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在电镀过程中镀层存在内应力是一种常见现象,镀层内应力对材料性能有严重影响。有许多人致力于研究它的成因,但由于问题过于复杂,至今还没有形成完整的有关宏观应力起因的理论,本文提出了五种理论解释金属在沉积后产生宏观应力的现象,对镀层产生内应力的形成机理进行研究和探讨。 相似文献
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介绍了机械镀镀层外观、镀层厚度、镀层附着强度、耐腐蚀性等性能的检测方法,并对所涉及到的测试方法在实际检测过程中应该注意的问题进行了归纳总结。 相似文献
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在镀层防腐技术中,由于热没镀锌具有镇件表面光滑、白亮、防腐性好,价格便宜,生产工艺简单等优点,因此其运用越来越广。如何提高镀层质量,根据笔者多年实践,须做好以下几方面的工作.1做好工件合硅量的化学分析工件(特别是钢铁件)中含硅量的高低对热镀锌的质量影响很大。当含挂星在0.12%~0.25%时.在常现温度下(450~470℃)没镀锌,可以获得高质量销镀层;但在477~520℃浸镇则所得镀层的附若性差.至使其防腐蚀性能不合格。当工件含硅量达0.25%~2.5%时,若仍在45O~470C没镀,不但形成的镀层附着性差,而且还会产生黑… 相似文献
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以三种不同磷含量的电沉积Ni-P合金镀层、磷含量为10.3wt%的化学沉积、Ni-P合金镀层、ICr18Ni9Ti不锈钢在5%HCl和10%HCl中的耐腐性进行研究,以探讨Ni-P合金镀层的硬度及其耐磨损性能. 相似文献
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为了提高化学复合镀层的性能,采用纳米碳化硅颗粒为增强体制备了镍-磷-碳化硅化学复合镀层,研究了温度、pH、搅拌速率对镍-磷-碳化硅镀层沉积速率的影响,确定了最佳施镀工艺:温度为84℃、pH值为4.6、搅拌速度为200r·min-1。 相似文献
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为了获得复合电刷镀镍铁—金刚石的最佳工艺参数,采用正交实验方法研究施镀电压等工艺参数对镀层的厚度及镀层中金刚石含量的影响。结果表明:当施镀电压为12V,施镀温度为50℃,镀笔与工件间的相对运动速度为10m/min,镀液中金刚石含量达到30g/l时能够获得光亮平整的镍铁—金刚石复合镀层,施镀60min,镀层中金刚石含量为11.20%,镀层厚度为33.60μm。镀层的显微硬度为HV870,镀层具有较高的耐磨性能,具有广泛的应用前景。 相似文献
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热浸镀锌是目前较为有效的钢铁防护工艺,被广泛应用于输电铁塔和变电站的钢构架防护上,随着时代发展。输电铁塔和钢构架镀锌不单追求防腐功能,顾客还要求镀层美观,而企业也要求提高产品质量,降低生产成本。如何得到既美观又经济、实用的镀层,文章结合镀锌生产的实际情况,探讨锌液中合金元素对锌浴的熔点、黏度和表面张力的影响,提出添加合金元素改变镀层的厚度、结构、性质的若干建议。 相似文献
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化学镀非晶态镍磷合金的研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
针对目前传统电镀工艺中因几何形状造成的电力线分布不均匀引起的种种缺陷,不文利用金属盐和还原剂同处一种溶液中,固体表面进行自催化氧化还原反应,而在固体表面沉积出金属合金镀层,与电镀合金层相比,具有耐蚀性高、孔隙率低、光亮度高、镀层内应力氏及受镀银件无氢脆危险等优点。 相似文献
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贾丽萍 《内蒙古质量技术监督》1995,(1)
微机软件的选择及微机对环境条件的要求贾丽萍(包头市技术监督局)为挑选符合需求的微机软件产品,应注意下列几个问题:(1)应用软件产品性能:不但要了解基本性能,有条件的话还可进一步了解软件性能的有关细节,看是否确实满足自己开发项目的功能要求。(2)应用软... 相似文献
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为减少GIS产品运行期间成本,必须改变维护方式.即从设备的定期维护改变到状态维护。文章介绍了状态检测项目:监视GIS气体(温度,压力,密度及含水量);局部放电监测;断路器机械、电气性能监测。这些监测的共用技术都是以传感器信息为基础,应充分重视传感器技术。 相似文献
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<正>镀层重量控制精度对涂镀企业的生产经营有着十分重要的意义。主要包含两个方面:第一,用户要求镀层厚度分布均匀。控制精度越高,镀层厚度变化越小,才越能满足用户的这条要求。第二,只有提高镀层重量控制精度,才能降低镀层材料消耗量。这是因为,在热浸镀钢板交易中,对其镀层重量的要求是不得低于合同规定的下限值,在实际数据的下限值与合同规定下限值相符合的基础上,数据的波动越大,数据均值就越大,镀层材料消耗量就越大;数据的波动越小,数据均值就越小, 相似文献
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NetWave VDR系统不仅能为海难事故调查提供原始数据,还能改善船舶管理,使船舶操作规范化,提高船舶航行的可靠性和安全性。MSC.333(90)决议要求各国政府确保在2014年7月1号或以后安装的VDR符合不低于该决议所规定的性能标准。文章结合MSC333.(90)决议,详细介绍了新型VDR的结构、性能技术特点以及优越性。 相似文献
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杨洪 《中国工商管理研究》2002,(10):65-66
二十世纪八十年代中期,我国汽车气制动原件结构不合理、性能和可靠性较差,有的产品还处于四、五十年代水平,有的产品国内尚不能制造。为了缩小该类产品与国外同类产品的差距,经国家批准,重庆某专业生产汽车配件的国家大型二档企业(以下简称甲厂)经过考察选择,决定引进某国W公司的先进技术,并于1985年与其签订了技术转让合同,合同规定该厂在中国境内用W公司提供的技术资料制造该类产品,并“具有不可转让的权利”。甲厂共投资六千多万元人民币支付技术转让费,添购设备、新建标准厂房、派员到W公司接受技术培训,组织全厂两百多名技术人员对资料进行翻译,标准转换和实现标准中国化,历经十年才陆续将引进技术的七种产品基型、八种变型全部达到W公司技术标准获准认可生产,仅此类产品在甲厂就初步形成年产七十余万件产品,产值超亿元,利税愈千万元的规模,成为我国同行业中此类产品技术含量最高,产品性能、质量最好的企业。 相似文献