热水锅炉鼓包事故的原因分析及预防对策

热水锅炉主要用于生活采暖，它与蒸汽锅炉相比，具有热效率高，供热质量好、运行比较平稳，安全性能高等优点，但热水锅炉容易发生锅筒底部鼓包事故。为此，现对我县一起较为典型的锅炉鼓包事故的原因进行分析，提出相应的预防对策，供各使用单位借鉴，以期引起高度重视，杜绝此类事故的重复发生。     

浅谈锅炉“四管”爆漏的原因

锅炉压力容器是生产供热系统中广泛使用的具有爆炸危险的承压设备，锅炉事故约占供热系统全部事故的62％。在供热系统中应严格执行锅炉压力容器安装、运行、检修、检验等规程，以减少锅炉频发性的泄漏事故，杜绝锅炉压力容器爆炸事故。本文着重阐述锅炉“四管”爆漏事故原因。     

浅谈水处理对热水锅炉的重要性

热水锅炉的水质监督及水处理是保证锅炉和热网安全、经济运行的重要措施之一。同蒸汽锅炉相比，热水锅炉对水质的要求低一些。这是因为热水锅炉中流动的工质是热水，不存在沸腾及浓缩，因而结垢较轻微。同时，热水采暖系统的补水量也远小于蒸汽供热系统，这就使补充水在整个循水中占的比重较少。但是，这不是意味着可以忽视热水锅炉的水处理。国内各地区多年运行实践，提供了不少因不进行水处理而导致短期内受热面结垢堵塞，甚至热水锅炉因腐蚀过重而报废的实例。     

特种设备的界定

依据国务院公布的《特种设备安全监察条例》,特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。锅炉,是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并承载一定压力的密闭设备,其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容…     

热水锅炉后管板产生开裂事故原因剖析与对策

近年来，热水锅炉由于节约燃料，采暖质量和效果较好，得到广泛应用。前些年热水锅炉虽然没有定型产品，个别制造厂制造的热水锅炉仍供不应求。因此，有的锅炉厂和使用单位，就将卧式快装水火管自然循环蒸汽锅炉改为强制循环热水锅炉。当时由于大量的改造，又缺乏技术论证，改装后的热水锅炉后管板第一回程烟管端部和管板焊缝、管板孔桥等经过间断性或几个采暖期的运行，锅炉出现大量裂纹，甚至贯穿裂纹。引起后管板开裂的原因何在，如何采取防止产生开裂事故的方法和措施？     

14MW热水锅炉相变换热改造及节能效果分析

介绍一项运用相变换热技术，将已经运行12年的三台14MW热水锅炉进行改造的成功范例。变普通热水锅炉为相变换热锅炉；变锅炉直供系统为相变换热问供系统；变陈旧老化设备为高效节能设备。大大提高锅炉出力和运行效率，取得了实现节煤10％、节电16％，且供热质量显著提高和增大运行安全系数的复合性效益。     

试论锅炉给水除氧技术

在锅炉给水处理工艺过程中,除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀物质,给水中的氧应迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统的部件,腐蚀物——氧化铁会进入锅内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,阻力系数增大。管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95°的热水锅炉都必需除氧。     

分层燃烧装置技术改造在锅炉上的使用

利用分层燃烧装置对链条锅炉的给煤方式进行改造，经改造后煤的燃烧得以强化，锅妒热效率提高，锅炉灰渣含碳量降低，取得较好的节能效果。     

浅议集中供热调节的目的及原理

热水采暖系统主要由热水锅炉、热水循环泵、补水泵、管网及室内散热器组成。要满足采暖指标，达到采暖用户室内设计温度，除应对锅炉运行参数。燃烧工况进行控制和调整外，还应根据采暖季节。采暖时间等变化情况。对整个供热系统进行热力调节。着重对供热系统的经济运行进行阐述，分析了如何进行供热系统的调节以达到供热的最佳效果和节能降耗的双重目的。     

热水锅炉的自动化改造

本文以热水锅炉自动化改造为例，从解决实际问题出发，介绍热水锅炉自动燃烧控制、炉膛负压调节、锅炉补水控制以及由Dcs组成热水锅炉整个供热系统全程控制过程，从而保证了锅炉的经济燃烧.     

浅谈小型蒸汽锅炉安全阀的正确选择与使用

作为锅炉超压的一种安全泄放装置，它的主要作用是：当锅炉在超压运行时，锅内压力超出安全阀的整定压力，能使锅内的介质排放出来，使锅内压力始终保持在最高允许工作压力范围之内，以确保锅炉在允许压力下安全运行。因此，正确选择和使用安全阀，对防止和减少锅炉事故的发生的必要条件。     

论工业锅炉控制系统的设计

锅炉是特种压力容器设备,它是化工、发电、供热和炼油等工业及民用部门必不可少的重要的动力设备。随着计算机控制技术的飞速发展和广泛应用,锅炉的控制系统和方式越来越引起人们的重视,而且对控制系统的要求越来越高,任何一种优质的锅炉如果没有对应的控制装置,则无法完全体现锅炉的优点,控制系统的水平已经成为衡量锅炉好坏的一个至关重要的指标。在实际运行中,控制的方式及控制运行的程度是保证锅炉高效运行的必要保证,如果没有先进的控制,锅炉的高效率就无从谈起。锅炉自动控制系统要求可以对工业锅炉进行自动控制与监视,完成对工业锅炉的给水、给风、给煤、燃烧等系统的管理与控制,通过人机接口部分可以采集系统中所有重要参数,进行存储和记录,并与高效控制器通讯,锅炉的操作者可以通过系统实现对锅炉运行的监视、管理、操作。     

浅谈热水锅炉运行中突然停电事故的预防措施

热水锅炉的事故也是多种多样的，除产生与蒸汽锅炉相似的炉管，受热面变形事故外，热水锅炉的事故主要是锅水汽化和热水系统的水击两种。     

谈锅炉供暖中存在的问题及解决措施

锅炉主要用于生活采暖，它与蒸汽锅炉相比，具有热效率高，供热质量好，运行比较平稳，安全性能高等优点，但是锅炉中仍存在诸多问题，为次，从锅炉的问题进行分析，提出了相应的解决措施。     

链条炉排的特性与运行要求

链条炉排是一种应用最为广泛的层燃炉燃烧设备，适用于锅炉容量为0.5t／h-35t／h的工业锅和小型发电锅炉。适用煤种为烟煤和无烟煤，广泛使用的是II类烟煤。由于锅炉容量及锅炉单、双层布置的不同，炉排的结构、进风方式、风仓数量和配风调节也不同，炉排运行过程中燃料的着火、燃烧、燃尽等各个阶段所需空气量也有所不同，     

浅析小型锅炉的锅内水处理

水垢和腐蚀是影响锅炉安全经济运行和使用寿命的主要因素。笔者认为，小型锅炉在加强炉外水处理的同时，应根据炉型、水质、蒸发量进行锅内水处理，通过向锅内投加合适的药剂，与锅水中结垢物质(主要钙、镁盐类)发生化学和物理化学作用，生成松散的水渣，通过锅炉排污，减缓和防止锅炉结垢和腐蚀，达到锅炉的安全经济运行及使用寿命的目的。     

在定期检验时如何检查快开门式压力容器的安全联锁装置

压力容器是一种承压设备，它们的安全运行关系到人民生命与财产的安全。随着我国国民经济的高速发展，快开门式压力容器在轻工领域得到广泛推广与应用。快开门式压力容器专用安全联锁装置又是保证容器安全运行的重要设备，它们的安全运行关系到人民生命与财产的安全，受到政府的高度重视。快开门式压力容器安全联锁装置可广泛用于化工、橡胶、轻工、纺织、印染、食品、建材和医药卫生等行业的硫化罐、蒸压釜、染缸、蒸煮锅、医用消毒器等快开门压力容器。     

卧式快装热水锅炉烟管腐蚀的原因及预防措施

卧式水火管快装锅炉是60年代中期，由上海工业锅炉厂自行设计制造，在国内首创的一种炉型，至今已有40余年的历史。这种锅炉具有结构紧凑、体积小、运输安装方便、启动迅速等优点，因而在国内很快得到推广。据有关资料介绍，全国在用的工业锅炉中，卧式快装锅炉占55％以上，其中卧式快装热水锅炉占有相当的比例。但卧式快装热水锅炉在使用中也暴露出     

供热锅炉运行中的节能分析

由于我国能源结构的限制,煤作为应用最广的一次能源,仍是集中供热的主要燃料,而煤又是重污染燃料,煤的燃烧产物如果处理不当,会对周边环境带来严重危害.因此,如何在供热运行中保护环境,同时节约用煤,已经成为越来越被人们所关注的问题.总之,要想尽可能的提高锅炉热效率,除了应掌握好各个环节的技术要领、更多采用先进技术外,还要求运行人员勤观察,多动手、常动脑.在一点一滴中积累自己的运行经验,不断提高自己的操作水平.     

新型给煤装置在35T／H正转链条锅炉的应用

链条炉问世已有100多年的历史，它在热电、化工、纺织等行业中广泛使用，现根据笔者多年经验，介绍新型给煤装置在35T／H正转链条锅炉上应用所具有的优越性。“变层分段多煤形给煤装置”是具有结构先进、性能优越、对煤种适应性广的第四代节能给煤装置。它以全新的燃烧方式，改变了链条锅炉传统闸煤板及分层给煤层燃方式。可根据不同锅炉、不同煤种及燃煤颗粒度的差异，在炉排上铺设与之相适应的布煤层次和煤形，有效提高了锅炉燃烧热效率和出力，节能效果显著。该新型给煤装置具有升温快，灰渣含碳量低等优点。适用于35T／H正转链条锅炉。