝效率的基本原理,在未动设备主体的前提下,在液态烃冷凝器上采用螺旋折流板管束,提高了冷凝器的换热效果,确保装置高效益和运行安全.     

滚筒软化锅换热管射线检测工艺

滚筒软化锅WRG200，其换热管长9000 mm，需对接焊接（7000 mm换热管与2000 mm换热管焊接），单个换热管拍片，由于换热管的数量多，因此检测人员的劳动强度大，工作效率低。如何优化和改进滚筒软化锅换热管射线检测工艺，提高检测效率，是当前我们必须面对的研究课题。     

冷凝器冷媒调节阀安装位置的应用

在化工装置中,一般将冷凝器冷媒调节阀安装在冷媒进口管道上。冷媒回路容易带负压,对设备造成一定损害。冷媒介质为循环水时,冷凝器中会产生循环水与不凝气界面,对冷凝器管束产生腐蚀。负压还导致冷凝器换热面积得不到充分利用。将调节阀安装在冷凝器出口,控制流量使冷凝器壳程充满冷媒,将消除冷凝器中的负压带来的以上不利因素的影响。     

汽轮机冷凝器盖板变形原因及防范措施

我公司自备电站有两台3000kW的汽轮发电机组,其中一台是青岛汽轮机厂生产的C3-35/10型抽汽冷凝式汽轮机,与其配套的冷凝器是青岛锅炉辅机厂生产的N-280-2型,冷却面积为200m~2,外形尺寸为φ1462mm×4744mm,由8mm厚钢板卷成,端面盖板6厚20mm,冷凝器盖板与简体联接简图如图1。该冷凝器于1992年上半年和2000年两次发生进水端盖板变形的事故,都是给水泵停机几分种后又送水造成的。     

螺杆式冷冻机组冷凝器检修与腐蚀预防

某RWBII 316型双螺杆式冷冻机组在运行过程中,经济器中R1270液位逐步降低,初步判断冷凝器换热效果下降且有不凝气存在,检查发现冷凝器存在泄漏。分析泄漏原因并提出预防措施,结合机组流程,做好检修前准备工作使之具备动火检修条件,确保冷凝器检修过程本质安全和机组长周期运行,为成套机组冷凝器检修提供参考。     

压缩机蒸发冷凝器泄漏原因与预防措施

压缩机出口蒸发冷凝器是广泛用于压缩机行业的一种换热性能极高的换热器。它采用水冷和风冷相结合的方式,主要是冷凝压缩机出口的高温高压气态氨,将其转化为液态氨,液氨在丙烯腈回收系统、制备20℃伴热水系统中使用。压缩机出口冷却器是机组的重要组成部分之一,它的工况直接影响着压缩机的正常操作和装置的平稳运行,然而蒸发冷凝器在实际的使用中由于水质的影响,对蒸发冷凝器的管束有着极大的危害,一旦泄漏就会严重影响机组的安全运行。     

小型汽轮机冷凝器管材的选用

通过分析和实践证明,汽轮机冷凝器换热管采用不锈钢管比铜管具有性价比高、抗冲蚀性能好、耐水侧冲击、腐蚀等优点,可以在汽轮机中推广使用。     

反应堆水冷式空调制冷系统制冷温度异常分析

反应堆空调制冷系统作为关键辅助系统,其安全稳定运行直接关乎反应堆相关冷却设备的可靠运行。针对反应堆水冷式空调制冷系统在运行过程中出现制冷温度异常的现象,研究系统原理及工作流程,分析影响制冷温度的因素并逐一排查,最终定位异常原因为冷凝器换热管结垢导致换热能力下降。经过处理并验证,有效解决了空调制冷系统制冷温度异常问题,保障反应堆安全运行。     

壳管式热交换器制冷机组安装设计及维修

制冷量在10000kcal/h以上的氟利昂制冷机组和空调机大多采用壳管式热交换器(包括冷凝器和蒸发器)进行换热。壳管式热交换器具有换热效率高,占地面积小,运行成本低,机组远离工作区运行噪声影响小等优点。但是,具有壳管式热交换器的制冷机组在安装时选配的水泵不合理常常造成热交换器故障;维修不     

基于响应面法的兰炭成型工艺参数优化

试验以小于3 mm的兰炭粉末为原料,探究粒径配比、压力、水分、时间4个工艺参数对兰炭型煤落下强度的影响规律。在单因素试验的基础上采用响应面法优化成型工艺,以落下强度最大为目标,得到优化后的工艺参数组合:粒径<1 mm兰炭粉末占85.13%、成型压力27 MPa、成型水分18.4%、成型时间67 min。预测落下强度为93.3%,实际落下强度为92.6%,实际值与预测值的误差为0.76%。结果表明,建立的型煤落下强度(DS)模型具有良好的预测能力。     

U形管式换热器设计与制造工艺分析

文章论述了U形换热器的设计和制造工艺,着重阐述了材料的检验与验收,封头及筒体的成型,设备法兰的堆焊,管板的机加工,U形换热管的弯制,换热管与管板的连接等重点设备的设计和制造工艺。     

基于大涡模拟研究分形栅格激发湍流的传热特性

湍流在传热、传质和增强化学反应等领域发挥着重要作用。为了研究栅格激发湍流的换热特性,利用LES模型(大涡模拟)模拟三种具有相同阻塞比、栅格有效尺寸、厚度比的分型栅格结构(工况1：栅格截面为三角形,工况2：栅格截面为倒三角形,工况3：栅格截面为正方形,工况4：无栅格)所激发的湍流流场。模拟的目的是解释四种工况下湍流场的演化特征和换热机理。结果表明,在相同的初始条件下,工况2产生的湍流强度最高,圆柱表面的换热特征更加均匀。在工况3中,流场中的边界层更早地发生分离,并且激发了比其他3种工况更多的涡结构,涡结构起到增强换热效果的作用,使得工况3的面平均努塞尔数比工况4的增加了1.3倍。     

E3201换热器液压胀接接头的非线性有限元分析

考虑换热管和管板材料的应变硬化特性、周围管板孔对胀管影响等因素。建立了E3201换热器液压胀接接头的三维非线性有限元模型。求解该模型能够计算出接触应力、残余接触应力的分布情况，以及胀接压力变化对分布情况的影响趋势．为胀接接头的结构设计和工艺参数优选提供了理论依据。     

TA2钛管钨极氩弧焊焊接工艺及可靠性研究

钛及钛合金具有优异的化学性能,将之应用于我国工业企业发展中,对于促进航空航天以及石油化工的发展来说,有着重要推动作用。随着我国社会经济的发展,TA2钛管钨极氩弧焊焊接工艺是处理钛合金的一种主要工艺手段,关系到了工业企业发展的多个方面。本文就TA2钛管钨极氩弧焊焊接工艺的研究,侧重于焊接工艺的可靠性方面,通过对直径40mm、厚度为6mm的TA2钛管焊接为例,对TA2钛管钨极氩弧焊焊接进行了工艺分析,旨在为该工艺的发展提供笔者的一些参考和建议。     

油田联合站换热器性能检测与热经济性评价

基于换热器性能的现场检测,对换热器主要性能指标进行了计算,分析了换热器的能量利用、换热系数和换热能力利用情况,指出了换热器的换热能力利用不足,有待进一步提高。通过对换热器的热经济性评价,计算了换热器的主要经济指标,并对计算结果进行了分析,结果表明加热炉耗用的原油燃料价格越高,联合站用热技术改造项目获得的经济效益越大,结论指出本次热经济性评价表明该项目的技术改造经济可行。     

苯乙烯装置GB-301尾气压缩机系统防腐蚀策略

某公司GB-301尾气压缩机组是苯乙烯装置的关键机组。该公司通过改变工艺阻聚剂酸碱性、改变尾气冷凝器材料、系统消缺泄漏以及加强监控等措施,杜绝了机组因内部组件腐蚀、尾气冷凝器腐蚀及设备外腐蚀等原因造成的机组系统停车,进而实行了尾气压缩机组的长周期稳定运行。     

改进精馏NQ206冷凝器

1.问题精馏二期TQ204塔馏出物料为醋酸乙烯(VAC)、醋酸甲酯(MeAC)、乙醛(ALd)、丙酮(Me2CO3)等,经NQ206A冷凝器冷凝后,液相大量醋酸甲酯和少量VAC进CC207槽,经PU207泵送4塔回流或送往CC212槽,气相进入二级冷凝器NQ206B继续冷却,冷凝液进入CC207。4塔馏出醋酸乙烯含量高、尾气多、温度高,馏出槽液位低,冷凝效果差。2.改进把NQ206A冷凝器液相出口管由DN50改为DN65,将NQ206A冷凝器气相出口管DN25向下     

萃取系统冷水循环工艺优化及应用

针对天然气处理厂生产工艺的冷却系统能耗较高的问题,通过分析其萃取精馏系统的生产工艺状况,将现场生产实际和理论相结合,确定了用循环水代替冷水机组的冷水的可能性,提出了冷水循环优化工艺,并对现有工艺进行改造,应用表明:通过工艺改造,处理厂全年停运冷水机组,利用循环水代替冷水为T-308塔顶冷凝器提供冷水,全年节省用电量为24.24万度,节约电费14.544万元,实现了节能降耗的初衷,提高了资源使用效率。     

碎煤齿环堆焊材料及工艺

碎煤齿环是从国外引进的粉煤设备 ,每台机组装有 64件2 17mm上下紧密排列的碎煤齿环 ,作用是将运来的原煤加工成5 0mm的成品煤球。由于齿环基体大多用低合金钢制成 ,齿刃部分堆焊WC材料 ,其价格昂贵 ,堆焊工艺复杂 ,齿环运行工作中 ,载荷撞击部分牙齿端面严重磨损 ,有极少部分呈片状脱落 ,从根本上限制了使用寿命。该技术采用焊接材料计算和先进的辅助设计软件研制了碎煤齿环堆焊材料 ,并应用独特的堆焊工艺方法 ,解决了碎煤齿环表面磨损的难题 ,同时为堆焊修复各种耐磨件、改进焊接工艺提供了试验依据。碎煤齿环堆焊材料设计合理、堆…