侧钻井PDC钻头与螺杆钻具优化匹配

侧钻井具有井眼小、环空小、钻井工具强度相对低、生产周期长等特点,但整体施工难度大。为提升小井眼开窗侧钻钻井效率,研究解决小尺寸螺杆钻具与PDC钻头的钻井参数及使用寿命不匹配等“PDC钻头+螺杆钻具”一体化优化配置问题。     

某Y井优化安全提速总结分析

本文通过深入剖析某Y井的钻井周期,找到影响钻井周期的关键因素。结合现有的技术、工具、方法,对制约某Y井钻井时效的影响因素进行优化处理,从而达到优化提速的目的。提出经验处理方法,对于漏失段使用新型堵漏工具、具体优化设计大漏失层段的钻井参数;由寒武系白云岩可钻性差引起的钻时慢可通过钻头的优选和螺杆等提速工具的使用进行优化解决。     

小井眼PDC钻头+螺杆钻具提速技术研究

采取小井眼钻井技术是减少泥浆用量、降低废弃物和减少固井成本的有效途径,但由于小井眼钻井环形空间小、泥浆排量小,导致钻头泥包、小螺杆钻具输出扭矩低等问题,在加上小尺寸PDC钻头定向工具面不稳、螺杆钻具防托压效果不好,使其机械钻速慢、使用寿命低。针对小井眼施工及工况特点,以PDC钻头的防泥包设计、螺杆钻具的防托压设计、小尺寸PDC钻头和螺杆钻具的高攻击性、高造斜、高抗磨等个性化设计为基础,形成了一套小井眼PDC钻头+螺杆钻具优化配置提速技术,达到提高机械钻速、减少起下钻次数、缩短钻井周期、降低钻井成本的目的。     

XS6-312井钻井施工技术分析

XS6-312井是部署在徐深气田的一口开发气井,在分析钻井施工难点的基础上,在钻井施工之前对井身结构进行了优化(特别是技术套管下深的优化),施工中优选PDC钻头和液动旋冲工具,实现了技套一趟钻施工完成,三开井段应用PDC钻头5趟钻完钻,提高了钻井施工效率。     

浅谈超深井定向随钻扩孔工艺优化技术

定向随钻扩孔在塔河油田二开制侧钻井中具有广泛的应用前景,然而目前面临随钻扩孔螺杆及配套钻头技术不够成熟、施工参数对工具及扩孔效果的影响认识不足、超深井小井眼钻具组合受到限制、轨迹控制难度大等难题。通过剖析高效螺杆工作特性及配套技术措施,对现场实践进行分析对比,总结出一套"以7LZ120×7.0-L-7螺杆及MB1363系列钻头为基础,优化钻具组合,优选钻井参数,强化轨迹控制"的定向随钻扩孔优化措施,在应用中取得了较好的效果,对降低老井侧钻成本具有重要意义。     

超深探井荔参1井钻井关键技术

荔参1井是长庆油田部署在渭河盆地北部斜坡上的一口超深预探井,设计井深为6 390 m,钻井过程中存在诸多技术难点。为此,通过分析钻遇地层特点,优选高效钻头、抗高温螺杆、取心工具等配套钻井工具,针对不同地层采用“PDC钻头+单弯螺杆”复合钻井技术、轨迹控制技术、“抗高温取芯工具+孕镶金刚石钻头”取芯钻井技术、抗高温钻井液体系等关键技术,并结合钻井实践制定出超深预探井钻井技术保障措施,保障了荔参1井185.67 d的钻井周期顺利完钻,钻井过程未发生井下故障。实践表明,关键技术及保障措施在荔参1井的成功运用,对今后长庆油田鄂尔多斯盆地超深井勘探开发具有良好的指导作用。     

小井眼侧钻安全提速研讨

小井眼侧钻大多都是Φ139.7mm或Φ177.8mm套管开窗侧钻。随着辽河油田油区的中后期开发,侧钻井尤其是小井眼侧钻,会有越来越多的业务量。老区块由于受注水、注汽的影响,地层存在局部憋压和高压区。例如在辽河油区曙3区,齐2区块等,钻遇高压层时的密度要提至1.80～1.90g/cm~3以上,才能平衡地层压力,防止井控险情发生。小井眼侧钻在钻进中发生复杂情况与事故的几率较高,极易发生井漏和各种卡钻事故。安全提速常常制约着生产,是需要解决的问题,也是关键的环节,通过钻头的合理选型,泥浆性能的监控,钻井水力参数的优化、井控风险的控制等,完善技术措施,做好事故的预防工作,只有这样才能实现安全提速。     

渤海油田中曲率半径侧钻井关键技术

随着渤海油田的不断开发，高含水和高采出程度是油田开发中面临的主要问题。近年来，利用老井侧钻中曲率半径平井技术是解决渤海油田平台槽口和在生产井控制储层面积有限问题、降低开发成本、进一步挖潜剩余油、提高油田产能的有效技术手段。由于中曲率半径侧钻井在钻完井工程中存在轨迹曲率半径小、套管开窗、过窗难度大、导向钻具疏松地层定向困难、套管下入摩阻大等难题，从轨迹设计、开窗工具优化、钻具组合设计、钻井摩阻水力学分析、下入管柱结构优化等方面形成了渤海油田中曲率半径侧钻井工艺体系。通过实际应用，证明该技术成功解决了该类型井靶前位移不足的问题，为海上油田安全、高效实施提供技术支撑，大大缩短了钻完井工期，节省了费用，提供了海上油田“挖潜剩余油”的新思路，对同类型井具有较强的指导意义和推广前景。     

吉林油田伊通地区PDC钻头个性化设计与应用

分析吉林油田伊通区块地层特点、岩石可钻性、前期钻头磨损特点,从PDC钻头切削齿空间结构、钻头冠部结构、排屑槽和保径部位的设计、复合片选择等方面,对PDC钻头进行个性化设计。设计钻头在伊22-9-9井试验获得成功,实现了直井段、造斜段分段一趟钻,水平段二趟钻。钻井周期较前期缩短了30%,为吉林油田伊通地区非常规油藏高效开发提供了技术支撑。     

松辽盆地致密油水平井提速技术研究与应用

松辽盆地致密油水平井钻井过程中存在机械钻速低、摩阻扭矩大、施工周期长等难题,为实现致密油水平井优快钻井,针对其地质特点及施工难点,根据靶点偏移距与地层压力系数优化设计井身结构,将三维井眼轨道优化为双二维井眼轨道,降低摩阻和扭矩;针对大段紫红色泥岩等难钻地层,研选高效PDC钻头,同时研发提速工具,提高机械钻速;针对青山口组、泉头组等井壁易失稳地层,研发了具有润滑性好、抑制性强、封堵效果好的低固相KCl聚合物盐水钻井液体系,减少井下复杂情况的发生,形成一套适用于松辽盆地致密油水平井的配套提速技术。该技术在松辽盆地115口致密油水平井进行了应用,试验井平均完钻井深3 120 m,平均水平井段长1 180 m,平均机械钻速提高71.2%,平均钻井周期由46.3 d缩短至34.2 d,创造了松辽盆地致密油水平井215.9 mm井眼一趟钻完钻、单只钻头进尺2 700 m等施工记录,井下复杂率降低15.37%,实现了致密油水平井优快钻井的目标。     

东海某井深部地层开窗作业的认识与启发

国内外应用表明，随着石油钻井勘探开发工艺的进一步发展，侧钻井技术已成为石油钻井的主要技术之一，表现出巨大的技术优势。目前，随着国内各油田进入开发中后期，侧钻井已成为稳产的主要手段。用专用工具将老井眼套管磨铣出一个与地层连通的窗口而后进行侧钻，这种方法就叫套管开窗侧钻。套管开窗侧钻工艺技术主要应用在分支井、事故井处理和老井二次开发等。文章介绍东海某口井深部开窗作业过程中遇到的问题并提出应对措施。     

苏里格南区块小井眼钻井工具改进研究

介绍苏里格南区块小眼井钻井螺杆钻具个性化设计思路，给出现场生产技术要求和钻井工具改进方案。指出苏里格南区块小眼井钻井提速的技术难题，开展螺杆钻具的技术研究。08、09井使用135 mm改进后螺杆钻具，在复合钻进中对生产施工效率有所提高，在滑动钻进中的效率未能得到证实，需要在后续的试验中收集更多的数据与对比以确认，但该对比试验可为下一步钻井提速与区块开发、钻具组合的改进提供参考。     

苏里格区块二开水平井施工难点及对策研究

苏里格水平井经过几年大规模开发,钻井速度大幅度提升,水平井钻完井技术日渐完善。但钻井提速放缓,为实现水平井再次大提速,试验二开水平井。二开水平井通过简化井身结构达到减少作业程序实现缩短钻井周期,二开水平井需要更高的技术要求。文章结合二开水平井现场施工难点情况,从钻具组合优化、钻头优选、钻井液体系改进和钻完井措施制定几个方面为二开水平井优快钻井提出合理化建议。     

双层套管开窗侧钻小井眼水平井技术在吉林油田的应用

套管开窗侧钻水平井是水平井技术和侧钻井技术的集成和发展,是继水平井之后又一项钻井新技术,它适用于各类油气藏。介绍了深层天然气小井眼双套管侧钻开窗水平井技术在吉林油田长深平2井的成功应用,为吉林油田深层气藏高效经济开发提供了一条新途径。     

长庆钻井提速气井水平井施工

3月18日，由川庆钻探长庆钻井总公司70517钻井队承钻的靖平33—13井，在气井水平井施工中使用相应型号的PDC钻头取得进尺150．6m。为钻井提速提供了技术保障。受钻头选型、钻进方式及钻井液体系的选择等因素的影响，PDC钻头在天然气水平井斜井段应用中出现钻头泥包、无法滑动钻进等现象，成为天然气水平井提速的技术瓶颈。     

水力机械联合侧钻井钻塞技术研究

目前我国许多老油田已经进入到高含水开发的后期,利用老井侧钻的方式可以继续恢复油井的活力,重新继续开采油藏剩余的原油,老井侧钻的方式可以节约开发成本,同时可以提高油藏的采收率。国内常用的侧钻井钻塞技术主要采用机械式的侧钻井钻塞技术,钻塞的速度慢,成本高,易出现井下事故等。文章针对这些问题提出了一种水力机械联合钻塞技术,通过高压水射流的作用来辅助钻头机械钻塞,钻塞的速度快,成本低。文章分析了水力机械联合钻塞的机理,并且进行了水力联合破岩方法的设计,通过研究提高了侧钻井钻塞的效率。     

胜利一趟式177.8 mm(7″)套管开窗工具在渤海油田的成功应用

胜利一趟式177.8 mm(7″)套管开窗工具可与MWD和陀螺仪配合使用,适用于177.8 mm(7″)系列套管开窗作业,能够实现一趟钻完成斜向器坐挂、套管开窗和修窗作业。其具有功能全面、结构可靠,操作简单等优点,首次在渤海地区投入使用,并取得了较好效果。实践表明,胜利一趟式177.8 mm(7″)套管开窗工具适用于渤海小尺寸套管开窗作业,能达到降本增效的目的。     

鲁克沁玉北区块钻井提速技术

鲁克沁玉北区块位于新疆维吾尔自治区鄯善县境内,是集团公司和吐哈油田近年来重点的提速开发建产区块。该区块表层易发生恶性漏失,第三系葡萄沟组和齐古组地层含盐膏层易污染钻井液,引发缩径造成起下钻遇卡,侏罗系西山窑地层存在煤层,易发生卡钻,三叠系克拉玛依组地层下部和二叠系梧桐沟组地层底部为大段砂砾岩层,易磨损破坏PDC钻头。上述原因导致钻井速度慢、周期长、钻井综合成本高,通过对该区块的地层特点分析,结合现场施工经验总结,从钻井液和工程两个方面优化,逐步形成了一套适合该区块钻井提速技术措施。     

套管开窗和小井眼侧钻水平井工艺的应用

套管开窗工艺和侧钻水平井工艺是油田钻井、修井作业中广泛采用的一种特殊的工艺技术,主要用于老井恢复产能、打分支井或处理井下事故等。根据XXX井的实际情况优选开窗方式,并论述了注意事项。结合XXX井的实际工作,介绍了开窗和侧钻方法在实际工作中的应用情况。结果表明,采用多种技术措施,能够及时有效地避免复杂事故的发生,保证开窗侧钻施工安全平稳运行,对老井开窗侧钻具有积极意义。     

中东Z油田一开地层可钻性预测和个性化PDC钻头的应用

中东Z油田一开井段井眼尺寸大、井段长、地质条件复杂、钻头选型不合理,探井一般需要20多只钻头才能完钻,钻井周期长、成本高,严重影响全井的建井周期和油田的大规模开发。利用测井数据,使用地层可钻性模型预测了一开井段的地层可钻性剖面,显示出该地层可钻性波动频繁、软硬交错显著、非均质性强。在此基础上设计了将强稳定性、攻击性和水利设计相结合的个性化609.6 mm MS1963UV型PDC钻头。在后续现场试验中,该型钻头突破性地实现了1只牙轮钻头+1只PDC钻头钻完一开井段,提速最高达109.77%,钻头每米成本降幅最高达32.13%。实践证明,区块可钻性预测结果较为符合实际,个性化设计的PDC钻头能够很好地适应目标井段地层,为进一步优化改进钻头设计和Z油田的持续提速提效提供了有益的参考。