奥宇可鑫修复技术专版№5奥宇可鑫修复技术应用实例

一、修复PVC硬片生产线轧辊北京市亚大塑胶总公司,从德国引进的PVC硬片生产线价格昂贵,产品质量领先。L-550×180四辊压延机是此生产线的关键设备,在一次突发事故中,压延机辊筒铬伤,其中2#辊筒最为严重,创伤面深达0.6mm左右,面积有两个硬币大小,致使生产线瘫痪。辊筒材料为铸铁表面镀铬,全长4260mm,辊面长1800mm,直径550mm,使用温度180～190℃,如换新件,费用70万元左右,且时间长,同时影响原整体装配精度,其他传统修理方法满足不了使用要求。以奥宇可鑫修复技术复合应用,对此辊进行现场不解体修复。设备不用拆卸,不影响原装配精度。修复平…     

六辊轧机轧辊变形影响因素分析

本文以六辊轧机为对象,通过影响函数法推导了工作辊变形公式。利用matlab软件的GUI功能编制了六辊轧机轧辊变形参数化求解程序。通过程序,研究了轧制工艺参数如轧辊直径、带钢宽度、轧制力及弯辊力等对轧辊变形的影响。     

用TZ-02耐磨胶修复机床导轨研伤

1988年10月我厂大修B 2152型龙门刨时,横梁导轨研伤严重(研伤深度1.73mm、长度1361mm,共3条),且恰在横梁的中间部位,我们决定应用粘接技术进行修复。在众多的胶粘剂中我们选用了江苏省泰兴胶粘剂厂生产的TZ-02耐磨胶(泰春牌)。该胶为双组份,具有较高的粘接强度和一定的硬度;具有良好的抗磨性和较高的耐腐蚀性能;可在—45～+120℃温度下工作。其主要技术指标如下: 抗剪强度 18～20 MPa; 剥离强度1.04 M Pa 活性使用期 45 m i n,在密封条件下贮存期两年。     

预防铸轧辊辊套横向断裂的措施

铝连铸连轧中的铸轧辊和普通轧机的轧辊不同，同时担负着一般铸轧机的水冷结晶器和普通热机轧辊的双重任务。铸轧辊是由辊芯和辊套通过一定的过盈量烘装组合在一起。在铸轧过程中，具有一定压力的冷却水在辊芯的水槽中循环，当铸轧辊辊套表面与铝液接触时吸收其热量并使铝水凝固，然后再对铝板进行轧制。     

工作辊磨床测量臂探头划伤磨损原因

德国HERKULES公司制造的工作辊磨床,型号WS450L-8X5000 CNC,最大磨削直径700mm,中心间距5000mm.主要磨削对象是轧机工作辊和平整机工作辊,轧机工作辊为CVC辊形,平整机工作辊为正凸(0.12～0.15mm)辊形. 1.测量臂A、B探头划伤磨损原因分析 经过长时间工作中的观察,排除了以前的两种误解.第一种认为:磨削过程中,在轧辊没有倒掉锋利的边角时,按下了停止或暂停按钮,这时测量臂A、B探头到达辊身边缘不会抬起,再次按下启动按钮继续重复磨削时,A、B探头会被锋利的辊身边缘蹭伤.另外一种误解是:磨削事故辊时,未抬起测量臂,探头被事故辊辊而划伤.     

填充F4软带在摇臂钻床导轨上的应用

1987年,我们在大修Z35摇臂钻床时,由于立柱和摇臂的表面大面积研伤,深度达1～1.5mm,遂采用了粘接F4导轨板的修理方案,修理工艺如下。 1.精磨立柱外圆,将研痕去掉见光为止,粗糙度R_a=1.6μm,精磨后的立柱尺寸为φ348_(0.1)~(0.05)mm。 2.根据立柱精磨后的尺寸,确定粘接F4导轨板的厚     

静压配合变形量的简化计算

在压配合中,两个基本零件将产生如图1所示的径向变形,即被包容件变形量为⊿_1,包容件变形量为⊿_2。这时,被包容件内径将收缩λ_1,而包容件外径则胀大了λ_2。在弹性变形范围内,λ_1和λ_2可分别按下式进行计算:λ_1=(2Pmaxd_1d~2)/(E_1(d~2-d_1~2))(毫米) (1)λ_2=(2Pmaxd_2d~2)/(E_2(d_2~2-d~2))(毫米) (2)式中:d_1—被包容件内径(毫米);d_2—包容件外径(毫米);d—配合公称直径(毫米);E_1和 E2—分别为被包容件和包容件材料的弹性模数(公斤力/毫米~2);Pmax—压合中危险表面的最大压力强度(公斤力/毫米~2)。     

意大利Pomini轧辊磨床故障处理

从意大利Pomini公司引进的HD402／425型数控万能轧辊磨床,磨削精度高,圆度误差可以保证在0．003mm／m。可以磨削带箱或不带箱的支撑辊、工作辊,带箱的夹送辊和助卷辊。磨削不同类型轧辊时,需要更换不同的工装。     

摇臂钻床立柱和摇臂孔的修理

我厂Z3040型摇臂钻,经长期使用后立柱的外圆中段表面研伤,伤痕沿轴向长达500mm、深度0.25mm左右,致使摇臂升降时出现冲击和振动以及回转时沉重。我们结合大修理,对该机床采用磨削立柱外圆后在摇臂孔内粘接钢带来补偿立柱外圆的磨削量的方法进行了修复。经一年多的使用效果良好。     

DECRM型涡流探伤仪在轧辊缺陷检测中的应用

摘要随着我国钢铁企业热轧产能的不断提高，对轧辊的使用和维护也提出更高要求，为不断降低轧辊消耗和轧辊事故的发生，必须在确保轧辊磨削质量的同时减少磨削量。文章介绍了ASKO DECRM型涡流探伤仪在宝钢2050mm热轧精轧工作辊表面缺陷检测的应用情况。     

用 AR-4胶粘补法修复机床导轨研伤面

修补机床床身导轨研伤表面的方法很多,近两年来,我厂采用 AR—4耐磨胶,已粘补机床床身导轨二百多台,以及各类油缸表面研伤的缺陷。粘补面积最大达80%,槽深达1～3毫米。深0.3毫米、宽1毫米的小沟槽也可粘补。经两年使用,证明效果很好。下面详细介绍粘补机床床身导轨表面研伤处的工艺。一、清洗首先用脱脂棉蘸上汽油或丙酮擦洗研伤的表面,再用废锯条或刮刀刮削研伤的沟槽,到呈现出金属光泽即可。然后,用脱脂棉蘸上丙     

油道撑条整列机构及对齐粘接工艺

在变压器生产中,为改善分辨油道撑条宽边和厚边时,人工效率低的问题,研制了一种对齐及粘接油道撑条的整列机构。机构主要包括辊轮和辊瓦两部分,使用方法分为上槽、翻转、粘接三个步骤。整列机构实现了油道撑条对齐和粘接的自动化。     

用胶粘法修复四柱液压机立柱的研伤

我厂YB32-300型四柱万能液压机,由于润滑不良和超负荷使用,立柱圆柱面的1/3被研伤,研伤深0.5～2.1mm,长800～1200mm。为了缩短修复时间,我们在现场不卸拆的情况下采用胶粘法修复,其工艺如下。 1.准备工作用φ168×9.5×650mm钢管两根。将其内径加工至α150_(+0.1)~(+0.2)mm,然后从轴向切开作覆衬模待用。将原衬套(瓦)未被研伤的1/2做研磨瓦。 2.表面处理先用汽油或无水乙醇清洗立柱表面,后用钢丝刷反复洗刷研伤沟槽(顺着沟槽刷),用小锯条或刮刀清除积瘤和氧化皮,使其表面露出金属光泽。接着用丙     

适应新形势 开创新局面——轧辊公司开展思想政治工作的调查与思考

1998年8月,在背着因武钢结构调整而亏损近2000万元沉重包袱、以致流传将“关门养人“的议论声中,武汉钢铁集团轧辊有限责任公司正式成立了。然而,困境却激励全体职工执着地走上了一条“内严管理,外拓市场,科技兴辊,再铸辉煌“的死里求生之路。两年多来,轧辊公司在钢铁市场全局性不景气的大环境中,大力加强和改进思想政治工作,坚持瞄准高新技术、实施名牌战略,1999年便一举减亏1500余万元,今年上半年已完成时间、任务和效益过半,为全面实现扭亏为盈的目标奠定了坚实的基础。轧辊公司的工作给我们留下哪些启示呢?启示之一:企业思想政治工作必须直面新挑战当历史定格在新旧世纪交替时,中国的改革已进入攻坚阶段、发展正处在关键时期。社会上(包括     

剖分式主轴瓦的再生利用

在机床的维修或大修理时,车床主轴瓦因“抱轴”或轴瓦研伤,但只要研伤部位没有呈流态或形成疤痕,一般不必更换新瓦。我们在维修和大修时对1650、1660、1670、1680、1682A 车床丧失旋转精度的主轴瓦均采用瓦内外圆矫正后加粘接的修复工艺方法使其再生利用。修后主轴的旋转精度及加工工件精度均达到了工艺技术要求。工艺措施如下:1、旧主轴瓦拆下后如果     

常用维修技术系列讲座 设备粘接维修技术(一)

第一讲 概述 一、粘接理论 凡使用胶粘剂(粘合剂)把相同或不相同的固体材料连接在一起的过程都叫粘接(胶接)。胶粘剂就是能在被粘表面上形成强大连接力的媒介物质。 1.吸附理论 该理论认为粘接力主要来源于胶粘剂与被粘表面间的分子 当胶粘剂和被粘物的亲电子能力不同时(例如,聚合物和金属),金属中的电子会逃逸到聚合物中,从而在粘接界面上形成一个双电层。双电层两面的电荷性质相反所以具有静电吸引力。科学家在从被粘表面上快速剥离胶层时,证实了有静电存在。它也的确能解释某些粘接现象。但是其适用面很窄。只是胶粘剂-被粘物确实形成了电子接受体-供给体体系时,这一     

花键槽研伤的故障原因分析及改善措施

机床零件安装不当,必然会增大运动副间的摩擦,使零件加速损坏。本文以 C534J_1辅助变速箱Ⅲ轴齿轮花键内孔键槽研伤的具体情况为例,通过痕迹分析,找到了花键内孔键槽研伤的故障原因,并排除了故障。一、故障检查辅助变速箱Ⅲ轴变速时,发现由油压活塞带动的拨叉推不动双联齿轮。拆卸后检查,看到双联齿轮花键内孔在大头一端从边缘开始有两处研伤,其花键结构及研伤位置如图1所     

浅谈印刷胶辊的使用与维护

胶辊的使用在正常工作时,应保持胶辊间适当的压力和良好的接触状态,以保证胶辊的各项性能。(1)胶辊安装上机时,应保证辊颈与轴承之间适宜的紧密度,避免运转时因松动而造成的滑动或跳动;拆卸胶辊时要轻拿轻放,不要碰撞辊颈和胶层,以免造成辊体划伤、弯曲变形和胶层的破损。有的客户为了节约成本,经常要求自己安装轴承,其实有些机型胶辊的辊头与轴承之间会有一些小的配件(如垫片),这些配件的作用是维持胶辊的动平衡,使胶辊更好地表现其平衡的品质。(2)胶辊的辊颈和轴承应时刻保持润滑,否则会引起胶辊轴头的磨损,出现间隙,以致造成胶辊的跳动或…     

液压机活塞杆的修理

我厂200t和250t液压机,由于使用、维护不当,活塞杆表面研伤,造成严重漏油无法继续使用。活塞杆尺寸为φ360×1900mm和φ400×1500mm,重量～1.7t,材料45钢,表面硬度HRC32～38;圆柱度公差全长≤0.06mm,外圆对内孔任一断面的圆跳动≤0.03mm;直径公差     

常用维修技术系列讲座 设备粘接维修技术(二)

第二讲 粘接维修技术和工艺 一、粘接技术的特点及设备粘接维修的应用范围 1.粘接技术的特点 能把各种不同类别的材料粘接起来,例如铜与铝这类不易焊的金属,玻璃陶瓷、橡胶织物这些不能焊的材料都可以粘接;粘接可以有效消除接合面的应力集中,增强连接件的疲劳寿命。因为胶粘剂是在整个胶接面上连续分布的,所以负荷比较均匀地分布在整个粘接面上,而不是像焊接、铆接那样应力集中在少数几个点上;因为胶粘剂是高分子材料,所以粘接处同时具有密 3.粘接维修的技术关键及粘接工艺 假若把粘接体系分成软件和硬件两部分的话,粘接的三大要素即合理的接头设计、正确的胶粘剂选择、严谨的粘接工艺,就是其软件;而胶粘剂和粘接设备等物质条件就是其硬件。 (1)接头设计 ①结构粘接中,粘接接头是要传递力的,所以必须首先弄清接头受力的类型,即拉伸力、剪切力、剥离力、劈裂力4种力中的哪一种?从粘接的特性来看,胶粘接头承受拉伸力的能力最强,