0Cr18Ni9Ti/Q235复合板的焊接性能分析

本文采用不锈钢焊条和碳钢焊条对Q235＋0Cr18Ni9Ti不锈钢复合板进行焊接,根据焊接组织及硬度分析,得出了其最佳的焊接工艺。结果表明：无论是不锈钢焊条还是碳钢焊条得最佳焊接电流都为90～110A。采用两种焊条复合焊接时,得到的焊缝组织较为均匀,与基材组织也较匹配。     

浅谈压力容器焊接工艺的评定

焊接是制造压力容器的重要工艺,焊接质量直接决定着压力容器产品的制造质量。严格来讲,焊接工艺评定是指为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。     

浅谈不锈钢复合钢板储罐焊接工艺

目前很多化工原料储罐为节约成本,将不锈钢储罐设计成不锈钢和碳钢复合板储罐.做好复合板储罐的焊接工作是施工的核心工艺.     

奥氏体不锈钢管道焊接的质量控制

通过对焊接工艺的几大要素进行分析，结合实际施工，探讨不锈钢管道焊接的质量控制。     

奥氏体不锈钢薄壁容器焊接的工艺研究

奥氏体不锈钢是石油性工生产中应用最为广泛的金属材料之一,奥氏体不锈钢薄壁容器在制造安装过程中会出现焊后收缩变形,本文介绍了奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊接过程中容易产生的问题及应对措施.并通过实例分析了06Cr18Ni11不锈钢薄壁容器的焊接的返修方法,结合施焊的实际情况,得到正确的奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺.     

基于激光技术的轨道车辆不锈钢车体焊接工艺研究

随着经济的不断发展,城镇建设的不断进步,人们的生活水平不断提高,生活节奏也不断加快,轻轨、地铁等城市轨道车辆的发展越加的受人们的重视,对人们的生活有着很大的影响.不锈钢车辆具有高强度的抗击能力,具有很大的发展潜力.本文利用车辆不锈钢激光焊接技术来对车体进行焊接,从而实现降低运营成本、提升车辆的运行速度,根本上改善当前交通运输的状况并有效降低整个车体的重量,同时还能够有效的减小车体变形,从而使得整个车体更加完美.     

Q345钢的焊接及镀锌工艺研究

文章就Q345钢的焊接工艺及其热镀锌机理进行了分析和探究,从而对Q345钢在工程结构中的应用提供了理论依据。     

浅谈钢制压力容器焊接工艺评定标准

jb4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定标准已经颁布10年了,但在执行的过程中,存在一些理解偏差,笔者从事焊接工作多年,本着从焊接专业技术的角度出发,分别从标准适用范围、相关术语、试件与焊件、焊后热处理、预熟与层问温度、焊接工艺评定管理等方面,结合学习欧洲焊接工艺评定标准,对标准规定进行分析与解释.     

激光焊接技术的工艺与方法

激光拼焊是采用激光能源,将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等,以满足零部件对材料性能的不同要求,用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化.在欧美等发达国家,激光拼焊不仅在交通运输装备制造业中被使用,还在建筑业、桥梁、家电板材焊接生产、轧钢线钢板焊接（连续轧制中的钢板连接）等领域中被大量使用.激光焊接在汽车制造领域中的许多成功应用已经凸现出激光焊接不同于传统焊接方法的特点和优势,也为许多大功率激光器制造商和激光焊接设备制造商提供了更为诱人的经济效益前景.     

对激光焊接工艺方法的简要探讨

激光焊接与传统的焊接方法相比,激光焊接尚存在设备昂贵,一次性投资大,技术要求高的问题,使得激光焊接在我国的工业应用还相当有限,但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线和柔性制造.其中,激光焊接在汽车制造领域中的许多成功应用已经凸现出激光焊接不同于传统焊接方法的特点和优势,也为许多大功率激光器制造商和激光焊接设备制造商提供了更为诱人的经济效益前景.     

2205双相不锈钢复合钢板的焊接

阐述了2205双相不锈钢复合钢板的焊接性能。通过对国内2205双相不锈钢复合钢板焊接性能的研究进展及采用的研究方法和取得的成果的研究,确定了焊接材料、焊接工艺参数和焊接工艺,并将其应用在焊接工程中。这既满足容器设计和规范的要求,也为此种材料的焊接积累经验。     

不锈钢与碳钢插入式管板焊接工艺方案研究

在压力容器等特种设备的制造过程中,对于焊接工艺评定0Cr18Ni9不锈钢板与20#碳钢管子插入式管板焊条电弧焊型式试验件的制作,给我们的生产效率带来很大阻力。按照评定标准要求将两套试验件十字分割后做金相分析。通过分析发现缺陷率已达到25%,与标准要求相差甚远。为了降低焊接缺陷率,我们进行了数据统计、原因分析、确定要因,制定对策和措施,最终研究出一套可行焊接工艺方案,保证了此类焊接接头的焊缝质量。     

45钢与12Cr18Ni9不锈钢焊接工艺研究

重点介绍了45钢与12Cr18Ni9不锈钢的焊接特点,焊接工艺的选择,试验条件及所采用的焊接工艺,并对试验结果进行分析,表明45钢与12Cr18Ni9不锈钢焊接时通过选择合理的工艺和方法,焊缝接头性能可以达到异种钢焊接时要求较低的母材的机械性能,能够用于公司的批量焊接生产。     

45钢与12Crl8Ni9不锈钢焊接工艺研究

重点介绍了45钢与12Crl8Ni9不锈钢的焊接特点，焊接工艺的选择，试验条件及所采用的焊接工艺，并对试验结果进行分析，表明45钢与12Crl8Ni9不锈钢焊接时通过选择合理的工艺和方法，焊缝接头性能可以达到异种钢焊接时要求较低的母材的机械性能，能够用于公司的批量焊接生产。     

浅谈油田输油管道焊接工艺及质量控制

油田输油管道大都是在室外进行作业的,管道的敷设位置有架空、沿地、埋地、高空等,现场作业环境较差,但对质量的要求却比较高,焊接作为输油管道施工中的一个重要组成部分,其过程繁多、管理复杂,而质量与多方面因素相关,焊接过程质量的好坏、效率的高低都直接地影响了主体工程的运行安全和施工工期,因此对其质量控制就显得尤为重要。本文从焊接工艺方向探讨了对石油管道焊接质量的控制。     

30MW机组TP347H钢的焊接探讨

旨在讨论奥氏体钢(TP347H)的化学焊接性能性能,化学成分,探讨该异种钢接头的焊接工艺、焊接方法、焊接材料及焊接现场等要点,以供相关人员参考.     

锅炉钢结构的焊接工艺评定

以AWS D1.1为依据,结合本公司实际,对Q345B材料进行焊接工艺评定试验,用以覆盖本公司大部分产品.通过焊条电弧焊(SMAW)、气体保护焊(GMAW)、埋弧焊(SAW)等方法对试件进行对接、角接的平、横、立等位置的焊接,取得了圆满的结果,为制定正式的焊接工艺指导书(WPS)提供了可靠的依据.     

钛设备焊接工艺的优化

本文结合钛材特性和施工现场分析了钛设备常见焊接缺陷、施工特点及焊接方法,提出了防止和消除焊接缺陷的方法,并给出了钛设备焊接工艺和优化。     

长输管道半自动焊焊接工艺及质量控制

根据长输管道半自动焊的特点,结合实际运行的经验,分析半自动焊焊接过程并采取措施对焊接质量进行控制.     

化工工程项目建设中不锈钢焊管的应用

本文介绍了化工工程项目建设中不锈钢焊管的应用的相关情况,以及我国不锈钢焊管的制造情况和一些技术问题。对不锈钢焊管在化工工程项目建设中的应用进行了分析,特别是对不锈钢焊管的生产工艺、流程、设备等进行了分析,并指出了目前存在的一些问题。