全国第七届初轧会议在本钢召开

由中国金属学会初轧学组、冶金部轧钢情报网联合举力的“全国第七届初轧学术、经验交流会”于7月22日至25日在本溪钢铁公司召开.参加这次会议的有全国初轧系统的企业,以及科研所、设计院、高等院校等共51个单位120多位代表.大家围绕有关经济体制改革,以及降低初轧     

适应冶金工业发展 开展连铸人员培训

1 充分认识连铸在冶金工业发展中的战略地位,搞好连铸人员培训 连铸是一项在世界普遍应用的钢铁工业生产新技术,也是我国炼钢发展的一项长远战略措施。连铸的发展不仅取代了模铸,还带动了炼铁、炼钢、轧钢等方面生产技术的革新,对于提高钢质量、钢的成材率,简化生产工序、降低能源消耗、改进整个钢铁生产工艺流程、改善劳动强度和条件、实现冶金生产自动化以及提高钢铁工业的经济效益,都具有重要作用和深远意义。     

大力提高连铸的经济效益

一、发展连铸的重要意义1.连铸是近代钢铁工业的一项重大新技术,其经济效益十分显著.根据国外多年实践,它比模铸加初轧(开坯)的老工艺具有以下效益:(a)金属收得率提高10%～15%;(b)能源消耗可降低70%～80%;(c)产品成本降低10%～20%;(d)基建投资减少30%～40%,占地面积减少约30%;     

对初轧工序能耗几个关键问题的剖析

工序升级是企业升级的重要内容,而工序能耗又是工序升级的7项指标中的一项重要指标.因此,抓好工序能耗,对企业升级目标的实现具有重要意义.本文结合本钢初轧厂的实际,通过对初轧工序能耗几个关键问题的剖析,探索初轧系统降低工序能耗的途径.初轧工序能耗是指钢锭入厂后,经吊装、加热、轧制,直到成品发运的全过程所消耗的燃料及动力资源的总称.初轧工序能耗是由煤气、电力、蒸汽、工业水、氧气风等单项消耗指标构成.在本钢初轧厂,工序能耗费用占生产总目标成本的2.69%.工     

棒线材生产线加热炉配置及其生产组织研究

从钢铁制造流程精准设计的角度出发,针对某特钢厂棒线材热轧生产线,分析了连铸、加热炉和热轧的小时产能匹配情况,初步确定了每条热轧生产线上各配置1座加热能力为150 t/h的加热炉。通过对连铸、加热炉和热轧生产节奏的分析,进一步证实了生产线上所选择的加热炉是较为紧凑的配置。最后,探讨了生产线上只有1座加热炉时处理冷热混装的生产组织方式。     

连铸八个第一

我国第一个实现全连铸的转炉钢厂——武钢第二炼钢厂。1985年3月,该厂在我国转炉钢厂中第一个实现了全连铸。该厂当时有3×50t转炉,配3台单流板坯连铸机,规模150万t。 我国第一个实现全连铸的电炉钢厂——锡兴第二炼钢厂。该厂自1988年12月实现全连铸。有1×34t,1×30t电炉,配1台3流小方坯连铸轧,规模12万t。     

铸坯定重切割技术在安钢2800mm中板机组的应用及效益分析

安钢中板机组坯料供应采用的是传统的定尺生产模式,轧钢环节采用的是坯料定重生产模式,两者之间未建立统一的标准,因而实际生产中坯料单重的变化导致轧钢尺寸不够和切损增加。对此,通过在炼钢连铸环节创新推行铸坯定重切割技术,统一炼钢、轧钢对坯料重量的要求,使中板机组轧成率、成材率及带出品生产技术经济指标得到明显提升,降本效果明显。     

攀钢连铸生产车轴用钢研究获重大突破

近日，攀枝花钢铁（集团）公司采用连铸工艺生产的铁道车辆用LZ50车轴钢坯发往用户进行装车运行试验，这是继2007年攀钢LZ50车轴钢坯通过铁道部专家组技术审查后，再次得到铁道部的认可。试验结果表明，采用连铸工艺试制的LZ50车轴钢坯，经传统锻造工艺生产的车轴，各项性能指标及实物质量完全满足铁标TB／T2945—1999的要求，     

世界钢铁贸易保护主义及我国钢铁行业的对策

一、世界钢铁贸易保护主义的重新兴起２００１年６月２２日，美国国际贸易委员会提出保护申请，认为国外钢铁产品的进口对美国钢铁行业构成损害。同年１０月２２日，美国国际贸易委员会认定进口钢铁产品对美国相关产品构成了严重损害及严重损害之威胁，根据美国１９７４年贸易法２０１条款，裁定在所进行的３３种钢铁产品中，有１２种产品对美国国内钢铁生产企业构成严重损害，１７种产品无损害。裁决构成严重损害的产品有：碳素合金板坯、定尺板、热轧板、冷轧板、涂层板、热轧条、冷精轧条、螺纹钢、焊管、法兰、不锈钢条、不锈钢棒。主要…     

推行点检信息化保障设备顺行

山东钢铁莱芜分公司棒材厂二轧车间应用信息化点检系统的推进过程、主要功能简介及应用效果。     

支部工作动态

近日,轧板厂热轧车间党支部与二炼钢厂连铸车间党支部围绕组建联合党员责任区开展课题攻关活动进行了研讨,对联合党员责任区的方式方法、目标内容、工作流程、信息传递模式达成共建协议,将“改判率比2006年减少30%,废品率比2006年减少0.1%”列为2007年攻关目标。这是轧板厂党委     

国家“八五”重点建设项目梅山热轧工程建成投产

由二十冶承担的梅山热轧工程于1994年10月热负荷试车成功,并轧出了第一块热轧板。梅山热轧工程是国家“八五”期间重点建设项目,总投资15.1亿元。该工程的建成投产,可年产1420毫米的热轧板190万吨,对改变梅山冶金公司单一的采矿、炼铁现状,协调江苏省乃至华东地区的钢铁品种有着深远的     

冲击世界冷轧操作技术之巅的人——记湖北省劳动模范、冷轧厂一酸轧车间班长李能钢

“能轧钢,轧好钢,出精品”是湖北省劳动模范、冷轧厂一酸轧车间班长李能钢的座右铭。跟轧机和冷轧板打了20多年交道的他,人如其名,从里到外都透着股子钢铁一样的性格,硬朗、直爽。可能也正是因为这种性格,成就了他不同与常人的成长经历、奋斗历程和一个个沉甸甸的荣誉。李能钢自担任酸轧车间五机架丙班值班长     

深入开展对标挖潜 促进河北钢铁工业平稳可持续发展

一、深入开展成本对标挖潜增效,在相当长时期内是钢铁企业提高效益的主要途径作为基础原材料工业,钢铁产品的价格竞争是最重要的竞争要素之一,成本是价格竞争的基础。纵观钢铁工业科技发展史,很多重大技术创新,如直接还原、融熔还原、转炉炼钢、高炉富氧喷煤、连铸、连轧、薄板坯连铸连轧等,首要动因就是降低成本,实施成本领先战略。因此,开展成本对标挖潜在相当长的时期内,仍将是钢铁企业的必选经营战略。成本高低是企业生产、技术、经营管理水平的综合反映,相比于质量领先战略来讲,成本高低与工艺、技术和管理水平密切相关,是可以改变的竞…     

努力建设一支适应时代发展要求的职工队伍

我们莱钢轧钢厂是莱钢股份有限公司的主要生产厂之一,全厂有1563名职工,担负着莱钢开坯、轧材的重任。近几年我厂在原有初轧、带钢两个主体生产车间的基础上,先后利用亚行贷款从意大利和日本引进了具有九十年代先进水平的中小型和中型生产线。到目前为止,全厂已形成年产50万吨钢坯、100万吨钢材的生产能     

增量型旋转编码器的使用

新余钢铁有限公司线材厂使用增量型旋转编码器作为轧线直流电机速度检测元件，共有6个通道（A、A^-、B、B^-、C、C^-），见图1。     

日本精工开发钢铁连铸用轴承

日本精工日前开发出一款可自动调心的圆锥滚子轴承。主要应用于钢铁连铸设备的导向辊（Guide Roll）。采用有限单元法进行强度设计，并利用连铸模拟装置完成开发。耐久寿命达普通自动调心圆锥滚子轴承（在导向辊的固定端使用）的3～4倍，还可削减维护成本。     

推广带电作业技术保障电网安全供电

我国带电作业技术,经过50年的推广、普及、应用和提高,已经在全国电力系统得到广泛应用,成为供电设备检修、测试、改造不可缺少的重要手段,对确保电网安全可靠运行、实施不间断供电、减少电量损失、提高经济效益发挥了重要的作用。一、我国带电作业的历史回顾50年前,新中国成立之初,百废待兴。鞍山作为我国重要的钢铁生产基地,担负着供应全国大部分建设工程所需钢材的重任,生产任务十分繁重。面对钢铁连续生产对电力供应提出的更高要求,鞍山电业职工经过不懈努力,创造了不停电检修新技术。这项技术一经出现就显示出强大的生命力,随即在东北…     

努力建设“五个一”工程 促进企业持续快速健康发展

鄂城钢铁集团有限责任公司(下称鄂钢)始建于1958年,是湖北省属大型钢铁联合企业.经过40多年的建设,特别是"八五"计划以来的技术改造,现已形成"高炉→转炉→连铸→连轧"和"电炉→精炼炉→连铸→连轧"两个生产流程,具备年产生铁150万吨、钢200万吨、钢材200万吨的综合生产能力,基本形成了年产300万吨钢规模的雏形.     

钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用

钢铁冶金行业是国家能源产业的重要组成部分,钢铁冶金企业的发展对国家经济发展有着重要的影响。在钢铁冶金行业中,其生产技术一直是钢铁冶金企业生产方式的重点改进对象,在日常生产中,钢铁冶金的环境特点为:高温、有毒,其生产环境危险系数大,而自动化技术作为钢铁冶金生产的关键技术,需要将其在生产环节中有效运用,自动化仪表就是一个较为突出的自动化技术应用内容,文章对其有效应用方式进行了探讨,对其运用特性进行了相关分析。