螺杆泵井杆管偏磨的治理

螺杆泵采油是近些年发展起来的一种先进的采油工艺技术.近年来,大庆油田螺杆泵采油得到了广泛的应用,目前已经近6000口井,在我厂就有将近1400口.但近年来却出现杆管磨损日趋严重的问题.针对螺杆泵井杆管偏磨问题日益突出,本文分析了螺杆泵井杆管磨损的原因,杆管磨损除了泵举升井液和流道问隙的影响外,还有杆柱震动和扶正嚣布置方式的影响.对螺杆泵井抽油杆柱进行分析并求解了螺杆泵井抽油杆柱在传递扭矩过程中产生的横向位移,确定了扶正器的安装位置.为了监测螺杆泵工作状态,提高工作效率.判断故障原因.挖掘油井潜力,保障设备安全、可靠、有效地工作,提高螺杆泵井科学管理水平,有必要开展螺杆泵杆管偏磨的问题研究.     

抽油杆修复技术在大庆油田第一采油厂的应用

调查了近年来第一采油厂抽油杆更换和修复情况,并到国内抽油杆修复厂家进行考察,了解并基本掌握了目前国内较先进的抽油杆修复工艺,在系统地分析国内现行旧抽油杆各种修复工艺的基础上,我厂研究了一种旧抽油杆修复工艺,并建立了PLC自动化流水修复线,这种新工艺流程为:分选、表面预清洗、却接箍、校直、中频感应加热清洗、杆头探伤、杆体探伤、修扣、超音频感应加热表面淬火、抛九强化、打标记、涂漆包装、验收入库.经过修复后,旧D级抽油杆的抗拉强度和疲劳强度等性能指标达到工艺型超高强度杆水平.     

胶圈密封在20″螺纹套管中应用的重要意义与可行性分析

20″螺纹套管是井身套管结构中的重要组成部分,锥螺纹密封性能是20″螺纹套管的一项重要技术指标。螺纹套管加工好后,需要通过水压试验来检验锥螺纹密封性能。胶圈密封的作用就是与锥螺纹共同作用,达中海油基到双重密封,提高20″螺纹套管的密封性能指标。密封胶圈可以很容易地起到增强套管密封性能的作用,即使在锥螺纹加工精度因误差影响没有达到标准密封要求,而螺纹尺寸检验又难以确定其是否达到密封要求的情况下,仍然可以保证螺纹套管具有良好的密封性能。在生产上,可以降低生产成本,提高生产效率和套管产品合格率。     

浅谈螺杆泵井漏失判断的几种方法

本文介绍了螺杆泵的结构、工作原理和特点,螺杆泵采油装置是由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成.二者由加强级抽油杆作为绕轴,把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下,从而驱动螺杆泵的转子工作.并对其判断漏失的方法进行了论述:通过电流、液量、沉没度的变化及井口憋压测试压降法、试注法、观察套管放空阀排量大小等方法判断其漏失.电流接近空载电流,或电流接近正常运行电流,液量逐渐下降,动液面在井口,可初步判断螺杆泵泵况为漏失,再用井口憋压测试压降法,确定为漏失,通过关闭油井二次生产闸门,结合油井油压变化情况,确定油井生产状况,此方法在现场工况诊断中被普遍采用;用试注法和套管放空阀门排量的大小准确判断其漏失为地面漏还是地下漏.试注法就是将泵停下,关闭生产一次阀门、套管阀门、回油阀门和油套连通阀门,开掺水阀门,油、套压同升同降判断油套连通阀门不严,为地面漏失.观察套管放空阀门排量的大小就是关套管阀门,将套管放气阀门打开,关回油阀门,开关掺水阀门,如果套管放空阀门排量的大小变化与开关掺水成正比,就可判断地下漏失.     

新型直驱式螺杆泵的应用及节能分析

本文就传统螺杆泵存在的问题进行了分析,结合直驱式螺杆泵驱动系统的特点阐明了新型直驱式螺杆泵的优势.通过传统螺杆泵采油系统与新型直驱式螺杆泵采油系统的理论分析和实际应用情况对比,得出新型直驱式螺杆泵在节能方面有突出优势,具有很好的应用推广价值和发展前景.     

工业新闻

用于对黑色金属、有色金属和部分金属材料的加工,可完成对粗、精车内外圆柱面、平面、锥面、螺纹、锥螺纹、端面螺纹等任意曲面的加工。     

锥管内螺纹加工前的计算

目前内外螺纹的加工通常是在车床上用车刀制螺纹的方法来完成。当用常见的车削方法加工图1所示的锥管内螺纹(以后简称     

螺纹规定画法的记忆

在机器或者部件的装配中,人们经常使用螺纹紧固件来连接零件,而螺纹是螺纹紧固件的特殊结构.初学者容易混淆内外螺纹的规定画法,该文从螺纹加工工艺角度入手,能够让初学者快速记住螺纹的规定画法.     

多头螺纹的数控车床加工工艺研究

随着工业领域现代化进程的不断发展和深化,具有高精度、高集成度、高智能化特性的数控设备在工业现场得到了广泛的推广和应用,已逐渐取代了传统机械式结构的普通机床,成为机械加工及制造行业最为重要的生产设备.而作为数控类机电设备的代表产品,数控车床以其自身高精度、高效能的加工特性,在机加工领域被广泛的用于加工具有高精度要求的轴类、盘类及杆类等回转体构件.本文通过对多头螺纹数控车床加工工艺的分析和研究,并结合多年的现场实践经验,总结出了一套适用于实际生产的多头螺纹加工工艺及操作要领,同时,也为进一步改进多头螺纹的加工工艺提供了一定的理论依据.     

漏失井冲砂工艺管柱设计

针对当前漏失并采用常规冲砂工艺进行冲砂成功率低的问题，研究设计了漏失井冲砂工艺管柱。该；中砂工艺管柱由上下2个自封式双皮碗封隔器、油管、空心抽油杆、空心抽油杆笔尖、限位筛管笔尖等组成。在；中砂过程中2个自封式双皮碗封隔器和油管始终封闭全部油层射孔井段，阻止冲砂液漏失进入地层，充分利用油、套环空和油管、空心抽油杆之间的环空通道，使冲砂液携带井筒内的砂子返出地面．     

碳纤维连续抽油杆失效分析及对策

影响碳纤维连续抽油杆失效的主要因素包括材料质量、制造工艺、承受载荷、井况、作业施工、运输和储存等几个方面。为防止碳纤维连续抽油杆的早期失效,应严把产品进货质量关;正确选择油井;按应力范围图进行杆柱设计;按要求作业施工;完善生产管理措施。此外,建议进一步发展和完善碳纤维连续抽油杆柱采油的井下泵工况诊断与分析技术,确保抽油设备高效可靠地运行。     

碳纤维抽油杆在煤层气排采中的应用

针对煤层气井在实际生产中出现的问题，结合碳纤维抽油杆的性能和原理，选择性的对部分煤层气井进行了碳纤维抽油杆替代钢制抽油杆的试验，同时总结了碳纤维抽油杆的试验情况并进行了经济效益分析，指出了碳纤维抽油杆在煤层气排采中的优点和今后改进的方向。     

浅谈螺杆泵工作特性的影响因素

自上个世纪三十年代发明螺杆泵以来,特别是合成橡胶技术和粘接技术的发展,使螺杆泵在石油开采中已得到了广泛的应用.     

高精度丝杠副加工工艺

本文主要介绍了用国产Y7520W万能螺纹磨床磨削螺纹后再研磨螺纹,及用专用丝攻攻螺母后再研磨螺纹;加工符合JB2886—81五级精度标准的M12×1(或M10×1)丝杠副的工艺方法及工艺措施。     

在活塞卡死井作业中预防抽油杆断裂

抽油杆卡死井在检泵作业中因人工倒扣安全系数低,作业中往往采取大力硬拔的措施施工,这样抽油杆因受到过大的拉力作用,其性能发生一定的变化,轻者杆体出现塑性变形,性能降低,重者抽油杆严重弯曲直至断裂.抽油杆液压例扣装置是专门的倒扣工具,与现有的液压钳配合使用,可以安全的倒开被卡死的抽油杆,避免作业中因采取措施不当造成的抽油杆损坏,减少质量隐患,降低油井维护成本.     

浅析提高螺杆泵井寿命及效率的措施

影响螺杆泵的效率和寿命有多种因素，采油转子转速大小、泵结构参数、环境因素、运行工况以及泵的生命周期阶段特性等等。不同的影响因素下需要配合转速、泵容量、泵参数的改变，才能充分发挥螺杆泵高效节能的优点，本文从影响螺杆泵转速选取的几个重要因素，从理论和实际应用两方面进行了分析讨论，对螺杆泵转速的合理性、井与泵特性匹配、运行工况进行确定，达到提高螺杆泵井效率和寿命的目的。     

螺杆泵泵杆加工技术分析

螺杆泵泵杆在车削过程中,会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题.这是由于在加工时产生积屑瘤的因素,本文对此进行了分析.     

井下螺杆泵故障分析及对策

采油井下螺杆泵目前已广泛应用于油田实际生产中，文章介绍了井下螺杆泵的结构、工作原理和特点。对其在生产使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策。     

抽油杆减震器的现场应用情况及效果分析

本文从应用抽油杆减震器前后上下载荷的变化、不对称循环应力的变化、上下电流系统效率的变化情况、功图图形的变化等方面、分析抽油杆减震器在现场的应用情况.现场应用的19口井,在未使用抽油杆减震器之前平均每年作业1.5井次(包括返工),2004年这19口井共作业23井次,现场鉴定情况19井次为杆断,自2004年4月使用抽油杆减震器后,只有2口井检泵作业,鉴定结果杆断1口,脱节器爪断1口,年少检泵21井次,节省作业费用42万元,同时避免因泵况异常导致的产量损失420吨,每吨原油按1200元计算,获经济效益50.4万元,这19口井全年获经济效益134.4万元.     

抽油杆减震器的现场应用情况及效果分析

本文从应用抽油杆减震器前后上下栽荷的变化、不对称循环应力的变化、上下电流系统效率的变化情况、功图图形的变化等方面、分析抽油杆减震器在现场的应用情况.现场应用的19口井,在未使用抽油杆减震器之前平均每年作业1.5井次(包括返工),2004年这19口井共作业23井次,现场鉴定情况19井次为杆断,自2004年4月使用抽油杆减震器后,只有2口井检泵作业,鉴定结果杆断1口,脱节器爪断1口,年少检泵21井次,节省作业费用42万元,同时避免因泵况异常导致的产量损失420吨,每吨原油按1200元计算,获经济效益50.4万元,这19口井全年获经济效益134.4万元.