炼钢—精炼—连铸生产系统的计算机模拟分析

运用计算机模拟的方法，以宝钢为对象，对炼钢─—精炼─—连铸生产系统进行分析，并依据实际生产情况建立计算机模拟模型模拟，编制出相关程序。通过系统模拟，分析各种关键因素对生产计划执行过程的影响．提出编制连铸生产计划时应考虑的问题。     

基于固定时间下预防性维修的炼钢连铸优化研究

炼钢-连铸生产过程会对转炉及连铸机造成高磨损,为了保持设备的正常高效工作状态,避免生产过程中由于设备原因导致机器故障,钢铁企业需要根据实际产量制定符合企业实际需求的机器检修计划,但过去的研究很少有学者将预防性维修计划与生产排程结合在一起。本文针对固定检修时间下炼钢连铸生产,建立数学模型,以最小化最大完工时间为目标,通过遗传算法进行优化,最终实验结果能为决策者提供参考。     

工业数据采集系统在南钢的应用与实现

在钢铁行业的生产过程中,生产流程繁多,生产工艺也比较复杂。在炼钢生产中需要经过铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连铸等工序,在这些工序中,必然会产生大量的实时生产数据,记录着各种炼钢辅料、气体、钢水运输时间、温度等信息。为整体掌控炼钢生产过程,并同时完善计算机控制系统以及降低成本等方面为出发点,南钢自主开发了高速工业数据采集系统,本文将着重分析工业采集数据系统在南钢的应用和实现。     

SPC在济钢二炼钢厂生产过程控制中的有效应用

济钢第二炼钢厂通过在生产过程中使用SPC，辨识对产品质量有重大影响的方坯连铸特殊工序，并通过控制连铸工序的中包温度、钢坯[S]含量等重要因素，优化 了生产工艺参数，提高了产品内在质量，使生产过程达到稳定并持续改进。     

炼钢—连铸生产进度控制系统的研究

有效的炼钢-连铸生产进度控制系统对钢铁企业提高生产率具有重要意义。本文针对某大型钢铁公司炼钢连铸生产调度问题,提出了具有该公司工艺特点的排程模型,结合由设备、工件、订单引起的动态事件,开发出进度控制系统。经实际数据测试,证明了算法的有效性和控制系统的实用性。     

炼钢厂电炉工序优化改造

正一技改主要理由随着电炉大方坯连铸机的建成投产,电炉系统各工序间的产能匹配出现新的不平衡,即连铸产能大于初炼炉产能,迫切需要初炼炉提高生产节奏,提高炉前产能。其次,随着公司铁水产能的提高,增加部分的铁水需转炉和电炉共同消化,方能基本保持公司铁钢产能的基本平衡,使公司利润最大化。再者,从优化初炼炉生产工艺的角度出发,必须对现有的炉壳进行改造,淘汰无改造价值     

砂石生产系统工序同期化水平测算模型研究

目前,砂石生产行业发展存在集中度低、质量良莠不齐和系统管理意识差等问题,影响和制约着行业进一步发展。为此,对砂石料生产系统优化进行研究显得尤为重要。本文通过分析砂石料生产系统工艺特点,对砂石生产系统的节拍和工序同期化进行定义,研究了工序同期化水平评价的步骤,以每个设备繁忙状态、完成的任务数和闲置时间为评价参数,评价砂石生产流水线处于平衡状态。根据工序同期化水平,可判断砂石生产流水线是否达到了最大生产效能。案例分析表明,该测算模型能客观测算砂石生产系统的工序同期化水平,研究成果能为砂石生产线管理与设计提供决策支持。     

炼钢技术的研究及其发展前景

针对大型钢铁企业炼钢一连铸生产调度过程难以控制的问题，将智能优化设定控制策略应用于炼钢一连铸生产调度过程中，将优化调度方法、专家系统、案例推理等技术相结合，研发了集调度计划编制、在线跟踪与调整、人机交互等功能为一体的调度软件。炼钢炉渣粉的填充对聚氯乙烯隔声材料的阻尼性能和力学性能也有一定的影响。通过比较，优化出炼钢软水密闭循环水处理工艺，可为新建同类水处理系统提供参考。根据对钢厂炼钢一连铸流程中各工序的功能及相互关系的分析，建立炼钢一连铸流程简化模型，从理论上分析转炉和连铸机主要参数应满足的衔接匹配要求优化脱硫提钒工艺，降低脱硫提钒铁损；优化复吹炼钢，减少渣中带铁，为了降低投资成本提高设备可靠性，采用激光气体分析技术开发出了新型炼钢转炉的动态控制软硬件系统，以取代昂贵的质谱仪气体分析法。建立了正在作业炉次的时间修正模型，构造了启发式方法进行求解，对于未作业炉次，建立了多目标非线性0—1整数规划模型。     

经济政策的确定性与有效性

一、宏观经济系统的总体模型 为使问题不复杂化，我们仅考察封闭的经济系统（即假设不存在对外贸易），但有关结论不难推广。该系统总体模型的建立通常基于以下的几个均衡条件和总生产函数。 １．产品市场均衡 当非意愿投资为零时，国民生产总值（或国民收入）Ｙ与消费Ｃ（假定Ｃ为Ｙ—Ｔ的函数，其中Ｔ为税收函数；为简化起见，让Ｔ＝Ｙ，为税率）、投资Ｉ（Ｉ为利率水平Ｒ和Ｙ的函数）、政府购买Ｇ之间有如下关系： ２．货币市场均衡 当货币的实际需求量Ｌ（假设它为Ｒ和Ｙ的函数）与货币的实际供给量Ｍ／Ｐ（Ｍ为货币的名义供给量，Ｐ为…     

施工企业项目管理中的接力技术

接力技术的基本概念与要点 “接力技术”是指在工作中完成某一道工序时以接力赛跑的运行要求来实现既定目标的一种技术。它以整体工序为“基本元素”，重点研究从上道工序中“接过接力”，强化本工序的“作业”和服务于下道工序而“交出”优质产品或服务的最佳协调运作；注重沿着工序路线及有关环节，实行个人控制、组织自约和外部环境相协调的社会化支持系统的运作一致，尽量消除人为的环境脱节损失和减少不可抗拒的偶发性阻滞。接力技术强调“接工序”的提前准备和行动。在“接”“作”“交”这三个环节上的工作原则是：接好任务，完成好本道工作，交好任务。全面质量管理（TQM）和适时生产（JIT）部分运用了生产效率的理论．有效地进行生产组织时间及到工序（环节）交接点的衔接问题，且其管理思想的方式均有独到的见解，而“下道工序就是用户．用户就是上帝”是这些生产理论的主要观点之一。但接力技术认为，随着社会技术的发展、用户需求的提高．特别是在工序衔接的协调性要求越来越严格的情况下．这种仅强调“上道工序为下道工序服务”的纯生产性和紧密管理指导思想的缺陷开始暴露，生产经营的多因素性和不确定性产生偶尔失控是不可避免的，绝对地保证“每道工序都能让下一道工序满意”在客观上存在一定难度，因为，在实际运行过程中不可能完全排除不可控因素的干扰，如气候条件变化、资金供给、市场上的产品、设备供应的干扰等。     

转炉吹氧自动控制在转炉炼钢中的研究和应用

转炉炼钢吹氧自动控制技术是经历了较为漫长的发展历程而来的，转炉炼钢生产环节管理先后经历人工经验控制、静态控制、动态控制与自动控制这几种方法，目前所采用的转炉吹氧自动控制策略是该领域生产技术整合运用的主流发展方向，因其能够有效缩减冶炼时间，从而提升产品质量以及产业效益。本文就转炉吹氧自动控制在转炉炼钢中基本运作机理及其实际应用状况进行研究，剖析转炉吹氧自动控制系统在炼钢产业规模化生产过程中的效用。     

数据挖掘在炼钢连铸漏钢预报中的应用研究

在炼钢工业中的连铸漏钢事故是影响钢铁工业生产的一个主要因素,对连铸漏钢的预报也是炼钢连铸生产过程中的关键环节．需要非常可靠的安全性。目前．国内外许多炼钢厂都为连铸机建立了相应的漏钢预报系统,其预报准确率多少存在不同的差异,这些系统每天接收并产生了大量的关于连铸生产的基础数据信息,日积月累．使得漏钢预报数据库中保存了大量的历史数据。     

M—F模型与小野模型评介

MundeH—Fleming（简称M-F）模型讨论开放经济下财政货币政策对各国所得水平及贸易收支的影响，是传统的IS—LM模型在开放经济下的延伸。该模型早已成为当今各国制定财政、货币政策的理论基础。然而M—F模型存在诸多缺陷，如中期分析不考虑有效需求不足所引起的工资物价调整；中长期分析完全忽视对外资产（负债）的利息收支对收入与消费的影响；长期分析中充分就业的收入水平的决定机制不明确等。更为甚者，该模型缺乏微观基础，其中的消费函数、投资函数以及货币需求函数都是随意假定的（adhoc）。因此用该模型作为制定经济政策的依据难免有失妥当。     

发动机生产基地电能消耗模型建立及降耗措施

电能消耗费用是大型企业生产成本的重要组成部分之一。通过对主要能耗设备、用能方式进行跟踪，结合生产方式、工作效率等影响因素，某发动机生产基地建立了电能消耗模型；并以电能消耗模型及实际数据为支撑，通过实施多项管理及工艺改进措施，实现了能耗降本。     

炼钢连铸计划调度优化系统

钢铁企业的炼钢连铸计划调度问题一直是学术界和企业界研究的热门课题。炼钢连铸生产计划调度系统是钢铁企业制造执行系统的重要组成部分,在企业的生产管理中起着承上启下的作用。本文首先简述了炼钢连铸计划调度理论的发展历程和生产工艺流程,并进一步描述了炼钢连铸计划编制的流程。针对炼钢连铸计划调度的现场要求,架构了炼钢连铸计划调度优化系统的功能模块,并较详细地说明了各功能模块的功能特点。该系统不仅能对静态调度计划应用多种优化方法进行编制,而且对复杂生产环境的各类响应事件可以做到快速响应,满足动态调度的要求,保证生产的稳定顺行。     

人民币均衡实际汇率研究

在Edwards提出的ERER模型的基础上，本文建立了一个人民币均衡汇率模型。实证研究对模型提供了强有力的支持，人民币实际有效汇率与贸易条件、开放度、政府支出、全要素生产率之间存在协整关系。通过建立误差修正模型发现．人民币汇率错位修正机制存在，自我修正功能较强，且有提高趋势；财政与货币政策变动对人民币实际有效汇率的短期影响不显著，人民币名义有效汇率变动对人民币实际有效汇率的短期影响显著，且有提高趋势，而人民币兑美元名义汇率变动对人民币实际有效汇率的短期影响不显著。     

1215易切削钢中硫化物夹杂行为研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢,选取LF进站、喂S线前、喂S线后、LF出站、中间包、铸坯1流、铸坯4流7个工序进行取样并编号分析试样中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分。结果显示:转炉以较高[O]含量出钢,在LF中加入铝粒微调氧含量,能增加氧化物夹杂含量,与硫化物夹杂形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,均匀分布在钢液中;在LF中加入适量S线,有助于硫化物生成,改善钢材切削性能。     

制造类企业如何实施特殊过程确认

《制造类企业如何实施特殊过程确认》一文，给困惑于如何实施过程确认的同行一些实际的案例。但编者不认为文中所给出的方法是最值得倡导的。一是对过程确认不必强求人、机、料、法、环无一遗漏，标准并无此要求，应根据实际情况；二是本文有些方面的确认还值得商榷，如对原材料的确认，仅仅看原材料的合格证和储存条件并不是标准的要求，如此确认是否有实际意义，因此希望本文能起到抛砖引玉的作用，引起大家对7．5．2标准条款的深入理解和更好地实施。     

对“工作环境”的理解与审核

笔者在实际审核中发现，许多审核员在ISO9001：2000审核中对“工作环境”关注较少，核查记录也非常简单，往往就用一句话表述，如工作环境良好，能满足生产需要，等等。但对于工作环境包括哪些方面，其是否真正地满足生产需要也许心里并不是很清楚，所以对标准6．4条款“工作环境”的审核显然是不正确、不充分的。     

论玻璃基板称重系统精度提高的对策

应用于玻璃基板生产的在线式称重系统（以下简称称重系统），要求能够快速、精确、非接触式（不能接触玻璃基板品质保证区）的称量玻璃基板的重量。为解决原称重系统的问题，我们设计一种不需要取出装置的称重系统，这样既可解决取出、放回过程的时间占用，同时也能消除电气连接对称重精度的影响。经过实际使用，发现该称重系统仍存在一些影响精度的问题。通过改造，系统精度完全满足前一工序工艺控制的要求，能够快速反馈精确的重量数据。