纺织机械的机电一体化现状与发展趋势

国际纺织技术以电子信息技术为主导,以新材料和高精度自动化机械加工技术为基础,运用光、机、电、气动、液压等传感技术和变频调速等传动技术开发研制了一代又一代现代化新设备,实现了纺织生产过程中各种工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节,实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警、自停、甚至故障自动排除、高度自动化的生产设备能严格按照设定的工艺要求,以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠操作人员技术熟练程度完成的各种简单重复的手工操作,保证和提高了产品质量,提高了生产效率,降低了产品成本,增强了产品的竞争力.     

现代纺织技术的特征是智能化生产

现代纺织技术以电子信息技术为主导,以新材料和高精度自动化机械加工技术为基础,运用光、机、电、气动、液压等传感技术和多电机传动、变频调速等技术开发研制了一代又一代现代化新设备,实现了纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节,实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警、自停、甚至故障自动排除。高度自动化的生产设备能严格按照设定的工艺要求,以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠人工技术熟练程度完成的各种简单重复手工操作,保证和提高了产品质量,提高了生产效率,降低了产品成本,增强了产…     

低功耗数字万用表设计与研究

本文是以16位的低功耗MSP430单片机为控制芯片的简易低功耗数字万用表的设计,整个系统包含CPU模块、电源DC-DC模块、交直流电压、电阻、电容和温度量数据采集处理模块、数据显示等模块。系统设计采用了TI公司生产的低功耗CPU、高输入阻抗LMC6484运算放大器、DC-DC电源芯片TPS54331等元件满足低功耗、高输入阻抗的设计要求,同时利用电源自动关闭电路模拟实现数字万用表的电源自动关闭功能,通过互锁按键选择测试功能并能实现量程自动切换功能。     

散粮储运自动控制系统

该系统由PLC、实时显示与控制图像系统和数据通读网络组成。采用SCADA模式 ,实现对生产过程的全自动控制、计算机化操作、动态图像实时显示、自动故障处理和生产数据自动存储和打印。上位机系统双机热备 ,所有数据同步 ,功能完全相同 ,可同时测量不同的任务 ,互不影响 ,随意切换。该系统有全自动、单机自动、集中手动和现场手动等控制方式 ,使用灵活 ;可进行自动流程选择、控制和切换。电子秤计量数据和运行状态通过通讯网络发送给PLC ,参与流程控制。该系统的控制网络与管理信息网络相对独立 ,提高了控制系统的可靠性和实时性。该系统…     

浅析自动化仪表在化工企业的应用及维修

自动化仪表是由若干个自动元件构成的一种功能完善的自动化技术工具,不仅仅能够测量、显示、记录和报警,还能实现信息的转化,能够将输入的信号变成输出的信号,在石油、化工、电力、轻工业等领域都得到了广泛的应用,是企业实现现代化生产的重要工具。但在实际的使用过程中也会出现故障,从而影响企业的生产。文章以化工企业为例,探究自动化仪表在化工企业的应用以及维修情况。     

聚合物车间碳酸钠上料装置设计的优化

上料装置的基本构成主要是由是由储料箱、斗式提升机、计量料斗、旋风分离器、布袋式除尘器、风机、吊车和自控系统等组成。吨包碳酸钠固体粉末料袋由行走吊车提升至储料箱上方,由加料口加入储料箱,储料箱有效容积为10 t。当下达向碳酸钠配制罐进料时通过程序控制可以实现自动进料,并且能够实现按照设定的物料量定量进料满足配比要求。可实现全自动化生产,可以在自动和手动状态之间切换。当缺少运行条件时,能够实施自动故障诊断、报警、运行数据显示记录等。     

井下中央泵房排水系统设计

以PLC S7-300为控制核心的井下泵房排水系统,可自动启停水泵根据水位和其他参数的变化.为了更好地达到节能和水泵均匀使用,分别设计了避峰就谷、自动轮换等优化措施,具有故障检测和保护功能.利用组态软件WinCC远程监控,实时显示泵站的运行状况,进一步提高了生产效率,达到降本减耗.     

吐哈油田建成安全管理三大监控系统

年初，吐哈油田分公司通过整合信息化、自动化在油田内建成了完备的生产指挥、工业电视和自动消防等三大监控系统，为吐哈油田分公司实现科学管理，确保安全生产奠定了基础。     

自动计量分装机控制系统的设计与实现

自动计量分装机控制系统是分装机的核心部分。该系统的主要功能包括参数设定、瞬时值及分装次数显示、振荡强度连续调节、超差报警等。系统由输入电路、显示电路及电气电路等组成,并采用单片机及串行外围电路为主要部件;部分硬件功能采用软件实现,使得该系统结构简单,可靠性强,使用方便。本文详细介绍了自动计量分装机控制系统的系统功能、结构特点、工作原理及软件流程。     

DCS在制药行业发酵工艺的应用

2004年,石药集团维生药业（石家庄）有限公司引进北京和利时自动化工程有限公司的Smartpro控制系统对发酵工艺进行技术改造,主要特点：①使用检测元件和显示仪表,对发酵罐及压力、温度、流量等管路参数进行连续测量和显示,并为自动调节提供检测信号。②自动调整发酵工艺参数,以适应工艺控制要求,并使发酵工段保持在较经济工况下运行。③使加碱、降温、加糖、溶氧等发酵工艺实现自动化。④保留现场常规仪表显示功能,并在关键控制点设有旁通管路,防止连续发酵控制阀门失效。