曲轴淬火机床三轴联动的程序实现

一台采用三菱C64CNC系统的8伺服轴曲轴淬火机床,其中X轴为感应器工作台水平移动轴,Y轴为工件旋转轴,其余6轴分别控制3个感应器前后和上下运动,感应器由摆杆悬挂系统控制.机床工作过程:①加热前,感应器下降紧密接触工件.②加热中,工件旋转,感应器随工件自由运动.③加热后,工件停止旋转,感应器上升.     

确定回火温度的十种影响因素

钢淬火后得到M或Ar.M K Ar,淬火组织不稳定，不能直接使用。淬火钢必须进行回火将钢加热至下临界温度（AcI）以下，保温后冷却下来，才能得到稳定的M回，T回，S回，P回等组织和所需要的力学性能，钢的组织决定钢的性能。     

中频感应加热在弹簧生产中的应用

对中频感应加热表面淬火在弹簧生产中的应用进行了实验研究。结果表明:中频感应加热淬火后,工件表层能得到针状马氏体组织,内部有足够的强度和韧性,故淬火硬度比普通热处理要高HRC3～5,从而提高了弹簧表面的硬度和质量。     

高频感应加热设备产生寄生振荡的故障处理

什么是寄生振荡?简单地说非工作频率的振荡称为寄生振荡。常见的寄生振荡有两种,即低于工作频率的低频寄生振荡和高于工作频率的高频寄生振荡。对于高频感应加热设备危害最大的是高频寄生振荡。 寄生振荡的发生,是由于发射管极间电容、引线电感以及引线、扼流圈、电容器等元件的分布参数构成了振荡电路而产生的。 在高频感应加热设备上,一旦产生寄生振荡,就会出现下列现象:①高频输出功率很低,淬火工件无加热现象,但阳流、     

曲轴淬火机控制系统分析与故障处理

从美国TOCCO公司引进的曲轴淬火机 ,用于康明斯曲轴(4B、6B)主轴颈和连杆颈的淬火。淬火变压器固定在变压器托架上 ,感应器夹紧机构也安装在该托架上 (图 1)。夹紧油缸由一个二位四通电磁换向阀控制 ,变压器托架由电液比例闭环控制系统控制。图 1淬火变压器托架动作原理 :曲轴水平放置于机床夹具里 ,由夹具头架驱动曲轴旋转。在变压器上安放相应的感应器 (有三种感应器 ) ,夹紧感应器 ,变压器托架下降 ,使感应器落在相应的轴颈上 ,启动加热 ,同时曲轴旋转。此时 ,变压器托架处于随动状态。加热时间到 ,感应器升起 ,机床夹具驱动这个工位…     

三菱工控系统在淬火机床中的应用

介绍三菱工控系统M指令、手动随机进给功能和FX2N-10GM定位单元的特点,及其在淬火机床中的应用。针对淬火机床工艺要求,重点围绕程序设计,阐述处理问题的方法。     

无心磨床通磨加工时磨削缺陷分析

1 磨削表面出现螺旋纹 (图 1)表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点 :( 1)砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。 ( 2 )托板已经碎裂产生锐边或是表面不光 ,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。 ( 3 )工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度 ,使工件送进、导出转速和磨削区一致。 ( 4 )砂轮结合剂硬度不均 ,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。 ( 5 )砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。图 12 表面有振纹表现为机床有…     

水溶性聚合物淬火介质及其发展

讨论了热处理淬火剂的冷却机理,分析了水溶性聚合物淬火介质的优点,介绍了聚乙烯醇、聚烷撑二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺等5种主要聚合物的特性和应用,并在此基础上提出了淬火介质的发展方向。     

热处理喷淋淬火机床改造

轧钢机的关键部件大型支承辊的生产和废旧支承辊修复的关键工序是表面淬火,针对淬火机床在冷态试车过程中出现主驱动减速器抱死,机床辅助托辊装置小托辊不跟随大托辊转动且发出异声等问题实施技术改造,改造后机床实现一机多用,提高了设备利用效率。     

重庆机床大型六轴数控滚齿机试切成功

重庆机床（集团）有限责任公司自主研发制造的Y31320CNC6 3200mm大型六轴数控滚齿机日前试切成功。该数控滚齿机是目前国内自主研发制造的最大规格的同类数控机床。机床床身采用相互对称的结构形式,并且在冷却系统中以冷却油的对称循环保证温度的均匀分布,使整机实现高的热稳定性,确保加工工件精度的稳定,提高加工的工艺能力。     

机床新产品三则

TK6411B卧式数控镗铣床汉川机床集团有限公司生产的TK6411B是一款卧式数控镗铣床,主要用于零件、模具等多品种加工,工件一次装夹后可自动高效、高精度地连续完成铣、镗、铰等工序。适用于航天、航空、汽车、模具、机车、造船、电器、机床、印刷、轻纺等制造行业。     

拖拉机驱动轮轴的中频感应淬火技术

对 8 0 -90和 90 -1 0 0拖拉机驱动轮轴感应淬火工艺进行了研究 ,在消化吸收国外有关技术资料的基础上 ,进行了感应器结构的设计和分析 ,工艺试验及检测结果表明 ,感应器结构设计合理、加热效果好 ,较好地解决了大台阶轴淬硬层不连续的问题     

实验优化激光淬火工艺参数研究

激光淬火工艺是一种新型的热处理加工工艺。为了提高激光淬火质量,本研究对轴承钢GCr15试件进行激光淬火实验。在实验中分别改变激光淬火主要工艺参数——光斑大小以及激光束扫描速度等,测量淬火后淬火区域表面硬度,以分析激光淬火工艺参数对试件表面硬度的影响。在此基础上采用正交试验的方法对激光淬火工艺参数进行优化。结果表明,采用优化后的工艺参数可以得到较高的淬火硬度。本研究为实验确定较佳激光淬火工艺参数提供了指导。     

可控硅调节电炉温控系统加装限定PID接口

可控硅调节的电炉自动温控系统在控制电阻温度系数大的负载,如盐浴炉,硅钼棒、硅碳棒加热的烧结炉,钼、钽、钨贵金属加热的真空炉,石墨加热体电热辐射管的可控气氛炉等,常产生加热元件寿命短和可控硅过流保护快速熔断器非故障熔断等问题。由于热元件和快速熔断器价格昂贵,这类电炉加热的对象又是要求严格的工件材料,电炉应保证有高的工作可靠性。为此设计了工作稳定、自制容易的通用限定PID接口,供电炉使用厂家在设备改造和检修时参考。     

机床产品二则

XKV2740型五轴联动定梁龙门（双龙门）移动数控镗铣床XKV2740型五轴联动定梁龙门（双龙门）移动数控镗铣床,是济南二机床集团有限公司生产的重型数控机床系列产品。其主要特点足：该系列产品配置了大转矩机械式主轴作为加工头．主要用于加工铸铁、铸钢、合金等金属材料工件;其五轴联动的特性,可以完成复杂三维曲面工件的数控切削加工,     

3MK329C外沟道超精机断油石故障分析

石家庄生产的3MK329C外沟道超精机加工动作为机械手上料、压轮压紧工件、工件旋转、摆架箱进、摆架下压、摆架摆动超精、摆架上抬、摆架箱退、工件停转、压轮退,然后再重复上述动作进行生产加工。在生产中发现机床在加工过程中出现油石断裂现象。     

钛及钛合金锻前加热箱式电阻炉使用维护

<正>目前钛及钛合金的锻前加热,大多采用电阻炉加热。锻前加热箱式电阻炉是以电能为能源,电流通过电热元件发出热量,借助辐射和对流的传热方式将热量传给工件,使工件加热到所要求的温度。加热效率高、无污染;能实现自动控制炉温、控温精度高,炉膛均温性好;缺点是耗电量大、工件加热速度较慢。1.电炉的使用工况恶劣在钛及钛合金锻造过程中,要求电阻炉热装料与出料。实际生产中,电阻炉被频繁打开取料,会使电炉的炉丝急冷急热,严重影响炉丝的使用寿命。电阻炉在锻造机附近放置,会使炉丝受     

一种闪光对焊机上的送进装置

本专利为一种新型的闪光焊机送进装置 ,用于土建工程中使用的钢筋对焊机领域 ,也可用于其它行业的对焊机领域。现有的闪光对焊机除手动杠杆式外 ,主要有液压传动式、气压传动式和电动凸轮式。后三种形式对焊机结构庞大、笨重、现场搬运不易 ,电动凸轮焊机的顶锻速度还受到许用压力角的限制 ,同时焊机生产困难、价格昂贵。本专利技术涉及的闪光对焊送进装置 ,克服了上述缺点 ,利用曲柄连杆机构带动夹具作变速直线运动 ,使动夹具上的工件向定夹具上的另一工件靠拢而实现闪光对焊。本专利结构简单、移位灵活 ,易于实现自动化焊接 ,方便变换闪光…     

微量润滑系统

<正>猛可敌Ⅱ微量润滑系统,使用以空气为动力的油悬浮微粒发生技术,使得干式机加工成为现实。该款创新装置提供的细致油雾剂(≤10μm),借助压缩空气建立的穿透力射到机械加工的切割点上,实现润滑、冷却、协助排屑、保护工件等目的。自适应是猛可敌Ⅱ微量润滑系统的关键功能,它根据机床所配刀具内冷孔孔径变化,自动调节油雾剂生成的量,保证刀具大时能有足够的润滑剂,刀具小时不会浪费润滑剂,同时保证油雾剂的颗粒尺寸,确保干式加工的顺利。这     

LC-502数控滚齿机滚齿乱齿现象原因分析

德国产LC-502数控滚齿机,因原数控系统老化,无法买到备件更换,故改用FANUC-18i数控系统。机床有6个数控轴,3个直线轴X、Z、Y,3个旋转轴B、C、A）。X轴沿工件径向进给,Z轴沿工件轴向进给,V轴滚刀沿工件横向移动,4轴滚刀沿工件横向转动（滚斜齿用）,V轴为工件自身旋转轴,B轴滚刀转动轴（主轴）。