锅炉缺水预防措施

一、锅炉缺水现象及原因1 缺水现象水位表中看不见水位 ,而且玻璃板或云母水位计内呈白色 ;高低水位警报器报警 ;虽然有水位 ,但水位不动 ,形成假水位 ;有过热器的锅炉 ,过热水温急剧上升 ;蒸汽流量大于给水流量 (水冷壁管、对流管或省煤器管破裂时则相反 ) ;严重时 ,可以闻到焦味。2 缺水原因管理松懈 ,思想麻痹 ,责任心不强 ,一时无人监视水位 ;无司炉证人员操作或一时无人监视水位 ;司炉疲劳 ;给水水压低、给水管道破裂或软水箱缺水 ;给水泵自动调整器失灵、出口阀关闭或给水阀呆滞、卡住 ;排污方法不当 ,时间过长或排污阀关不严、忘记…     

锅炉双色水位计假水位的形成及处理

当前,许多企业已用双色水位计取代了陈旧的玻璃管式和手扳式水位表。如何正确使用双色水位计,防止虚假水位的形成,避免锅炉产生严重的缺水或满水事故,越来越引起锅炉管理人员和司炉工人的关注。双色水位计能清晰地显示出锅炉液面的位置,汽红水绿连续自动变化,有利于司炉工人的观察、操作及锅炉的安全运行。但是,双色水位计由于安装缺陷,使用不当、     

汽包水位监测系统偏差大的原因分析与处理

在火力发电机组中,汽包水位监测仪表的准确度,关系到机组操作人员能否正确监测汽包水位和调控锅炉给水情况。汽包水位调整不当将直接引起锅炉缺水或满水现象,严重影响机组的安全运行。但是,汽包水位的测量又容易受到各种条件变化的影响,由于锅炉汽包内部是具有一定压力和温度的汽、水混合物,密度受压力的影响变化较大,而且蒸汽的密度不能像空气那样小到可以忽略,因此,锅炉汽包水位测量的准确性问题,一直     

锅炉连续排污扩容器水位调节装置的改进

一般锅炉的排污扩容器(简称连排)扩容降温后,其排水直接排入地沟或作为采暖循环水的补充水或另作它用,其排汽进入除氧器的平衡管。而厂家自带的水位调节装置经过一段时间运行后经常易出现失灵、卡涩等故障。因此,有些电厂和锅炉房都将其拆除,这样设备可以安全运行了,但是排污水的回收率确相当低,二次蒸发气基本上没有,绝大部分排污水只是经过连续排污器后排走。而当排污量不大或暂时关闭连排门     

锅炉检验的三种形式

根据《锅炉定期检验规则》 ,将锅炉检验分为内部检验、外部检验和水压试验 3种形式。内部检验　内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。其检验的主要部件为 :锅筒 (壳 )、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚图、冲天管和锅炉范围内的管道等部件 ;分汽 (水 )缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。外部检验　外部检验是…     

防止锅炉锅筒鼓包和管板断裂的做法

承德县城镇热力公司第 5供热站的两台DZL7-0 7/95 /70型热水锅炉 ,运行中发生多次管板断裂事故 ;停炉检修时发现两台锅炉锅筒底部均有鼓包现象。锅炉锅筒底部沉积的水渣厚3 0mm左右 ,切断封头检查 ,前管板水渣沉积部位剖面呈三角形 ,中间最长达 90 0mm(见图 1)。一、原因分析经分析 ,锅炉出现锅筒鼓包和前管板断裂 ,主要是由于水渣在故障部位沉积引起的。经对水渣物理检查和化学分析 ,确定水渣的主要成分为 :水垢 (CaCO3 、MgCO3 ) 3 0 %,泥沙 (SiO3 ) 3 0 %,铁锈 (Fe3 O4) 2 0 %,其他 2 0 %。水渣形成主要原因 :供热系统水与炉水是…     

工业锅炉爆管事故原因分析

<正>在工业锅炉运行事故中,锅炉水冷壁管爆管事故占的比例比较高,事故频繁发生。究其原因,主要是水冷壁管的受热强度高,管壁比较薄,一旦有故障,对事故的敏感性强。1.水质问题锅炉给水质量不合格,无水处理设施或水处理方法不正确,水质监督不严格,没有按规定进行排污,使管子内结水垢或引起管子腐蚀。管子内水垢脱落堵塞管子或局部堵塞造成水循环不良。有的锅炉给水硬度符合要求,但不进行除氧,使炉水循环流速不快的管子,在水侧产生严重的氧腐蚀减薄甚至穿孔。2.运行问题锅炉水位过低或严重缺水破坏水循环,造成局部管壁温度     

柱塞泵凡尔座拆卸专用工具的研制

<正>1小组概况1.1小组简介小组概况见表1。1.2小组活动计划小组活动计划具体见表2。2选择课题2.1问题的提出2.1.1立题背景中国石油新疆油田分公司重油开发公司供汽三联合站下属固定供热站7座,简配站6座,配有高压注汽锅炉55台(其中活动锅炉9台)。主要担负克浅十井区、克浅109井区、六东区以及新疆油田分公司勘探、开发试油的注汽任务。     

储水罐太阳能液位报警控制系统研制

活动式注汽锅炉因其组件分散、搬迁灵活便于油田不同井场注汽作业,为了确保注汽站锅炉供水的连续性,每台锅炉的供水系统都备有一到两个50m~3储水罐。分析了现有储水罐自制浮球液位显示装置存在的主要问题:无报警装置、故障率高、易损坏、人工控制水位、调整操作频繁、员工劳动强度大。研制了1种可以克服现有浮漂液位计缺陷与不足的新型液位显示报警控制系统。实践表明新研制的储水罐太阳能液位控制报警系统完全能够实现在线液位监测报警、水位自动控制功能,有效地避免了水罐在生产现场的冒罐污染和因水位过低停炉现象,整个系统更符合安全、环保、节能的要求,达到了预期的目标。     

锅炉水冷布风床让管膨胀撕裂原因分析

通过对锅炉水冷布风床让管撕裂的原因分析,提出改造措施,解决了让管膨胀撕裂缺陷,实现锅炉安全、稳定、高负荷(95%负荷)、长周期运行289 d的目的。     

圆筒烘燥机的节能——烘筒烘燥无泵背压凝结水的回收

水蒸气经过输汽管道进入用汽设备,蒸气发生相变(即饱和蒸汽凝结成水),释放出大量"潜热"生成凝结水。这些凝结水若贮存在烘筒、散热器及间接加热蒸汽管内,又不及时排除,将会产生如下后果:(1)热交换器件中的热交换面积极大减少,设备规定的生产工艺温度下降,造成生产速度慢,影响产品质量。(2)热交换设备中蒸汽筒、管内壁形成一层较厚水膜(例如烘筒在较高线速旋转时),影响热交换效率。     

对锅炉水位显示及其控制装置功能的探讨——与李锦一等同志商榷

《设备管理与维修》杂志1989年l1期上发表了李锦一等同志的《锅炉水位实时显示及自动供水装置的设计》。该文所介绍的装置仅用一根信号线来传输水位信号,在水位信号处理方面进行了有益的尝试。但是,详细分析该文所提供装置的工作原理,我们就不难发现:每当水泵起动向锅炉供水时,报警部分就发出声响。可见报警部分在锅炉正常工作时周期性地发生报警声响。这样无疑给锅炉值班人员造成较大的精神负担(一般讲,只有锅炉水位处于危险情况时装置才发出报警信号),从而消弱了装置的实用性。我们通过分析锅炉运行状态,总结实际运行经验,提出了锅炉水位的显示及其自动控制装置的功能要求,并研制了相应的装置,经实际运行收到了良好的效果。具体的功能要求是:     

锅炉给水截流与回流自控方式的分析

传统的锅炉给水自控方式是:水位信号经差压变送器输入指示调节仪进行比较后,由调节仪对输水母管的执行机构F_1发出动作信号,即水位高关阀,水位低开阀。这种形式称之为截流式水位自控,如附图中实线部分所示。回流式给水自控则是在输水母管经省煤器后,取一流量相当于输水母管流量2/3左右的管道作回流,此管道上设有调节阀F_2,水流经调节阀F_2流往热水集箱,如附图中虚线所示。原来输水管上的调节阀F_1不再使用(作直通),其它设备不变。这样,汽包水位的变化由调节仪对F_2发出指令,即水     

常压锅炉封头腐蚀问题处理

1.故障及原因锅炉检验中发现立式常压锅炉(型号CLSS-0.7)水位以上封头部位腐蚀严重,见图1。封头部位容易产生腐蚀的主要原因有水质未进行处理,锅炉用水中含有溶解盐;封头部位材料变形大,封头水侧与烟囱连接处内应力大,易产生腐蚀;封头水位以上与大气相连易溶解氧;运行过程中温度较高。2.改进措施(1)加强水质管理。定期进行水质监测,采用合适的水处理方法除去盐和氧,使水质符合《工业锅炉图1     

改进低压煤气系统水封槽

焦油蒸馏和工业萘蒸馏管式加热炉原设计有一煤气水封槽(图 1)。正常压力工作时 ,水封槽水位在煤气入口管以下 ,能正常工作。但如果煤气压力突然下降或停煤气 ,由于补充水量小 ,图 1　原来煤气水封槽水位不能立即封住煤气入口 ,达不到防止回火 (或称缩火 )的目的。后来在操作上将水封槽水位调至刚刚淹没煤气入口 ,关闭水入口和水出口阀门 ,使煤气经过煤气水封槽里的水面进入加热炉燃烧器 ,结果造成入燃烧器的煤气压力波动 ,煤气带水 ,冬季结冰堵塞管道 ,不能正常运行。在这种情况下不能使用上述图 2　改进后的水封槽操作方法。1998年公司煤气…     

柳州火电厂200MW机组670t/h锅炉汽包水位保护定值计算

1 前言 汽包水位测量和汽包水位保护是大型机组锅炉最重要的保护。我国200MW机组因汽包水位失控造成锅炉水冷壁爆管事故和汽轮机大轴弯曲、转子叶片损坏汽轮机恶性事故有不少事例。锅炉汽包水位保护是很重要的保护,如果汽包水位保护高值过高,低值过低等于无保护,而高值过低,低值过高则会导致无危害不必要停炉,增加启动费用。柳州电厂两台武汉锅炉厂生产的WG—670/13.7—1型锅炉汽包水位保护定值厂家只给出低值停炉参数为—250mm。高值停炉厂家未提供参数,只在运行使用说明书中提到当钠离子浓度超标时应停炉。柳州电厂给的汽包水位高三值停炉整定值为+250mm。由于一般火电厂不可能用试验方法测定汽轮机发生事故时的锅炉危险高水位和锅炉水冷壁缺水爆管时的锅炉危险低水位,因而锅炉汽包水位保护定值计算十分必要。     

蒸汽锅炉水冷壁炉管爆裂失效分析

某热电厂蒸汽锅炉的一根水冷壁炉管发生了爆裂,为查明爆裂原因,利用金相显微镜等检测仪器对失效炉管的爆裂形貌和金相组织进行了检测分析。结果表明,炉管爆裂原因是由于本次启炉时发生了短期严重超温过热,导致炉管局部快速蠕变爆裂,推断锅炉在上次停工检修期间有异物落入失效炉管内进而造成超温过热。对锅炉水冷壁炉管进行高压吹扫,发现焊渣等各类异物,消除了炉管的超温爆裂隐患。     

高压加热器液位计改造

针对玻璃板液位计透光性差、存在观测盲区、容易泄漏等问题,改用石英玻璃管液位计,提高了高压加热器水镜的可靠性、安全性。     

汽水取样装置结垢原因及处理

<正>25 MW机组,自投运以来,取样器冷却水采用的工业水(不是除盐水)一次性冷却,取样装置没有控温装置和在线化学仪表,经常出现螺旋式取样管表面锈垢厚度达2 mm现象。影响化学调整汽水样品出口的温度控制(应控制在25±5℃),有时取不成汽水样(取样管冒出的是蒸汽)。观察发现,取样器取样管中出现汽泡,揭盖检查并对盘管打压,发现漏点和取样罐的冷却面积不足的缺陷。机组投运时,安装汽水(左右炉水、左右饱和过热)取样罐共6个,(材料1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝钢管,螺旋式取样管,取样器     

防止汽轮机低汽温停机事故的措施

韶关发电厂两台 2 0 0MW锅炉的灭火保护采用了美国FOR NEY公司的AFS -10 0 0系统 ,自投运以来 ,在锅炉出现危急情况时 ,通过切除主燃料的供给 ,对锅炉起保护作用。但近年来 ,由于键盘、死机及光纤故障等系统问题的出现 ,切除主燃料供给后 ,常导致汽轮机低汽温停机。虽然这时可采取相应的措施来防止汽温急剧下降 ,延缓停机时间 ,但是 ,灭火处理一旦超过2 5min ,锅炉如仍不能恢复点火及投运 ,主汽温就会降到停机值( 4 5 0℃ ) ,导致汽轮机低汽温停机。因此 ,在确保机组安全的前提下 ,寻求一种防止汽轮机低汽温停机的有效方法已迫在眉睫。…