提高深井和超深井机械钻速的方法

由于深井、超深井地质情况复杂,导致我国在复杂地层的深井、超深井钻井技术尚未过关,表现为机械钻速低,事故复杂时率高,建井周期长,勘探开发的居高不下,从而严重制约了深层油气资源勘探开发进度。     

配套技术为超深井钻井提速“添翼”

石油界将井深为6000米以上的井定为超深井，塔河油田油藏埋深一般都超过6000米。超深井施工中，钻遇的地层高温高压、膏岩层多，极易发生井漏、卡钻等井下复杂情况，地层可钻性差，钻井周期长，     

深井超深井钻井技术的发展探讨

工业的快速发展对我国石油资源量提出了更高的要求,虽然我国的石油资源储量丰富,但是大部分原油存在于较深的地层中,因为钻井水平不高等原因,使得存在于地下深处的石油资源难以被开发,难以被人们所用。本文简述了深井超深井钻井技术的现状以及发展障碍,提出深井超深井钻井技术的发展趋势,供有关人士参考。     

深井钻井事故分析与认识

深井钻井事故严重影响着钻井时效和钻井质量,如何提高深井钻井事故的预防和处理水平是当前钻井面临的主要难题。对2013年中国石油深井钻井事故进行了统计,对事故类型、事故发生井段、事故发生原因和事故处理措施进行了分析,并提出了相应的技术对策和建议。     

超深井钻井液体系研究

钻井液在钻井过程中起着清洁井底,携带和悬浮岩屑;平衡地层压力,稳定井壁等作用。常规井型的钻井液体系经过多年的应用改进,已经能够满足钻井施工的需要。随着油田开发进入中后期,超深井等复杂井日渐增多,钻井液体系已经远远不能满足施工要求。钻井工程对钻井液提出了更高的要求,其中钻井液处理剂是保证钻井液优良性能的关键。     

《深井超深井钻井技术现状和发展研究》

随着经济的发展,我国石油资源的开采力度越来越大,我国石油储量丰富,但大部分都处在深层地下。面对资源能源危机日益加剧的局面,传统的浅井钻探已经不能满足我国资源消耗的需求,发展深井、超深井钻井技术是紧迫而必要的。本文就深井、超深井钻井技术发展的现状及未来发展的趋势进行了分析讨论。     

扭力冲击器BHDR Tool在文安101X井的使用

为提高钻探效率,减少井下复杂事故的产生,在冀中油田冀中坳陷文安斜坡文安1断块文安101X井沙河街四段和孔店组,试用了扭力冲击器(Tork Buster)+PDC钻头的钻井技术,改变了PDC钻头的运动状态,提高了PDC钻头的破岩效率。实验同井段机械钻速提高至少2倍,对冀中油田冀中坳陷文安斜坡文安1断块提高机械钻速具有实践意义。     

小井眼侧钻安全提速研讨

小井眼侧钻大多都是Φ139.7mm或Φ177.8mm套管开窗侧钻。随着辽河油田油区的中后期开发,侧钻井尤其是小井眼侧钻,会有越来越多的业务量。老区块由于受注水、注汽的影响,地层存在局部憋压和高压区。例如在辽河油区曙3区,齐2区块等,钻遇高压层时的密度要提至1.80～1.90g/cm~3以上,才能平衡地层压力,防止井控险情发生。小井眼侧钻在钻进中发生复杂情况与事故的几率较高,极易发生井漏和各种卡钻事故。安全提速常常制约着生产,是需要解决的问题,也是关键的环节,通过钻头的合理选型,泥浆性能的监控,钻井水力参数的优化、井控风险的控制等,完善技术措施,做好事故的预防工作,只有这样才能实现安全提速。     

复杂超深井技术套管悬挂固井技术应用

克深XX井是一口复杂的超深井,钻遇多套盐膏层和地层压力系统,存在垮塌、高压水层、漏失层、溢流等复杂钻井,给固井作业带来了很大难度。通过多次扩眼通井等措施保障套管下到位,制定严密的下套管措施保证作业过程不发生垮塌、溢流等风险,优化了固井工艺,提高固井质量。该井的复杂处理措施和固井技术值得进一步钻研,可为石油作业人员提供经验借鉴。     

深井超深井钻井技术：开启地下深层宝库的“金钥匙”

深井超深井钻井是一项复杂的系统工程,需要有科学的理论、先进的技术及装备、高素质的人才队伍和科学的管理作为支持,它是一个国家或企业钻井技术水平高低的重要标志之     

塔河油田深井先期承压堵漏技术探讨

在钻井施工的过程中,经常需要进行堵漏作业,有的井是为了使地层压力可以达到一定的预期而进行先期的承压堵漏.对于进行承压堵漏的油井,区块不同,地层承压能力也是不同的.这些不能够盲目根据模型来进行堵漏,需要根据不同地层的特性,采取具有针对性的措施来堵漏.本文介绍深井堵漏的机理,并且采用合理的技术措施,注入一定量的封堵材料,确保堵漏工作能够做到一次成功.     

超高温深井试油技术及其应用浅述

伴随勘探进展，油田开发范畴的关联技术渐渐拓展。超高温特性的各类深井，埋藏着深层级的油气能源。超高温范畴的这类深井，地层表征的压力会超出65MPa；油井固有的地温会超出150℃。超高温这样的深井，试油难度会增添，试油之中的技术水准就凸显了必要性。为此，本文辨识了超高温深井特有的若干试油步骤。按照调研得来的真实状态，筛选最适宜的技术路径。     

柴达木盆地高温超深井钻完井工艺技术浅析

随着勘探开发进程的推进及钻井井深的增加,深井、超深井的钻完井工艺技术愈发重要。昆2加深井是青海油田在柴达木盆地阿尔金山前东段冷北斜坡布署的一口预探井,完钻井深7 015 m,是目前柴达木盆地最深井,目前主要面临井底温度高、基岩机械钻速慢、易发生井漏井塌等风险。针对上述难点,开展优化井身结构、优选高效钻头序列、优化钻井液、水泥浆体系等研究,最终形成适应柴达木盆地高温深探井的钻完井工艺技术。应用表明,此技术确保了昆2井加深钻井的顺利完工,为柴达木盆地的超深井钻完井提供了经验,也为深井、超深井勘探提供了技术支撑。     

辛251区块中深井优快钻井技术

辛251-斜2、辛251-斜4井是东辛采油厂开发济阳坳陷东营凹陷中央断裂背斜带辛251区块的中深定向井,垂深3150米,本同台井具有一定的难度。在本井的施工过程中主要克服了邻井防碰、斜井段长摩阻大、上部地层细砂多、泥浆难成形、携岩困难、井壁稳定性难控制、极易掉块、下套管工艺较复杂等技术难点,缩短了本地区钻井周期,并取得了不错的经济指标和技术指标,为该区块的施工提供了一定的借鉴。     

超深井井下增压钻井的提速技术探究

当前阶段,在对深井以及超深井进行钻井过程中经常遇到的问题就是钻速持续偏低,由于这个问题的存在,对开采深部油气能源产生非常严重的阻碍作用。在这篇文章中,主要从高温直螺杆、涡轮钻具以及旋冲钻具等提升工具使用过程中的使用规律进行简单介绍,并且对这些设备在我国油田中应用所取得的效果进行分析,除此之外,还对机选钻速联系比较密切的提速等方面进行分析,希望给相关人士一定借鉴参考意义。     

含硫超深井试气技术难点探讨

含硫超深井试气采用抗硫化氢腐蚀，含硫超深井的试气测试使用的水合物防治、关井求压、射孔测试联作、防硫堵等各项技术都具有巨大的危险性，必须采取各种防护措施，增强各种测试工具的刚度、密闭性，提高气井上下设备和仪器的防腐能力，减小对设备和仪器的裂纹，保护和延长使用寿命，保证测试施工的安全和人生安全。     

防斜打快技术在深井、中深井中的应用

防斜快打技术在深井和中深井中的应用是对于井体垂直度控制和钻设效率提高的重要手段。对于当前的油气开采项目而言，研究防斜快打技术有助于提高总体的施工效率和施工技术水平。本文从防斜快打技术在深井、中深井中的应用背景出发，分析了不同类型的防斜快打技术在深井、中深井中的应用及难点。     

台吉深1井高密度钻井液技术

台吉深1井是部署在青海油田柴达木盆地三湖坳陷北斜坡台吉乃尔构造的一口重点预探井,完钻井深3960m,完钻钻井液密度达2.12g/cm3。该井上部地层疏松,成岩性差,地层压力系数和井底温度较高,易产生井壁坍塌、粘附卡钻和井漏,井喷等复杂事故。     

超深探井荔参1井钻井关键技术

荔参1井是长庆油田部署在渭河盆地北部斜坡上的一口超深预探井,设计井深为6 390 m,钻井过程中存在诸多技术难点。为此,通过分析钻遇地层特点,优选高效钻头、抗高温螺杆、取心工具等配套钻井工具,针对不同地层采用“PDC钻头+单弯螺杆”复合钻井技术、轨迹控制技术、“抗高温取芯工具+孕镶金刚石钻头”取芯钻井技术、抗高温钻井液体系等关键技术,并结合钻井实践制定出超深预探井钻井技术保障措施,保障了荔参1井185.67 d的钻井周期顺利完钻,钻井过程未发生井下故障。实践表明,关键技术及保障措施在荔参1井的成功运用,对今后长庆油田鄂尔多斯盆地超深井勘探开发具有良好的指导作用。     

浅谈超深井定向随钻扩孔工艺优化技术

定向随钻扩孔在塔河油田二开制侧钻井中具有广泛的应用前景,然而目前面临随钻扩孔螺杆及配套钻头技术不够成熟、施工参数对工具及扩孔效果的影响认识不足、超深井小井眼钻具组合受到限制、轨迹控制难度大等难题。通过剖析高效螺杆工作特性及配套技术措施,对现场实践进行分析对比,总结出一套"以7LZ120×7.0-L-7螺杆及MB1363系列钻头为基础,优化钻具组合,优选钻井参数,强化轨迹控制"的定向随钻扩孔优化措施,在应用中取得了较好的效果,对降低老井侧钻成本具有重要意义。