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一、前言YΦ5 2 2 0 -0 6龙门铣镗床是我公司 2 0世纪 90年代从俄罗斯引进的大型铣镗床 ,工作台进给是通过直流电机经变速箱变速后 ,由一对蜗杆蜗条实现的 ,由于蜗杆与蜗条存在一定的间隙 ,如果不消除此间隙 ,势必会造成工件在加工过程中工作台来回窜动 ,影响加工精度和损伤刀具。机床工作台传动示意图如图 1所示 ,进给运动经齿轮带动花键轴转动。在花键轴装有两个蜗杆 ,其中蜗杆 1为主传动蜗杆 ,承担着工作台主传动力。蜗杆 2用来消除工作台间隙 ,在油缸带动下 ,可在花键轴上来回滑动 ,通过切换电磁换向阀位置 ,使蜗杆 2移动方向始终与工… 相似文献
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JT系列井式气体渗碳炉是机械加工工厂的一种热处理设备。炉温高达930~950℃,炉内气压约为0.2MPa;气体必须搅拌均匀。根据零件所要求的渗碳层深度的不同,其带压保温时间为14~16h。目前使用中的井式气体渗碳炉普遍存在着叶轮主轴部位较严重漏气和叶轮主轴的弯曲问题。由于漏气,不能 相似文献
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介绍龙门铣横梁调平机械结构、数控系统硬件配置、横梁调平原理及调平PLC程序。 相似文献
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<正>1.问题型号W200A镗床,主轴直径200mm,最大加工孔直径500mm,加工孔长度1600mm,主轴密封结构如图1所示。主轴密封共四道,最外道是气体密封,由主轴和主轴端盖组成;第二道是迷宫密封,由轴承压盖和迷宫密封环组成;第三道是油沟密封,由主轴和轴承压盖组成;第四道是甩油环密封,由主轴和轴承压盖组成。镗床已运转多年,主轴端盖附近有润滑油渗漏,将轴承压盖拆开,检查密封元件,发现存在灰尘和污垢。 相似文献
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两台直流钳式起重机利用传统的电枢串电阻方式调速,其主起升机构的制动装置采用ZWZ-600型电磁制动器,该制动器由于控制线路设计不合理,曾多次烧毁电磁铁线圈。后来对其控制线路进行了改进,经过两年多实践,证明效果良好,达到了改进的目的。 相似文献
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从机械结构、液压原理、PLC程序等方面对数控龙门铣附件头自动装/卸、转位等功能的实现进行分析,对附件头角度及编号的识别进行说明。通过三位油缸实现直角附件头半松开并完成4×90°自动转位,可完成产品4个面的加工,缩短了辅助作业时间,降低了人工劳动强度。 相似文献
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<正>X2010A龙门铣工作中工作台行走速度变慢,经反复调整不见效果。经修理人员分析,认为机床多年使用,导轨研伤处比较多,导轨供油不畅,故对导轨进行修复。经检查,床身V形导轨有一条50 mm宽、长约2 m的拉伤,深度达2 mm。床身平导轨也有近1 m长的拉伤,单线研伤有二三条。移动工作台时,调速直流电机速度调不上去,需要修理直流电机调速部分和传动变速箱。另外,润滑泵供油不畅。若采用刮研法修复导轨,耗费时间长,费用也高。若精刨导轨修复更不现实。比较实用的方法是粘接修补,用高分子铸铁导轨修复胶。拆下工作台翻转后、垫牢,需调好床身水平。清理和清洗导 相似文献
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本文介绍了秦山三期核电站凝结水系统除氧器控制优化与改进的方法.通过改进控制器的液位设定值,优化除氧器液位控制器的PID参数,加快控制系统瞬态响应速度等措施,确保机组瞬态时除氧器液位在正常控制范围内,避免出现液位大幅度波动导致机组意外停机停堆. 相似文献
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在机床修理中,高精度主轴套筒或主轴经最后精加工后,将其装进箱孔或轴承孔中,再经转动和上下移动数次后,就会看到原粗糙度被破坏。特别是在磨床最后超精加工获得的粗糙度,面目全非,出现螺旋型或竖道划痕。分析其产生的原因: 相似文献
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本文介绍了国产微机励磁调节器NES5100替代进口Rolls-Royce励磁装置的成功改造,阐明了改造过程中的难点及处理情况以及注意事项。 相似文献
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高速主轴通常是指dn值在1.0×106以上的主轴.现代机床主轴已发展为一个独立的单元,伴随着高速电机、高速轴承、变频技术、高速润滑技术的发展,许多加工设备特别是高档数控机床上都使用了电主轴.与高速主轴有关的刀柄锥度标准以及相关区别. 相似文献
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压铸机增压控制液压系统的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
在250~1250t压铸机增压控制液压系统中(图1)都有增压控制阀R_2,而其结构及尺寸因不同机型而异。即使同一型压铸机,也因主机厂各异而各不相同。且各零件多为非标准专用件,给用户维修带来极大不便。在压铸机故障中,增压控制阀故障所占比例的机率比其它元件高许多。 现在压铸机液压系统已大规模采用二通插装阀液压系统,并成批生产。使用效果较以前的滑阀系统优良。为此笔者用二通插装阀液压系统代替原增压控制 相似文献
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工矿企业用电设备的60%~70%是感应异步电动机.这种感性负载需向电网取用大量无功功率.无功功率过大会增加电力系统的损耗和设备投资.解决该问题的一般方法为加装无功补偿设备即并联静 相似文献
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针对加工中心刀库精定位的传统方法存在的问题,提出改进刀库定位控制的一种思路,以及刀库定位控制的硬件选择及PLC控制程序. 相似文献
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