压力容器制造过程中出现变形的控制方法研究

压力容器制造过程中很容易出现变形,如果容器的结构中存在变形,将会导致严重的后果。本文针对制造压力容器的每一步工序,切入主题,找出变形问题的关键所在,并给出相关解决对策以提高压力容器的安全系数,使其正常运行。     

受内压薄壁圆筒结构非线性屈曲分析及优化设计

针对受恒定内压载荷的某型号储油箱,将其简化为薄壁同心圆筒结构,基于ABAQUS有限元软件,本文首先进行了线性特征值屈曲分析,得到了结构的前四阶特征值和失稳模态。随后,将线性分析得到的失稳模态作为初始缺陷,采用弧长法,进行非线性失稳分析。非线性失稳分析结果与油箱水压试验结果吻合。接着,基于Python语言,对ABAQUS进行二次开发,建立了同心圆筒的参数化模型,分析了筋条位置对失稳因子的影响,优化了筋条的横截面尺寸,在保证结构加强时所增加质量不变的前提下,最大化地实现了结构的承载能力。研究结果对于今后薄壁轻质结构的失稳分析具有参考价值和指导作用。     

氯离子对压力容器腐蚀的影响及预防方法分析

压力容器广泛用于工业生产活动中,其发生腐蚀的主要因素是氯离子活化性能极强,会破坏不锈钢压力容器表层附着的氧化膜,加剧不锈钢压力容器的腐蚀程度,由于腐蚀所导致的安全事故在发生前不会出现明显征兆,亟需寻求预防措施。针对氯离子腐蚀压力容器的机理以及影响因素进行分析,并提出一系列预防腐蚀的措施。     

隧道大变形破坏成因及控制技术分析

为了减少复杂地质条件下的隧道大变形,结合工程实例总结某隧道出现变形破坏的特征及原因,提出在短时间内实现初期支护封闭成环,并以长短锚杆相结合形成锚杆群作用适应大变形变化的控制方法,并从超前地质预报、微三台阶上部核心土法开挖、长短锚杆相结合施工、隧道洞内水处理、监控量测等方面对大变形控制关键技术进行分析。结果表明,该控制技术确保了隧道结构的稳定和隧道掘进安全,将变形值控制在合理的范围内。     

钢制储罐焊接变形分析及控制探讨

钢制储罐在石油化工行业应用特别广泛,其焊接质量的好坏直接影响着整体质量,因此文章在对钢制储罐焊接变形的原因进行系统分析的基础上,从人员操作、设备选择、焊接材料选择和焊接顺序等多个方面提出了防止钢制储罐焊接变形的应对措施。     

大型龙门吊风灾事故结构变形分析及修复研究

通过调查大型龙门吊风灾事故,研究吊车在风力作用下沿轨道滑移,在刚性腿与柔性腿不同步的状态下,整体门架结构发生变形,内部结构产生有害应力的过程。结合风灾事故吊车损伤及修复情况调查,分析有害应力对吊车门架结构使用过程中的影响,在此基础上,制定可靠的维修方案,保障大型龙门吊修复后的安全运行。     

厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法

针对厚壁不锈钢管道在焊接施工过程中产生焊接变形的原因进行分析,并从焊前、焊中、焊后等环节对焊接变形的控制进行探讨,进而全面提升厚壁不锈钢管道的实际焊接质量。     

大型复杂框类零件加工变形原因分析及应用

运用六西格玛管理,结合精益制造流程,以操作过程为主线,分析明确大型复杂框类零件变形的关键原因。通过对关键原因的研究,提出针对性改进措施,通过实践验证,找出减小零件变形的最佳方案。最后将最佳方案规范化,形成大型复杂框类零件加工作业指导书,用于指导加工。