焦炉煤气制LNG富氢尾气的应用

焦炉煤气制LNG工艺中,经过深冷液化分离出的富氢尾气,可以作为合成氨原料、TSA再生气以及制氢的原料气,文章通过实际运行情况对各工艺的优缺点进行分析,只有保证焦炉煤气制LNG系统的平稳运行,对富氢尾气的使用严加管控,才能保证整个系统的稳定。     

焦炉煤气制LNG废气产生及防治分析

对焦炉煤气制LNG联产合成氨工艺产生废气环节进行分析评估,通过采取相应措施控制火炬燃烧废气以及LNG装车、液氨装车以及LNG和液氨生产装置区各种无组织废气的排放,将废气产生量控制在较低水平,满足环保要求。     

焦炉煤气液化技术研究

为了更好地开发焦炉煤气制LNG工艺技术,为焦炉煤气的回收利用开辟新途径,新方法。本文通过HYSYS模拟软件研究了混合制冷剂+氮气膨胀(并联)液化工艺流程,考察了精馏塔进口温度对系统能耗的影响,计算单位产品LNG的能耗,为焦炉煤气制LNG工业化提供参考。     

焦化厂回收车间粗苯工段工艺流程

随着人们对资源与环境的日益关注,焦炉煤气作为炼焦工业主要副产品之一,其净化与回收利用也逐渐被重视。焦炉煤气净化工艺很多,主要包括冷凝鼓风、脱硫、脱氨、脱苯等,在净化煤气的同时回收焦油、硫磺、硫铵或氨水、粗苯等化工产品粗苯作为其主要成分,既有经济价值又有环保价值。     

试析焦炉煤气制甲醇的工艺技术现状及改进策略

焦炉煤气制甲醇是甲醇制品的重要制备方式,对焦炉煤气制甲醇的工艺技术现状予以研究,可以使相关工艺的价值得到更大程度的显现。文章首先对焦炉煤气制甲醇工艺的基本情况进行了总结研究,并结合当前市场对甲醇制品的实际需要,对焦炉煤气制甲醇的公益改良策略进行了制定,对提升甲醇制备的综合水平,具有十分重要的意义。     

焦炉煤气生产液化天然气的工艺研究

虽然焦炉煤气可用于生产化肥、甲醇、氢气及发电等，但是，存在资源利用率不高，浪费严重的现象。随着人们对低碳、环保的要求，利用焦炉煤气生产天然气成为必然的选择：在生产清洁能源的同时，提高了焦炉煤气的利用率；如再将天然气液化，则产品的经济半径扩展到2000公里的范围，极大的提高了产品的利用率。     

“十一五”我国粗苯市场发展趋势

<正>粗苯是焦炭生产过程中的副产物,常温下是一种淡黄色易挥发的液体。目前采用洗油吸收法从炼焦过程中的焦炉煤气中吸收粗苯,因此,上游焦炭产品的生产状况对我国粗苯的市场供应起着决定性的作用,而下游精苯生产厂家的需求对粗苯的市场价格起着拉动或制约作用。     

浅谈焦炉煤气脱硫工艺

对焦炉煤气脱硫工艺进行比较,分析各种脱硫工艺的优缺点,提出焦炉煤气脱硫工艺选择的原则。     

焦炉煤气综舍利用制取氮肥和甲醇

焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物,在干馏温度为550℃,焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质.在炼焦产品中,按重量计算,焦炉煤气占15%～18%,为全部产品的第二位,仅次于焦炭产品.据统计,我国现有钢铁年生产能力已达3.2亿t,按炼铁每吨耗焦炭1.3t计,焦炭年用量达4.16亿t,煤炭炼焦按每吨煤焦产出焦炉煤气320m3计,每年可产生焦炉煤气1331.2亿m3,若其中一半用作燃料回收利用,其余可供开发利用的焦炉煤气也有665.6亿m3,但目前仅有不到10%的焦炉煤气被回收用于城市煤气、发电燃料和生产化工产品.由于长期以来国内焦化产业重焦炭生产、轻综合利用,故不少焦化企业因利益驱动尚未建设焦炉煤气的回收利用装置,大量的焦炉煤气直接排放燃烧,每年白白烧掉的焦炉煤气有300多亿立方米,相当于两个西气东输工程设计的年输气量,造成的经济损失达数百亿元,仅山西省每年就有150亿m3焦炉煤气排放燃烧,既浪费了宝贵的稀缺资源,又严重污染了环境.     

浅析大型LNG储罐建设的经济性——江苏LNG项目20万立方米全容式储罐建设实践

开发建设超大型LNG储罐,可增加单罐有效罐容,同时提高土地利用率,减少储罐建造的单位成本,是LNG工业技术发展的方向.对比中国石油江苏LNG项目16万立方米和20万立方米全容式LNG储罐的建设方案及成本,20万立方米全容式LNG储罐工艺设计有所变化,工程量有所增加,有效罐容提升了25％,但建设投资只增加了17.61％.超大型LNC储罐具有良好的社会环境效果和工程经济效益,将为我国LNG产业的发展提供新的思路.     

焦炉煤气综合利用制取氮肥和甲醇

焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物,在干馏温度为550℃,焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质。在炼焦产品中,按重量计算,焦炉煤气占15%～18%,为全部产品的第二位,仅次于焦炭产品。据统计,我国现有钢铁年生产能力已达3.2亿t,按炼铁每吨耗焦炭1.3t计,焦炭年用量达4.16亿t,煤炭炼焦按每吨煤焦产出焦炉煤气320m3计,每年可产生焦炉煤气1331.2亿m3,若其中一半用作燃料回收利用,其余可供开发利用的焦炉煤气也有665.6亿m3,但目前仅有不到10%的焦炉煤气被回收用于城市煤…     

蜂窝式电捕焦油器在焦炉煤气净化中的应用

本文介绍了蜂窝式电捕焦油器的结构原理及特点、蜂窝式电捕焦油器在焦炉煤气制LNG项目中的作用、电捕焦油器的安全运行,并对在运行过程中出现的问题提出解决方案。     

提升化工工艺节能降耗有效性的策略剖析

为了充分发挥生产技术作用,降低生产过程中的能源消耗,满足节能政策的要求,减少对环境造成的污染,提高资源利用率。文章在介绍工艺相关概念的基础上阐述提升节能降耗有效性的必要性,通过对现阶段提升节能降耗有效性中存在的问题进行分析,探讨提升化工工艺节能降耗有效性的措施。     

焦炉煤气制液化天然气(LNG)装置技术过程研究

文章主要就焦炉煤气制液化天然气(LNG)装置技术展开探讨,希望能够对日后的相关研究有所帮助。     

30万t/a焦炉煤气制甲醇工艺优化及存在问题对策

以陕西黄陵煤化工焦炉煤气甲醇项目为背景,阐述大型焦炉煤气制甲醇装置工艺的改进,探讨生产运行过程中存在问题的解决办法。     

焦炉煤气制甲醇精馏工段技术改造探索与研究

近年来,中国经济高速发展,但同时环境污染越来越严重,引起社会高度关注。焦炉煤气作为工业发展的产物,虽然直接使用会对环境造成较大伤害,但资源的使用对处于发展中的我们十分重要。因此,如何在最大程度保护环境的基础上最大化资源价值是当前工业发展的重难点。精馏是通过多次气化与冷凝分离不同沸点物质的技术,文章对焦炉煤气制甲醇精馏工段技术改造进行探讨,弥补了之前的设计缺陷,实现了节能减排增效的目的。     

焦炉煤气制LNG脱苯PTSA技术时序逻辑讨论

焦炉煤气制LNG是当前传统煤焦化产业升级热点。焦炉煤气成分复杂,焦油、萘、噻吩、苯以及有害的有机、无机硫化物在深冷液化前要有序脱除。文章通过对变温变压吸附脱苯技术的时序控制逻辑研究,提出新型3-1(加冲洗)的时序控制逻辑,在不变工艺流程的情况下实现企业提质增效。     

中国液化天然气接收站发展趋势思考

中国LNG接收站接收能力快速增加,利用率处于高位,建设主体日益多元,加工经营模式相对稳定,进口LNG主导液态分销市场,保税罐运行开展了有益尝试。目前,中国正在运行的LNG接收站主要发挥的是生产加工功能,是面向国内市场主体的完税LNG接收站。随着国家扩大对外开放以及油气基础设施公平开放进一步深化,国家鼓励LNG接收站做大做强储气业务,同时市场波动要求企业提升储气能力,未来中国LNG接收站将朝着多建储罐做大储气规模、整合协同实现多元服务、面向国际完善保税设施和引进外资使用,以及接收终端拓展为集散枢纽的方向发展。未来需统筹规划接收站建设,优化生产与储气罐容比例,优化接收站运营规则,并建立健全与业务拓展相适应的监管规则。     

自动化技术在采油工艺中的应用

自动化技术呈现出综合性的特征,涉及到信息论、系统工程以及计算机等学科知识。同时,自动化技术提升工业发展以及技术生产的效率,在各行业中得到较好的运用。自动化技术被逐渐运用到石油开采工艺中,减少在人力以及物力资源等方面的投入,也可以对各项数据进行精准的传递,这样可以在降低能源消耗基础上强化整体生产效率。文章主要对自动化技术在采油中的具体应用进行分析。     

改性活性焦材料的制备方法及在烟气脱硫工程中的应用

活性焦烟气脱硫是一种目前较为先进的干法脱硫技术,它克服了传统的石灰石/石膏湿法脱硫技术存在的二次污染严重、耗水量大等缺点,同时又可以脱除多种污染物以及回收硫资源,对于我国煤炭资源丰富而水资源极度匮乏的西部地区有非常好的适用性。文章主要在总结概括了一些国内外相关文献的基础上介绍了一种用于烟气脱硫的环境合成材料,即活性焦。同时介绍了改性活性焦材料的制备方法以及在烟气脱硫工程中的应用。