我国采煤机的发展历程与关键技术展望

本文分析了我国煤炭行业采煤机技术从国外引进、消化、仿制,自主改进,自主创新发展,现代化电牵引采煤机发展等阶段。介绍了我国综采采煤机不同时期的使用情况以及出现的不足,着重分析了我国采煤机关键技术与国外先进技术在系统可靠性,制造工艺,设备故障监测与检测,自动化、智能化以及基础理论研究等方面的差距。为我国今后采煤机的研制提供参考。     

电牵引采煤机截割电机故障及维修分析

采煤机在煤矿开采中的应用十分广泛，采煤机的质量和运行情况对煤矿开采的安全和效率有着重要影响。电牵引采煤机作为当前采煤作业中的一种常用设备，在应用过程中存在一定问题。截割电机作为电牵引采煤机的重要组成部分，在使用过程中发生故障不仅会影响煤炭开采，还会严重威胁煤矿安全生产。本文首先分析电牵引采煤机截割电机常见故障，然后提出维修措施。     

电牵引采煤机常见电气故障及处理措施

对于煤矿采掘而言,机械化采掘不但能够增强安全性和减小劳动强度,还能确保煤矿生产的高效性。由于煤矿工作环境恶劣,应用电牵引采煤机非常容易出现故障,为此分析电牵引采煤机的一些常见电气故障及处理措施,旨在实现采煤机应用效率的提升。     

几种采煤机故障的分析与治理措施

本文主要阐述了电牵引采煤机常见故障的分析及处理、采煤机电气部分一般故障的产生原因及其处理、采煤机下滑事故及其预防措施等问题。     

电牵引采煤机截割电机故障分析

电牵引采煤机是现阶段国内外广泛应用的一种采煤设备。在综采面实际运行过程中,截割电机作为其主要组成部分极易发生故障,常见的故障类型包括轴承落架、绝缘降低、温度超标以及匝间短路等,对电牵引采煤机的稳定运行造成严重影响。基于此,本文对电牵引采煤机截割电机的常见故障类型及原因进行分析,提出有效的防范、维修对策,以保证设备的运行效果,提高煤炭开采质量。     

电牵引采煤机监测监控与故障诊断系统

南京工程学院和中国矿业大学采用PROFIBUS—DP现场总线技术建立的井下电牵引采煤机作业工况监测监控与故障诊断系统，已在兖州矿业（集团）公司采煤工作面应用，地面工况监测与诊断服务器可实时在线获得井下综采工作面电牵引采煤机的运行工况参数并进行诊断，取得了良好的效果。     

MG200/500-QWD型采煤机常见电气故障分析与处理

通过对MG200/500-QWD型采煤机电气系统结构和原理的介绍,指出了电牵引采煤机控制系统常见故障及处理方法,结合电气故障实例,分析了故障产生的原因,并给出了相应的处理措施。     

铁姆肯与鸡西煤矿机械公司首次携手合作

2006年，美国铁姆肯公司首次同中国最大的采煤机设计、制造商——鸡西煤矿机械有限公司合作，由铁姆肯向其明星产品电牵引采煤机提供优质的Timken圆锥滚子轴承。     

基于PROFIBUS-DP在采煤机牵引闭环调速中的应用

本文介绍了采煤机的牵引调速控制原理和PID调节器的理论依据,分析S7-300 PLC实现闭环控制的方法,描述STEP7内置功能模块PC105、FB41和PC106,提出根据不同采煤工况下采煤机牵引调速反馈的PID软件设计方法,通过PROFIBUS-DP现场总线建立s7-300 PLC与采煤机牵引变频器的通讯连接,实现采煤机牵引闭环调速。     

太重煤机研发我国首套智能型电牵引采煤机

2014年6月，太重煤机有限公司成功研制出我国第一套井下智能综采成套装备的核心设备一智能型电牵引采煤机。该采煤机功率2660kW，可实现煤岩识别、远程集中控制等现代化智能功能。它的研制成功，标志着我国向最终实现无人采煤工作面迈出了重要一步。     

MG250/675-QWD型采煤机在我矿的应用

我矿自1983年投产以来,已走过了二十多年的采煤历程,在这期间我们从炮采、普采到今天的综采、综放,先后使用了MG-150、MG-250、MG-300W、MG-300W1、MG-375等型号采煤机,而随着机械化水平的不断提高,煤矿生产能力的逐年增加,为适应提高生产能力的需要,公司逐步提高装备将采煤机更新换代,由此选用了MG250/675-QWD型电牵引采煤机。     

采煤机摇臂行星机构的改进

河北金牛能源股份有限公司邢台矿的电牵引采煤机（辽源煤机厂生产的MG-668WD），在井下使用过程中经常出现摇臂行星头浮动油封处漏油，进而在缺少润滑的情况下，造成行星架的支撑轴承研坏，导致摇臂传动系统无法工作。     

采煤机自动截割多段智能调速的研究与应用

本文研究了采煤机自动截割状态多段运行速度智能调节方法，融合截割工艺和司机操作习惯，动态调整采煤机自动运行速度，避免了在自动截割过程中频繁进行人工干预调速，通过精准、快速、可靠的速度调节机制，实现了自动化割煤最优速度控制，提高了采煤机自动截割效率和自动化率，提高了采煤机自动运行的安全性和稳定性。     

开滦钱家营矿业分公司建设高产高效矿井的探索与实践

开滦钱家营矿业分公司是国家“七五”重点建设项目之一 ,1978年开工建设 ,1988年 12月建成投产 ,是设计年产原煤 4 0 0万t的一座特大型现代化矿井。投产以来 ,公司先后完成了主井自动化改造、选煤厂改造等 2 30项技改工程 ,引进了电牵引采煤机、电液控自移支架等新型设备 ,实施了岩巷中深孔光爆、煤巷锚网支护、皮带集控等 2 1项新工艺、新技术 ,形成了生产系统现代化、关键部位自动化、安全监测网络化的格局 ,矿井产量、效率、效益、员工收入逐年大幅度提升。1998年建成了行业级“双高”矿井 ,1999年实现达产 ,2 0 0 0年建成行业特级“双高…     

电牵引采煤机故障诊断专家系统

<正>山东科技大学设计的MCLE600-DR102102型采煤机故障诊断专家系统,用于查找故障原因和员工培训,已成功应用于兖州矿业(集团)公司南屯煤矿的设备检修和技能培训中。MCLE600-DR102102型采煤机采用滚轮式无链电牵引系统,由电控系统、辅助液压系统、冷却喷雾系统等组成。系统结构庞大,重量达60 t。不论是在地面还是在井下检修,找出故障原因与排除故障的难度都非常大。必须采取特殊措施:①在设备下井     

综采工作面采煤机自动化控制技术分析

新时代背景下，为保证采煤机可以安全运转，我国强化了综采工作面的智能化建设，经过研究煤岩识别技术，我国的采煤机已经可以靠“自我记忆”行走。利用红外传感器对采煤机进行准确定位，将自动化控制软件与硬件设备结合，可以实现采煤机定姿。综采工作面中的摄像仪可以对采煤机进行实时探测，通过视频方式实现系统操作。本文旨在通过分析综采工作面采煤机自动化控制技术保证采煤工程的安全。     

进口采煤机电气控制系统国产化改造研究与实践

为解决旧式进口采煤机电气控制系统配件采购难、采购费用高、故障率高的难题,提出电气系统国产化、自动化、智能化的改造方案和设计思路,通过引进先进的设计理念和制造工艺,对采煤机电气系统的关键部件、控制系统、通信与数据分析、人机交互及安全性能等方面进行优化升级,结果表明新的电气控制系统可以提高采煤机整体性能,降低生产成本并提高矿产回收率,有助于提高采煤机的自动化程度和作业精度。     

基于玛珂智能控制系统的采煤机自动化割煤应用研究

本文以陕煤集团神木红柳林矿业公司44204综采工作面为例,,介绍了44204综采工作面地质概况、设备配置情况以及采用了玛珂工业智能控制系统的采煤机程序自动化割煤,分析了以玛珂工业智能控制系统为平台的采煤机程序自动化割煤技术、液压支架跟机自动化技术以及工作面三角煤区域程序自动化割煤工艺流程等技术的应用,并结合实际工作,总...     

红外测距技术在采煤机位置动态监测中的应用

随着时代的发展,当前我国的科技水平已经得到了长足的提高。在煤矿开采方面,正在从传统的人工开采逐步转向自动化开采。在自动化开采的过程中,采煤机位置动态监测非常重要,对于提升采煤机工作效率、提高采煤质量具备开拓性的意义。红外测距技术作为新时代背景下的先进技术,在采煤机位置定位方面能够发挥出极其重要的作用。本文通过文献调研,对红外测距技术的概念、原理进行了简要阐述,结合相关科学理论知识,对红外测距技术在采煤机位置动态监测中的整体程序设计、信号设计方式进行深入分析,希望本文的研究内容能够为红外测距技术在采煤机位置动态监测中的应用质量提升提供一定的理论指导。     

采煤机电气部件安全运行与故障诊断研究

采煤机运行过程中,电气部件占据重要地位,其对采煤机的安全稳定运行有直接影响。一般情况下,电气部件是采煤机故障的高发区域。应充分掌握电气部件的结构,这不仅可为采煤机的安全运行提供保障,还能在故障发生时提高诊断效率,高效定位故障的原因并提出应对措施。采煤机电气部件包括三部分,分别是主回路、主控系统和交流调速回路。系统梳理电气部件的构成及容易出现故障的位置,提前制订完善的应急预案,可有效降低采煤机故障的发生频率及故障发生时的检修难度。本文以MG500/1180-AWD型交流电牵引采煤机为例,结合该设备信息,进行采煤机电气部件安全运行与故障诊断的研究。