硬车削加工技术分析

硬车削技术有着传统加工无可比拟的优势,是高硬材料精加工的发展方向,本文从工艺系统中的刀具、机床、夹具以及硬车削加工中应注意问题入手,阐述了硬车削加工的技术特点.     

“旋转”运动让车削与磨削同台竞争

“旋转式车削”听起来好像有点儿别扭，因为车削已经包含了旋转的意思。工件是在旋转中加工成形的。然而，旋转式车削加工是一项新的工艺，因为在这项工艺中引进了崭新的旋转概念。在轴尖上安装一种专用的刀具，然后使其很长的刀刃从工件的表面上横扫而过。采用这种方式的车削加工，工件的表面光滑，其工艺水平可以与磨削加工和抛光加工的结果相媲美。     

车削夹具在外圆弧零件加工中的应用

当成批加工外圆弧零件时,通过制作车削夹具,用车削替代刨削,不仅实现一次完成多个工件圆弧面车削,而且保证了加工精度,大大提高了生产效率,取得良好的经济效果.     

基于FANUC数控系统宏程序的轮廓车削循环探究

在数控车削加工中,对于一些外形轮廓比较特殊的零件,G71和G73指令难以实现加工,通常采用球头刀具进行车削,但编写程序比较麻烦。本文通过引入FANUC-0i数控系统的系统宏程序指令,编写外轮廓循环语句,从而简化了球头刀具加工特殊零件的操作程序,提高了加工效率。     

数控车削中缩短加工时间的实践与研究

本文从台虎钳丝杠数控车削编程和加工实践出发,对如何缩短数控车射辅助时间和机动时间进行了初步的研究探讨,提出了有利于数控车削缩短加工时间提高生产率的具体经验和意见.     

提高薄套类零件车削加工精度的研究

本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度.     

西门子R参数编程车削异型螺纹

数控机床可以加工各种螺纹,三角螺纹、梯形螺纹、多线螺纹等.螺纹加工是数控机床的强项,比普通机床效率高.由于螺纹加工是成型加工,为了保证螺纹导程加工时主轴转一周,车刀的进给量必须等于螺纹的一个导程.由于螺纹刀尖强度较低,因此螺纹加工需要多次加工成形,多次进刀车削.西门子数控机床加工螺纹的指令有G33单段直进车削、CYCLE97循环加工,可以斜进加工.目前对大螺距异型螺纹主要通过R参数编程实现加工.     

在车床或铣床上研磨车刀断屑槽简易装置

车削加工钢材棒料，尤其是车削低碳钢棒料，钢屑缠绕工件和主轴(卡盘)是车工十分头痛的问题。如何有效地解决车削加工断屑问题，一直是摆在机械制造工艺师面前的一大课题。为此，笔者参考了国内机械加工革新者的经验，在金属切削实验室做了各种断屑方法的试验。实验表明，在车刀刀头上加磨断屑槽，俗称月牙洼，     

安静的同心车削

中心架夹具解决了工件两端的径向跳动问题，在车削加工不直长轴时，既不会发出特殊的噪声，又可以达到同心车削的目的。[编者按]     

参数编程在数控车削加工中的应用分析

数控加工过程中遇到复杂零件的加工时,高效以及可靠的加工方法和程序是提高一个零件的加工质量的必要保证。数控系统中,参数编程的使用,简化了程序,使加工的效率得以提高。本丈的论述主要通过对异型轧辊环状孔型数控车削加工进行分析,并以西门子数控系统提供的R参数编程方法为例,介绍了参数编程在数控车削加工中的应用,从论述的结果中我们可以看出,参数编程方法比较高效可靠,工作量也小,工作效率大幅提高。     

浅谈刀具补偿功能

在数控车削加工中,为了提高刀尖的强度,降低加工表面相糙度,刀尖处成圆弧过渡刃,在车削内孔、外圆或端面时,刀尖圆弧不影响其尺寸、形状,但是在切削锥面或圆弧时,就会造成过切或少切的现象.因此,在实际的加工中,一般数控装置都有刀具补偿功能.     

数控车削加工工艺性分析

数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有很多相同之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。     

细长轴车削加工的要求与解决工件弯曲变形的措施

细长轴在车削加工中充分出现一些技术问题。因此,在加工中对车床精度、车刀刃磨工件之处方面有较高的要求。     

数控车削加工工艺性分析

数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处。为此,分析了数控车削的加工工艺。     

工件安装与加工误差的数值分析

对车削加工中同一工件采用四种不同的安装方式,加工后的最大变形量及实际加工误差进行数值分析计算,通过结果分析比对,为选择适当的工件安装方式,减小加工误差,提高加工精度提供了理论基础。     

锥管内螺纹加工前的计算

目前内外螺纹的加工通常是在车床上用车刀制螺纹的方法来完成。当用常见的车削方法加工图1所示的锥管内螺纹(以后简称     

关于提高细长轴车削刚度方法的探讨

通过对细长轴类零件车削加工时产生刚度变形的原因分析,阐述提高细长轴车削刚度的工艺方法。     

浅谈细长轴的加工

对细长轴在车削加工和磨削加工中的几种方法进行探讨,阐述了细长轴在加工过程中容易出现的问题,并对其改进后的方法进行介绍。     

浅谈刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的应用

在车削加工中,为提高刀尖强度,降低加工表面粗糙度,尤其是精车刀,常在刀尖处刃磨成圆弧过渡刃。由于该圆弧刃的存在,使得在加工圆锥和圆弧面时,会产生欠切或过切,工件尺寸产生加工误差。本篇讨论怎么用刀尖圆弧半径补偿功能来消除误差。     

常见珩磨加工工艺参数调整方法

珩磨加工技术自本世纪初问世以来,作为一种精密加工手段已为人们所了解。但是,珩磨加工与其它机械加工方法如车削、铣削、镗削等相比较,是近年来才被广泛加以利用的加工技术。在航空航天、汽车摩托车、内燃机械、液压气动、油泵油