ZS型真空加热炉应用效果及前景

方箱型盘管炉是一种简单炉型。它占地面积大，热效率较低。但这种炉子结构简单。安装施工方便，施工周期短，随着现代化的迅速发展。加热炉作为供热企业中重要的设备之一。也在不断的发展和改进，出现了高效加热炉（也称管式炉）、火简炉（火筒式直接加热炉）、常压水套炉（火简式间接加热炉）等炉型。但都存在不少问题。尤其是安全可靠性较差。选用先进、自动化程度高、安全性强及效率向的加热炉是发展趋势。     

探究轧钢加热炉技术在邯钢的应用与发展

<正>随着近年来国家对钢铁产业结构的调整以及对节能标准的提高,总耗能量低的轧钢工序成了近年来发展较快的产业之一,目前新建和在建的轧钢生产线在不断增加。随着轧钢在我国产能的增加,加热炉的建设也正向大型、高效、低污染这三个方面稳步发展。下面,笔者就以邯钢加热炉技术应用为例,对加热炉技术的进步及应用进行详细分析。一、钢加热炉技术进步随着邯钢这几年的快速发展,其加热炉已经具备了以下几个技术要点:(1)利用步进炉代替传统推钢炉。随着邯钢近年来技术力量的增加以及对加热炉投入资金的加大,在生产中步进炉与蓄热炉的应用数量在快速增长,大有完全代替传     

一热轧硅钢加热炉燃控系统的研制与开发

加热炉燃控系统主要是提高加热炉的自动化程度,增强系统的稳定性、安全性、可靠性,提高炉子的热效率,保证钢坯在炉内加热的质量和温度控制精度。系统选用了西门子的PCS7V7．0来进行设计,采用（C／S）的网络构架模式,分布式I／OET200M构架通过光纤传输进行数据交换。燃控系统引入了双交叉限幅作为主要控制方式,能有效地抑制空气、煤气的大幅波动,实现了炉内气氛的严格可调,并且在问拔阀上做了重新的设计,优化了系统,大大提高了控制精度和系统稳定性。     

混合PSO算法求解混装工艺下的加热炉调度问题

针对钢铁生产中为减轻混装的影响在冷热板坯混装处空炉的情况,以提高成品质量、降低能耗为目标,建立了混装工艺下并行加热炉调度的数学模型,并提出了基于粒子群算法和邻域搜索技术的混合算法,仿真实验验证了算法的可行性和有效性。     

使用耐火可塑料延长加热炉寿命的实践应用

介绍了耐火可塑料在延长酒钢不锈钢热轧加热炉使用寿命上的应用及使用效果,并详细阐述了隐患改进方案的制定、耐火可塑料的特点及施工砌筑注意事项,延长加热炉炉顶及炉墙使用寿命的同时,可改进炉况、降低能耗、节约维修成本。     

CH-2型炉管清灰剂的工业应用

文章分析了常减压加热炉操作现状,指出了加热炉管结垢对生产装置操作的危害和影响,说明了采用CH-2清灰剂能有效地减少减压炉炉管结垢、降低炉膛温度,是提高加热炉热效率的途径。     

15t/h推钢式连续加热炉设计计算

本次设计的炉子是推钢式连续加热炉,它的种类和形式很多。它用于轧制钢板、型钢和线材以及中小型钢材。设计说明书分别对加热炉的整体炉型、余热锅炉、锅炉内受热面的布置,受热面热力校核计算,炉内烟气阻力作了较为详细的说明。     

管式炉用碳钢炉管长期服役后可靠性浅析

文章根据加热炉炉管壁厚检测及理论计算数据,分析了加热炉用碳钢炉管长期服役后化学成份、壁厚及新工况下管壁金属温度上限值等可靠性指标,结合L-M参数方法,从设计和操控角度提出了加热炉炉管合理使用措施。     

油田含聚介质加热炉结垢原因分析及技术进展

油田含聚介质加热炉因被加热介质中含有浓度不一的聚合物使得其在使用过程中结垢、结焦现象更为严重,致使加热炉热效率低、温升不足,甚至由于结垢、结焦导致加热炉烟火管等部件变形、损坏,严重影响油田正常生产和安全生产.本文分析了含聚介质加热过程中的结垢原因,比较了不同炉型的适应性,探讨油田含聚介质加热炉的发展趋势.     

热输管道上烟气除尘技术探讨

在输油管道的热(泵)站,加热炉排烟和吹灰对环境的影响日趋严重,导致加热炉不能按时吹灰,使得加热炉积灰增多,效率下降,燃料油消耗增加,炉管腐蚀严重,加热炉使用寿命减少,使用安全性下降等问题。针对以上问题,通过对各输油热(泵)站加热炉的现状进行分析,利用烟气除尘系统净化过滤烟气有害介质,达到净化烟气的目的。     

步进式加热炉液压系统分析

现代化的钢坯加热炉不断向大型化、高度自动化的方向发展，在耗能、环保、加热质量等方面也提出了更高的要求。步进式加热炉以其灵活的加热方式、加热质量好，炉长不受限制、操作方便、易于实现自动控制等优点，被愈来愈多新建的轧钢加热炉采用。     

河南油田蒸馏加热炉运行存在问题与改进措施

加热炉作为炼油厂生产中的主要能耗设备,提供了炼油工艺过程中所需的大部分能量。文章通过对影响加热炉热效率的各个因素的分析,找出提高热效率的可行办法和途径,针对南阳蒸馏加热炉运行中存在的问题,采用新型高效火嘴、复合衬里、对加热炉空预器、吹灰系统进行技术改造,更换加热炉各部件,减少炉体漏风;同时加强加热炉日常管理考核,回收烟气余热,降低加热炉热损失,实施后可提高常、减压加热炉热效率平均在3%以上,每年可节约燃料油200多吨,年效益40万元。     

加热炉温度控制系统

加热炉是轧线上最重要的设备之一,它的作用是把板坯加热到轧制所需要的温度。加热炉控制的目的是设定加热炉燃烧段炉温,使板坯在炉内充分受热,出炉时使其温度和均匀度能满足轧制要求,同时又要使所消耗的燃料尽量小。故温度控制能直接影响到加热炉的能耗和轧制设备寿命、钢坯成材率、最终钢材产品质量以及整个轧线的有效作业率。     

过热汽温偏低及相关问题的整体优化

<正>一、设备简介三河发电厂一期工程安装两台350MW燃煤机组。汽轮机有八段抽汽,供给回热系统,分别供给三台高加、一台除氧器和四台低加。厂用高温辅汽来自汽机五段抽汽,冷再汽源作备用。锅炉型号为MB—FRR,系亚临界、强制循环、汽包燃煤炉,额定蒸发量1175t/h。该炉为单炉膛、Π型布置、一次中间再热、平衡通风、钢架炉,半露天布置、固态排渣。锅炉配有三台炉水泵,两台运行和一台备用,采用四台双进双出钢球磨煤机,直吹式正压制粉系统,摆动和低NOx直流燃烧器,燃烧方式为切圆燃烧,锅炉设计燃用晋北煤,点火和助燃为0#     

步进梁式加热炉板坯氧化烧损的控制

<正>邯钢西区2250热轧厂板坯由板坯库上料辊道传送至加热炉内进行加热,由于加热炉的高温作用,炉内会发生氧化还原反应,形成氧化铁皮。由于我厂板坯炉内氧化反应不完全,烧损率维持在1.3%~1.8%左右,氧化烧损率的居高不下势必会抬高投入成本,降低经济收益。如果以邯钢2250热轧厂年产480万吨计算,每降低0.1%的氧化烧损,年节约14400元,由此可见,有效地控制氧化烧损率不仅能节能减排、降低环境污染、     

烘房节能价值分析

<正> 工业炉窑包括熔电炉、加热炉、玻璃池路、化铁炉、干燥炉、竖窑、热处理炉、隧道窑、回转窑、其热能来源有煤焦、煤气、油、电能等,炉型极多,用途不一。烘房属于加热炉类型,有烧煤、烧油、烧煤气的,有蒸汽供热的,也有供电加热的。电机工业企业烘房用于浸漆、浇漆、喷漆后的烘焙,一般采用电热烘房、蒸汽烘房和远红外供热烘房三种。     

轧钢厂加热炉温度自动测量控制系统方案

现在的钢铁产品制造水品与自动化最基础的技术之一——测量技术的水品密不可分。测量技术的发展源于生产过程中质量、能耗、环境和安全等的要求。在需求推动下产生的测量技术给钢铁生产过程的控制和产品质量的提高提供了技术保障,同样,生产水平的提高也对测量技术的发展提出了更高的要求。本设计运用西门子公司的S7-200PLC对蓄热式加热炉进行自动化控制。以加热炉为被控对象,以炉内温度为主参数,流量为副参数,当炉热负荷变化引起炉温变化时,温度控制器的输出改变燃料流量。温度和流量检测仪表的合理选型,使测量数据更具及时和精准从而使系统具有良好的控制精度和稳定性。     

旋进漩涡天然气流量计故障原因分析及处理

<正>华北油田公司第四采油厂别古庄作业区生产现场拥有42台旋进漩涡型天然气流量计,分别担负着21座计量站220口油井的单井伴生气计量,和1座联合站、3座转油站的21台加热炉的用气计量,以及生活区、办工区的用气计量。各岗位所用的流量计类型,主要是旋进漩涡型气体流量计,需要24小时连续计量。它的作用是计量站在单井量油时,可同时测气,将每口油井的油气比、油气产量上传到生产系统中。由于气体流量     

推盘炉渗碳生产线初探

推盘炉渗碳生产线由以下设备组成:上、下料台及输送装置、预氧化炉、有爱协林专利技术的底装料升降台、油下转移淬火油槽、推盘炉、清洗机、回火炉。生产线采用条码系统用于输入装料信息,采用上位机用于料盘跟踪,全线可由MP370和上位机实现自动控制。     

炉容受限的加热炉-热轧集成调度模型与算法

针对国内某钢厂热轧产线特点,考虑加热炉容量受限约束,建立以最小化总完工时间、最小化钢坯总住炉时间和最小化轧机总待机时间为目标的加热炉-热轧集成调度模型。针对问题特点设计改进的NSGA-II算法,采用染色体分层编码的方式进行解的表征,通过引入冲突检测-修复模块保证解的可行性。最后,依托国内某钢厂的实际生产数据设计多组、多种规模的实验样本。结果表明该模型和求解方法能够有效缩短钢坯加工时间,降低加热炉能耗,比人工调度更高效、节能。