应用前区压力棒上销的纺纱性能研究

细纱前区牵伸为主牵伸区,是影响成纱条干均匀的关键,只有提高前区牵伸对浮游纤维的控制,才能全面挖掘环锭细纱机的牵伸能力,提高成纱质量。     

集合纺纱技术研究

对细纱机增加集合区、通过集合器的集合作用减小加捻三角区,从而对控制纱线毛羽的集合纺纱技术进行了初步的理论分析和实验探讨。通过对主牵伸区中加装集合器、主牵伸区中不装集合器以及增加集合区的不同集合器出口的集合纺纱纱样毛羽、条干、强力的对比分析,证明了集合纺纱装置对毛羽控制的良好效果和对纱条条干的一定程度的恶化,并对其机理进行了分析。     

纺织专利

名称:导纱钩申请号:200720040883.4公开号:CN201065452公开日:2008.05.28申请人:张长珠专利摘要:发明所述导纱钩包括导纱杆及与导纱杆相连的调节杆。其特征在于导纱杆与调节杆均由NiCr材料制造,导纱杆中部设有卷绕成环状的过纱通道。该实用新型采用NiCr材料制造,有效地提高了导纱钩的抗磨损和抗划伤性能,延长了导纱钩的使用寿命,同时也保证了导纱通道长时期的光洁平滑,使纺纱张力稳定,断头率降低,有利于提高成纱质量和生产效率,     

藕丝纤维的性能研究与纺纱工艺探讨

介绍了藕丝纤维的主要性能和制备方法以及藕丝纤维产品的性能。为了提高藕丝纤维棉混纺纱的成纱质量,根据藕丝纤维的性能特点,分析了纺纱工艺配置情况,介绍了生产中采取的主要技术措施。     

纱线结构研究探讨

纱线结构的评定内容主要有：纱线的捻度和纤维的排列密度；纤维在纱中的转移和分布；纱线的均匀性。纱线的几何结构是指加捻成纱后，其中纤维和纱轴的相对位置，及纤维与纤维之间的相对位置关系。不同的成纱方式使得纱线结构存在很大差异，如纱的松紧程度及均匀性、纤维在纱中的排列形式、纤维在纱中的移动轨迹、加捻在纱的轴向和径向的均匀度，以及纱线的外观形状和毛羽等。加捻作用是影响纱线结构的最主要因素，它使得纱线具有了一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感。其对纤维或长丝在纱线截面的排列有重要影响。     

德棉创新功能性纤维生产工艺

近年来,为进一步适应市场需求,山东德棉集团有限公司逐步将功能性纤维原料确立为主要生产原料,并积极创新功能性纤维生产工艺,取得了提升成纱质量和降低成本的双重实效。首先,德棉在开清棉工序通过采取适当降低抓     

优选精梳工艺参数提高精梳棉条质量

纯棉精梳特细号纱其截面积中纤维根数少，纺纱难度大，特别是对精梳棉条的条干水平及棉结要求比较高。为了进一步提高精梳条的质量，我们对精梳部分工艺参数进行了优选，通过改进精梳工艺，提高精梳棉条质量，从而改善成纱质量。     

密实环锭纺纱技术

所谓密实纺(Compact spinning)技术是在普通环锭纺纱技术基础上一项重要改进,它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区,这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制,纤维束基本上是游离失控的,造成部分纤维散落形成飞花,有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大,因此成纱强力主要由两边的纤维负担,不能充分使全部纤维承受同样的张力,因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制,使纺出的纱外观很好,纱线结构及有关物理性能得到相应的改进,纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、捻度均匀、纱横截面纤维根数稳定一致,绝大部分纤维被加捻到纱线中,     

紧密纺纱技术纤维得到充分利用

所谓紧密纺(Compactspinning)技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、盐度均匀、纱横截面纤维报数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。     

紧密纺技术专题(四) 仅用磁铁的紧密纺RoCoS

紧密纺纱是由凝聚区将纤维束紧捻成纱线——它置于牵伸系统后方,使得纤维束在捻紧—成纱时,形不成三角区。因此,避免了不需要的纱线毛羽和纱线强度的减弱。在纱线毛羽和强度方面,紧密纺纱线质量远远优于传统方式的纱。目前,无论是质量最好的机织布服装还是针织服装都用的是紧密纺纱线。迄今为止,纤维束的凝聚都是由吸风完成的,形成吸风耗电多,而且气动紧密纺装置成本贵,形状复杂,而且需要精心维护。RoCoS,RotorcraftCompactSpinningSys-tem,可克服这些缺点。它不用吸风而只采用机械——磁铁的原理工作。RoCoS可确保最佳凝聚。它简单、可…     

环锭纺纯棉蓬松纱成纱机理及其工艺方法

螺旋抱合器的成纱机理螺旋抱合器是安装在FA506环锭纺细纱机上的一个成纱装置,除细纱机固有的牵伸罗拉、皮圈、锭子等成纱机构外,还需在摇架之上安装一只螺旋抱合器以及芯线退绕架。纺纱中芯线从上下前罗拉后方喂入,在螺旋抱合器张力控制下与粗纱棉条复合纺纱。其成纱机理是粗纱棉纤与芯线的网络包覆过程,因锭子所     

棉纺设备半精纺纱的生产实践

半精纺尽管发展很快,但质量参差不齐,工艺还需进一步完善,原料的混合混色、纤维的梳理、成纱的支数、成纱毛粒等技术问题并不简单。因此,国家应尽快出台有关半精纺生产的行业标准,以更好的指导完善半精纺的生产流程和工艺,进一步提高产品的质量。     

十年卧薪尝胆 只为成就一件事天津宏大自主研发全自动落纱粗纱机纪实

长久以来,纺织企业早已认识到半制品在操作、工序间运送等过程中对成纱纱疵、毛羽产生的影响,从而采取了一些措施来减少上述情况的发生。然而要从根本上消除操作中由于人为因素产生的质量问题,就必须实现纺纱车间生产的自动化,包括采用清梳联、粗细联和细络联等技术,建立纺纱自动生产线。而粗纱机自动落纱技术是提高自动化程度、提高生产率、降低劳动强度、稳定成纱质量、实现传统纺纱连续化生产的关键技术之一。     

自动络筒机生产半精纺纱线技术

自动络筒机结头时是通过捻接器利用压缩空气使上下两根纱头解捻、再加捻而相互缠合成一体的高质无结纱。它克服了传统打结方法形成的结头粗大、易脱落、影响布面外观等缺点,为提高织造效率和产品档次创造了条件。在实际生产中发现,捻接器的空气压力、捻接时间和捻接长度等工艺参数是保证结头质量的     

紧密纺渐入佳境

人人都"爱"紧密纺 越来越多的企业都被紧密纺技术深深吸引,它的使用意味着纺纱技术水平的进步、产品高质量和附加值的提高. "溢达的产品主要是高端产品,产品档次比较高,所以紧密纺技术一出来,我们就非常关注,因为他的优势非常明显,能大幅度地减少纤维上的毛羽,提高成纱的强度,改善纱的条干,特别实用于针织,不仅大大减少了针织时单纱的断头率,提速后的成纱,还可以保持针织面料的柔软性.用紧密纺纱织出的织物外观光洁,品质提高.     

大豆蛋白纤维产品开发及性能分析

本文介绍了大豆蛋白纤维的性能及成纱质量和产品开发情况,测试了大豆蛋白纤维织物的摩擦性,悬垂性和舒造性,并与真丝、棉纤维、毛纤维织物进行了比较,结果表明大豆蛋白纤维织物具有良好的湿热舒适性和悬垂性,其风格总体上与天然纤维织物风格相似。     

纯棉58．3tex气流纺纱质量控制措施

2004年，我公司安装了三台F1603气流纺纱机，主要生产58．3tex高档牛仔布用纱。随着竞争不断加剧，用户对棉纱的质量要求不断提高。为此，公司根据用户对成纱的质量要求，合理调整配棉、优选工艺参数，提高设备状态，吸收先进企业的经验，充分利用新技术，很快提高了成纱质量。     

创新器材专件提升纱线品质

近几年来,纺织工业正在以前所未有的迅猛之势飞速发展,纺机设备也有了长足进步。新设备层出不穷,为纱线品质的稳步提升打下了坚实的基础。纺纱器材和专件大部分是与纱体直接接触的,如:胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈、罗拉、集棉器、喇叭头、导纱钩、气圈环等,因此器材和专件的质量和制造精度严重影响成纱质量和稳定性。     

山东德棉:维勒夫特混纺纱投产

经过前期试纺后的成纱质量测试,日前,维勒夫特与细旦G天丝混纺纱在德棉集团正式投产。维勒夫特纤维是从树木木浆中提炼出来的纯天然再生纤维素纤维,具有湿气调节、透气性好,芯吸、扩散性能强和抗静电等多种性能。由于维勒夫特纤维被设计成扁平横截面,在纺织品中具有良好的保暖效果,与细旦G天丝混纺,能明显提高织物的柔软性、丝滑手感、挺括性和保暖性等多种性能。     

细纱新型器材纺纱实践

为了不断提高成纱质量以满足后工序的要求，我们通过不断引进新型细纱纺纱器材，试验优选工艺配置，实现了成纱质量指标的稳定提高。