菲律宾蛤仔蛋白酶解物的抗氧化活性研究

本文研究了5种酶解方式制备的菲律宾蛤仔蛋白酶解液的抗氧化活性,结果表明风味蛋白酶和复合蛋白酶两种酶组合的酶解方式抗氧化活性最高,其羟自由基和[DPPH·]自由基清除率分别为(73.08±1.17)%和(35.18±1.10)%;进一步对该双酶酶解方式进行工艺优化,得到最优酶解工艺条件为:底物浓度1∶3、加酶量1%、酶解时间4 h,在此条件下,蛤蛋白酶解液DPPH自由基清除率为42.68±2.90%。     

香菇酶解加工工艺研究

本文采用复合酶制剂对香菇进行酶解,确定最佳的酶解条件。结果表明,香菇的最佳酶解条件为料水比1∶10,酶添加量0.10%,酶解温度55℃,酶解时间4 h。在最佳的工艺条件下,香菇酶解液氨基酸态氮生成率约为36.7%,酶解后氨基酸态氮含量最高,可达29.54 mg/100 g,且酶解液的香菇味强烈和鲜味强烈,苦味非常小。     

干米粉加工中常见问题的原因与对策探究

为了进一步提高干米粉的加工质量,本文针对干米粉加工中存在的常见问题进行分析,提出了相应的解决对策。干米粉在加工过程中通常会出现气泡、色泽不均、水分含量较高和发霉变质等多种问题,这些质量问题的出现与干米粉加工所用的大米、辅料等有密切的关系。在生产加工过程中,干燥、米粉成型工艺也会影响干米粉的加工质量。企业要在合理选择生产原材料的基础上,优化干燥处理的环境条件,使用自熟挤丝成型技术,进一步提高干米粉的加工质量。     

双酶切制备富含谷氨酰胺的小麦水解蛋白及相关研究

以小麦面筋蛋白为原料,用Alcalase2.4L碱性蛋白酶和Protamex复合蛋白酶为酶解剂对其进行双步水解制备富含谷氨酰胺的小麦水解蛋白,通过响应面法对双步水解工艺进行了优化.通过优化后的制备工艺为：在底物浓度4％、温度60℃、pH8.5、Alcalase2.4L碱性蛋白酶加酶量2％,酶解2h,再调节温度50℃、pH7.0条件下加Protamex复合蛋白酶1％酶解1h;此时小麦水解蛋白的谷氨酰胺肽含量达到31.2％,小于1 000 kDa分子质量的肽段占40.34％,水解前后电镜扫描图也有了明显差异。     

柑橘蒲公英保健饮料加工工艺的研究

以柑橘和蒲公英为主要原料,研制柑橘蒲公英保健饮料,并探讨各因素对柑橘汁酶解、蒲公英浸提及饮料调配效果的影响。结果表明,柑橘汁的最佳酶解工艺为果胶酶和纤维素酶按1∶3的比例添加,添加量为0.6%,pH值3.0,时间3h、温度50℃;蒲公英的最佳超声浸提条件为超声频率40 kHz,料水比1∶30,温度80℃,提取2次,每次1.0h;饮料最佳调配工艺为冰糖10%、蒲公英浸提液20%、柑橘汁8%、CMC 0.3%、柠檬酸0.2%,在此条件下制得的产品风味独特,营养丰富,质量最佳。     

酶法浸提红枣沙棘复合液的工艺优化

以壶瓶枣、沙棘混合液酶解后的还原糖含量和可溶性固形物提取率为评价指标,在筛选出最优果胶酶的基础上,通过果胶酶添加量、酶解时间、酶解温度的单因素试验,以及响应面试验优化了果胶酶酶解壶瓶枣、沙棘混合液的工艺参数.结果表明,其最佳的酶解工艺条件为以果胶酶1(巧家女)为水解酶,酶添加量0.20％、酶解温度55℃、酶解时间3.5...     

响应面优化纤维素酶对沙棘低聚糖提取率影响的研究

本试验以沙棘粕为原料,加入适量纤维素酶经酶解反应后得沙棘低聚糖,以低聚糖提取率为测定指标,同时采用单因素及响应面对酶解pH、酶解温度、酶解时间、酶添加量进行优化。结果表明:酶解pH为6,酶解温度为50℃,酶解时间为4.5h,纤维素酶添加量条件为0.4%,在此条件下测得沙棘低聚糖的提取率为42.81%,沙棘低聚糖的含量为84%。通过试验,对沙棘提取低聚糖工艺进行深入研究,利用响应面优化得出确定最佳条件,为进一步开放沙棘低聚糖的提取提供理论依据。     

仿栗籽蛋白的提取工艺研究

选择纤维素酶与木瓜蛋白酶复合对仿栗籽蛋白进行提取,以蛋白提取率为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验提取工艺进行优化。结果表明,仿栗籽蛋白的最佳提取工艺条件为:总加酶量500 U/g,纤维素酶与木瓜蛋白酶的酶活力配比5∶5,料液比1∶25,酶解温度60℃,酶解时间120 min,酶解pH8.0。该条件下仿栗籽蛋白提取率为74.33%。     

水解羽毛粉咋加工

正水解羽毛粉是指家禽羽毛经水解后,干燥、粉碎获得的产品。原料不得使用发生疫病和变质的家禽羽毛。本产品胃蛋白酶消化率不低于75%。产品名称应注明水解的方法(酶解、酸解、碱解、高温高压水解),如:酶解羽毛粉。水解羽毛粉作用一般每羽成年鸡可得风干羽毛80~150克,是全重的4%~5%,据不完全统计,目前我国肉鸡屠宰量每年高达90亿只,所以羽毛粉是     

桃汁酶解加工关键技术

本文以桃为原料,采用果胶酶酶解加工桃汁,研究了不同果胶酶酶解桃浆对桃出汁率和可溶性固形物含量的影响,并优化了果胶酶酶解桃浆的工艺条件。实验结果表明：选择C酶作为试验用酶;当加酶量为0.09‰,酶解时间30.0 min,酶解温度47.0℃,出汁率提高了14.79%。     

米粉滚筒干燥工艺的优化

在单因素试验的基础上,确定以滚筒蒸汽压力、滚筒转速和料膜厚度为3个主要因素,以成膜率、色泽和水分含量为响应值,采用响应面法设计优化滚筒干燥工艺参数。结果表明:米粉滚筒干燥工艺最优参数为:滚筒蒸汽压力0.45 MPa、滚筒转速3.5 r·min-1、料膜厚度0.2 mm。验证结果与理论值接近,说明所得工艺参数准确可靠,可用于实际生产操作。     

大米粉添加对糯米粉品质及汤圆口感的影响

为探究大米粉添加对糯米粉品质及汤圆口感的影响,将0％、5％、10％、15％、20％和25％的大米粉加入糯米粉,测定直链淀粉含量和粘度糊化曲线,将添加不同比例大米粉的糯米粉制作成汤圆品尝口感.结果表明,大米粉添加量10％及以上时,粘度曲线上出现明显的大米峰;当大米粉添加量15％及以上时,直链淀粉含量大于2％,制作的汤圆口...     

高膳食纤维濑粉工艺及特性研究

为研究高膳食纤维濑粉的最佳工艺,本试验以大米粉和玉米粉为主要原料,菊粉和魔芋胶为辅料,通过单因素试验和正交试验对濑粉配方进行优化。结果表明,高膳食纤维濑粉的工艺参数为大米粉∶玉米粉=1∶4、菊粉添加量6.5%、魔芋胶添加量2%,测定最优组的濑粉与纯大米制作的濑粉的理化指标,经比较得出高膳食纤维濑粉的品质更佳。     

苦荞风味糕生产工艺研究

以苦荞粉为主要原料、辅以面粉,采用"三熟"处理苦荞,生产新型苦荞风味糕,优化配方为:特一粉∶苦荞粉6∶4,蔗糖50%,复合疏松剂0.5%,调和油10%,谷氨酸钠0.02%,NaCl 0.8%,活性酵母0.5%;最佳生产工艺为:苦荞籽80℃干燥3~5 h后炒制25 min,磨粉并过80目筛,75~80℃热烫20 min,加辅料并和面后,30℃发酵3 h,制坯成型后蒸30 min,所得苦荞风味糕细腻柔和、风味俱佳。     

不同预处理方法对稻壳酶解效果的比较研究

首次将爆米花机用于稻壳的预处理,与3%NaOH、3%氨水、3%H2SO4、5%氨水煮沸处理以及微波处理法比较。结果表明,相对于未处理稻壳,经以上方法处理后的稻壳酶解率分别提高了258.50%、395.55%、177.53%、168.62%、130.16%、50.61%。其中爆米花机处理法因爆稻壳是爆谷花的副产物而相对成本低,且绿色环保,因而是一种可放大到工业化生产的预处理方法。     

粳米干米线的工艺配方研究

粳米米线的研究可以拓宽米制品的品种,提高粳米的附加值,具有一定的经济效应,可以满足人们对米线日益扩大的需求。本文基于籼米米线加工技术,结合米线加工工艺的影响因素,通过单因素试验和正交试验,以水溶性大豆多糖添加量、玉米粉添加量、水分含量和老化时间作为影响因素,以米线的感官品质、断条率、蒸煮损失和最大拉伸应力作为参考指标,优选出最佳工艺方案为水溶性大豆多糖6 g·kg^-1、玉米粉75 g·kg^-1、水分含量38%和老化时间18 h,以期为米线加工生产企业提供一定的理论依据。     

多酶分步水解法提高豌豆纤维纯度的研究

以豌豆粉丝废水分离渣为原料,对豌豆纤维的提取过程进行研究。通过耐高温α-淀粉酶、糖化酶、蛋白酶多酶分步水解的方法,去除豌豆渣中的淀粉和蛋白质。结果表明,耐高温α-淀粉酶添加量1.2%,反应温度为90℃,反应时间为60 min的条件下,豌豆膳食纤维的提取率最高;糖化酶加酶量为4.5%,反应温度为60℃,反应时间为110 min,pH为5.0的条件下,可达到良好的水解效果;蛋白酶的加酶量为1.0%,反应温度为55℃,反应时间为80 min,pH为8.5的条件下,酶解效果最佳。此时豌豆粉丝废水分离渣的膳食纤维含量可达到94%以上。     

基于近红外光谱的稻谷、大米、大米粉直链淀粉含量预测

以产自安徽省的99份籼米为研究对象,比较稻谷、大米、大米粉近红外光谱测定直链淀粉的差异,利用TAS全校准技术下稻谷、大米、大米粉3种大米物理形态的近红外光谱测定直链淀粉结果的相关性,建立适用于安徽省所产稻谷中直链淀粉营养成分的定量模型.研究结果表明,稻谷、大米、大米粉测定直链淀粉模型的预测相关系数分别为0.863、0....     

基于氨基酸评估测定婴幼儿配方乳粉中蛋白质水解度

目的:建立基于18种氨基酸评估测定婴幼儿配方乳粉中蛋白质水解度的分析方法.方法:结合容量法、氨基酸分析法对婴幼儿配方乳粉中的蛋白氮、18种游离氨基酸的含量进行检测,对18种氨基酸的前处理条件、分离条件进行优化,得出计算水解度的方法.结果:18种氨基酸在0.05～0.50μmol·g-1加标水平下,回收率在90.8％～1...     

面粉厂粉间工艺改造与技术创新

为加强清理分级,提纯物料,提高面粉产品质量,通过延长磨辊和增加筛理面积对面粉厂的粉间进行工艺改造.结果表明,改造后,高精度面粉的出粉率大幅提高,从40％提高至52％,总粉麸比率在77％左右时累计灰分由0.64％下降至0.61％.通过延长磨辊和增加筛理面积,加强清粉分级,提纯物料,使好料不后推,次料不前提,符合轻研细磨要...