浅谈机械内拉床的加工技术

拉削技术在现代化加工中的应用越来越广泛,分析研究拉削技术对加工技术的发展具有重要的实际意义。文章介绍了机械内拉床的基本结构,及其在使用中常出现的一些问题以及采取的相应措施,分析了机械内拉床的不足之处,提出了改善措施。     

基于S7-200系列PLC系统的滑动轴承对接平面拉床技改设计

内燃机等设备中的对开滑动轴承加工工艺关键工序之一是对接平面拉削加工,提高该专用拉床加工质量和效率的技术要点是使启动上料、工件定位、清扫拉屑、执行夹紧、定位复位、拉削、夹具松开及退料等拉削过程中所有动作正确无误。本文在简述对接平面拉削工艺流程的基础上对采用S7-200系列PLC进行全自动对接平面拉床控制系统技术改造设计的过程予以分析阐述,并对相关技术问题给出说明。     

细长油缸孔在卧式床上的加工

液压缸的基本零件是油缸,对于细长油缸孔的加工应采用拉削加工的方法。刀杆在工作时不是悬伸的,而是两头有支撑,从而改变了其切削条件。切削刚度的加强,消除了振动,保证了加工精度,提高了生产率。     

细长油缸孔在卧式床上的加上

液压缸的基本零件是油缸,对于细长油缸孔的加工应采用拉削加工的方法.刀杆在工作时不是悬伸的,而是两头有支撑,从而改变了其切削条件.切削刚度的加强,消除了振动,保证了加工精度,提高了生产率.     

试述钻削高锰钢用钻头的模型设计与应用

随着科技的发展,高温合金、不锈钢、高锰钢、钛合金、镍基合金等难加工材料相应地得到了广泛应用,这就对加工刀具提出了新的课题要求。高锰钢由于其显著的物理性能,工程机械、电力部门和冶金工业部门等经常用到它。加工高锰钢的一个突出问题就是它的加工硬化现象非常严重,使得钻削它的钻头强度受到挑战。钻削高锰钢时,在钻削深度、钻削速度、进给量一定和保证最大钻削力载荷条件下,以获得钻头钻尖最大强度为目标,确定钻头合理的几何参数。使用Ansys工具分析软件对改进前后的钻头进行应力、应变分析,通过比较,得到优化的钻头几何参数。     

螺纹数控铣削加工及程序编制

传统的螺纹加工有些局限性,对于较大的,或者有些特殊结构要求的,采用以前的加工方法进行加工时,加工效率,加工难度等方面就显得不是很理想。当采用数控铣削方法加工时,这些问题就迎刃而解了。螺纹数控铣削加工是一种新型的螺纹加工工艺,该工艺的出现使螺纹加工变得更加简单、合理。螺纹的加工工艺也随之发生改变,并取得良好的效果,本文主要分析了螺纹的加工方法,螺纹数控铣削加工,并以实例的形式,简述了螺纹数控铣削加工程序的编制。     

端面槽车削刀具的设计制造与应用

为保证且提高端面槽加工精度以及扩大端面槽车削刀具加工工艺范围,基于世界技能大赛“制造团队挑战赛项目”车削加工赛题,提出了一种端面槽加工用车削刀具的新思路,扩大了刀具工艺范围的同时降低了刀具的制造及应用成本。希望对刀具的研发制造提供一些帮助和借鉴。     

探讨保证基本锉削质量的措施

用锉刀对工件进行切削加工,使其尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度都达到要求的加工方法称为锉削。平面锉削是锉削工艺中最基本的组成部分,因此保证平面锉削质量是钳工工艺的关键。现试从锉刀的选择、锉削姿势及站位、锉削力的平衡、锉削速度的控制、锉削方法的应用、检测技巧等方面来探讨保证平面锉削质量即基本锉削质量的措施。     

坐标镗床在模具加工中的应用

坐标镗床在模具加工中主要用来加工孔间距精度要求高的模板类零件,如上、下模座的导柱导套孔等,也可加工复杂的型腔尺寸和角度,在多孔冲模、级进模及塑料成形模的制造中,坐标镗削得到了相当广泛的应用。本文从坐标镗床简介、坐标镗削的加工、坐标镗削的质量分析等方面探讨坐标镗床在模具加工上的应用。     

抓住功能分析与方案创新——研制“组合式”矩形花键拉刀

<正>我国近四十年来用的20CrmnTi齿轮,这类低碳合金钢材质的花键孔拉削,长期存在不少弊病。从我厂多年来使用五个工具厂家近千支矩形花键拉刀进行拉削的情况来看,拉刀的综合价值偏低,可以归结为三点:一是拉削精度功能差,其产品合格率不足50％;二是拉削速度低(有时不足1米/分);三是使用寿命短,年统计每把拉刀平均切削长度仅100米。     

镗削加工中的自激振动与消振

在镗削加工过程中会产生自激振动,当振动量超过允许的范围时振动会加剧,影响机床的工作性能,使机床的零部件产生附加动载荷,减少零件的寿命。通过加深对自激振动有关理论的分析,可以合理改善刀具镗杆结构,设计带有撞击块的刀杆,起到消振器的作用,稳定切削区加工零件,能够有效避免镗削加工中的有害自激振动。     

宏程序在圆孔加工以铣代镗中的应用

直径较大的圆孔加工采用常用的镗削加工时,需频繁地更换刀具,从而降低了加工效率。采用数控系统的圆弧插补G02和G03来编写圆孔加工的数控程序,利用数控铣削的方法加工圆孔,则可以减少换刀次数,提高加工效率。     

螺纹加工方法探索

钳工基本操作主要包括划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、矫正与弯形、铆接、粘接与锡焊、刮削和研磨等内容,这是作为一名合格的钳工人员必须要熟练掌握的操作技能。在钳工日常操作中,有时需要根据图样要求对工件进行螺纹加工,为了保证工件质量,必须要熟练掌握螺纹加工的有关操作知识。     

浅析提高钳工加工工件效率的路径

为了实现钳工加工操作方面效率的提升,应认识到钳工加工操作的重要性以及钳工加工的特点,并能在实际的加工操作中通提升割据操作效率、保证锉削方式以及锉削工具选择的正确性等措施实现钳工加工效率的提升。就钳工在工件加工方面效率提升的措施进行了分析。     

上海工具厂有限公司 一流的刀具制造企业

上海工具厂有限公司（原上海工具厂）建立于一九四九年，是国内生产金属切削刀具的著名专业骨干企业．国家机床工具协会工具分会副理事长企业。公司主要产品有数控孔加工刀具、螺纹刀具、超硬刀具、硬质合金刀具、涂层刀具、拉削刀具、齿轮刀具铣铰刀具、数控刀柄及量具等十大类。     

钳工平面锉削加工技术方式的论述

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工,使其尺寸、形状、位置和表面的粗糙度等都达到要求的加工方法。钳工是实用性比较强的操作技能,而平面锉削是钳工中最基本、最重要的操作方法。现从平面锉削技术方法着手,分析平面锉削时平面不平现象的原因及提高锉削平面质量的方法。     

镗头的技术改造

镗削工艺是生产矿用单体液压支柱的重要工序,镗削工艺的好坏决定了支柱油缸的产品质量,而在镗削过程中,镗头的精度又是镗削工艺的重要技术指标。兖矿集团唐村实业有限公司支护设备制修厂是有着多年生产矿用单体液压支柱经验的厂家,对于支柱油缸的生产加工,有着自己的加工工艺与方法,为进一步降低生产成本,提高加工质量,其根据自身的生产状况和经验,对老式镗头进行了创新改造,本文主要阐述了将老式的一体化镗头进行分体式改造的过程。     

浅谈钳工如何提高锉削质量

钳工是使用钳工工具、钻床等,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工操作技能中,锉削是应用最多,要求最高,保证加工精度最重要的操作,也是训练中较以难掌握的操作。提高锉削质量,应从操作姿势、锉削方法、锉刀选择和测量方法等四个方面加以综合考虑。     

NX-CAM进刀方式的选择与应用

文章以数控铣削中最常用的自动编程软件NX为例,介绍了三轴数控铣削加工的进刀方式与应用,并对不同类型的进刀方式如何选择作了针对性的说明和总结,通过分析NX中各种进刀方式的缺点和优点,使其在实际编程加工中可以提高加工效率和质量并使刀具的寿命延长。     

数控铣削中圆弧面加工方法探讨

随着科学技术的不断发展,数控技术从业人员把数控编程作为数控操作加工中的关键技术之一来重视和研究。数控铣削加工中对于球面的加工方法有好多种,本文通过凹球面为实例和CAXA制造工程师2013软件为依托来探讨球面的加工方法,更好地提高数控铣削过程中球面产品的加工精度和生产效率。