油气管道疲劳寿命预测

基于前人对管道疲劳寿命的研究,参考国内外文献,提出了在Paris公式的基础上考虑管道的运行载荷比,并将其运用到濮阳-洛阳管线的疲劳寿命预测中。计算结果表明,管道的运行载荷比是影响疲劳寿命预测的一个主要原因。同时,该结果给管道的检测、检修及更换提供一定的指导作用。     

基于Gamma和时变Markov模型的天然气管道剩余寿命预测

基于Gamma和时变Markov模型,对天然气管道的剩余寿命进行深入研究。采用Gamma随机过程建立管道的退化模型,以腐蚀深度为指标,并应用SY/T 6151—2009标准划分了不同腐蚀状态。为更准确地模拟管道退化过程中的实际情况,引入时变转移概率矩阵,考虑随时间变化的状态迁移。以APILX52级别钢制管路为对象,通过监测数据预测剩余寿命,并验证模型的准确性。结果表明,与传统的Markov模型相比,该方法能够更精准地预测管道寿命的减少或延长。     

油气管道腐蚀剩余寿命的预测方法

针对管道腐蚀诸多因素的复杂性和不确定性以及管道腐蚀剩余寿命预测的困难性．系统地阐述了在役管道的腐蚀剩余寿命预测方法。评述了灰色预测方法，概率统计方法，人工神经网络方法和可靠度函数分析四种国内外正在研究和使用的方法。这些方法对于管道操作者做出正确的管道检测、维修以及更换决策起到了重要的指导作用。     

石油化工装置管道支吊架的设计

管道工程中,设置管架是非常重要的环节。管道工程图中一般只画出管架的符号或示意图和所在位置,"综合材料表"给出工程所需的管架的标准号及所需的材料总数。本文主要探讨石油化工装置管道支吊架的设计。     

探索关于石油化工工艺管道安装的要点

首先,本文对石油化工工艺管道安装的前期准备进行了介绍和说明,强调应将前期准备工作作为整个工程的重点内容之一。接下来,又对石油化工工艺管道安装的要点进行了详细的分析,包括对材料验收、管段制作、焊接及管道防腐等四个环节的工作进行深入分析。     

压力容器和压力管道的安全管理解析

安全是任何行业在生产的过程中都必须要保证的,石油化工行业是我国的重要行业,为我国的社会进步提供了强大的推动力,在石油化工企业的生产过程中,经常要用到压力容器和压力管道,设备如果管理不当的话,很有可能会引发一些安全事故,所以,加强压力容器和压力管道的安全管理工作非常的有必要,也是石油化工企业安全生产的重要保证。文章对压力容器和压力管道安全管理工作进行分析,并且提出了几点相关性浅见。     

石油化工工艺管道的安装技术探析

石油化工行业具有一定的特殊性,在进行工艺管道安装的过程中也会面临诸多问题。文章结合实际应用,详细分析和研究石油化工工艺管道的安装技术及安装过程中遇到的难点问题。     

浅谈石油化工管道施工的质量控制

随着经济的快速发展,石油的需求量也越来越大,石油化工的建设事业也在迅猛发展,石油化工管道就得到了广泛的应用,保证石油管道施工的安全就显得尤为重要。石油化工工程是一个相当复杂的工程,它涉及的范围比较广,所以对石油化工管道施工质量的掌控就显得比较困难。本文从石油化工施工过程中的存在的问题出发,讨论如何对石油管道施工的质量进行控制。     

简述石油化工装置管道支吊架的设计

随着社会经济的不断发展,对石油能源的需求量不断增加,石油化工业获得快速发展。当前,在石油化工装置中,大口径管道应用越来越广泛。虽然在整个石油化工装置投资之中,管道支吊架系统投资比例较低,但支吊架系统在保障整个管道系统安全运行中发挥着十分重要的作用。在进行管道支吊架设计,需要充分考虑管道系统的荷重、位移等多种要求,保证管道系统运行的安全性与稳定性。在本文中,主要通过石油化工管道支吊架类型与布置、管道支吊架选用原则与管道支吊架位置确定三个方面的研究,对管道支吊架的设计进行分析。     

石油化工管道焊接质量的控制措施

社会经济的高速发展推动了石油化工行业的发展进度,加速了石油资源的开发和利用。为了保证安全利用石油开展化工生产作业,应加强石油化工管道的质量管控,采取针对性措施实施全面管理工作,确保石油化工管道的焊接质量达到规定标准。     

基于断裂力学的超高压反应器疲劳寿命校核

针对超高压设备设计特性及失效模式,依据ASME相关标准,基于断裂力学基本理论,对有缺陷超高压反应器进行高周疲劳寿命分析计算,通过与原始设计计算数据进行对比分析,判定缺陷反应器的安全可靠性及疲劳寿命,为化工装置的及时复产提供理论依据,对超高设备的设计、失效分析具有借鉴意义。     

浅谈石油化工装置管道支吊架的设计

随着经济建设和石油化工装置的发展,大口径管道在石油化工装置中越来越多,为了保证石油化工装置能够安全稳定的运行,必须对管道支吊架的设置进行合理的设计。本文对常见的石油化工装置管道支吊架设计进行了一些探讨,希望能够更好的发挥支吊架的作用,维护石油化工装置的安全。     

石油化工装置管道设计的安全问题

石油化工装置设计主要涉及工艺以及管道和设备、公用工程设计等方面的内容,其中最主要的就是工艺设计。因为石油化工行业中常常会接触到一些危险物质,不重视细节方面就会使危险品出现泄漏现象,带来一定的安全隐患问题。所以文章根据石油化工装置管道设计的安全问题进行了详细的分析和探讨。     

石油化工装置工艺管道设计的体会

随着时代的不断发展,技术的不断进步,人们对石油化工装置工艺管道的设计水准也提出了更高的要求。文章将从石油化工装置工艺管道的设计角度出发,对设计当中需要注意的相关事项和设计流程进行讨论,并对其合理性进行分析。     

石油化工装置管道设计的安全问题

进入石油化工产业时代,石油化工装置的规模不断扩大。石油化工装置的管道设计直接影响装置的运行效率与安全性。为此,优化管道设计显得尤为重要。文章论述了石油化工装置的危险因素,分析了导致石油化工装置管道防护失效的因素,并提出了切实可行的优化设计策略。     

压力管道安装质量管理体系的建立与实施

管道运输是与铁路、公路、水运、航空并列的五大运输方式之一。压力管道是在一定温度和压力下．用于运输流体介质的特种设备，广泛用于石油化工、冶金、电力等行业生产及城市燃气和供热系统等公众生活之中。随着“西气东输”重大项目的实施．压力管道数量迅速增加。为减少压力管道事故．保障压力管道安全运行，近几年国家从管道的设计、     

石油化工装置管道设计的安全问题分析

石油化工装置管道的安全运行是基于化工装置管道的本质安全设计,包括工艺过程的安全设计、防止发生运行中的事故的安全设计以及防止事故灾害扩大的安全设计。文章主要针对石油化工装置管道设计的安全问题进行了探讨。     

石油化工工艺管道的腐蚀及防护技术应用

在石油化工企业生产及经营中,工艺管道是重点维护对象,不仅是化工企业的重要构成部分,还承担着输送能源的重任。当前工艺管道在多种因素的影响之下,存在着腐蚀问题,一旦发生腐蚀情况,必然会降低化工生产的安全性。因此,文章分析了石油化工企业工艺管道腐蚀问题的原因,并提出了相应的防护措施。     

浅谈石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策

在现阶段的石油化工管道在安装过程中,受安装环境、施工材料、安装技术等因素的影响,导致管道安装出现一系列的质量问题,增加了未来施工化工管道管理中的风险性,若不能及时处理,会给企业带来严重的经济损失。本文简单分线现阶段石油化工工程中管道安装施工中存在的问题,并根据问题提出解决措施,以求为推动石油化工企业现代化管理奠定基础。     

石油化工管道设计中基于应力分析的柔性设计分析

石油化工管道如人体动脉,发挥着重要作用。管道能否安全、可靠运行关乎企业经济效益,对企业发展有重要影响。文章简要介绍了管道应力,分析了其柔性设计方法,并从考虑范围、设计方向、变通设计等角度对基于应力分析的柔性设计进行了具体分析。