炼钢—精炼—连铸生产系统的计算机模拟分析

运用计算机模拟的方法，以宝钢为对象，对炼钢─—精炼─—连铸生产系统进行分析，并依据实际生产情况建立计算机模拟模型模拟，编制出相关程序。通过系统模拟，分析各种关键因素对生产计划执行过程的影响．提出编制连铸生产计划时应考虑的问题。     

炼钢—连铸生产进度控制系统的研究

有效的炼钢-连铸生产进度控制系统对钢铁企业提高生产率具有重要意义。本文针对某大型钢铁公司炼钢连铸生产调度问题,提出了具有该公司工艺特点的排程模型,结合由设备、工件、订单引起的动态事件,开发出进度控制系统。经实际数据测试,证明了算法的有效性和控制系统的实用性。     

数据可视化技术在炼钢-连铸生产调度中的应用

根据炼钢-连铸生产调度的特点,应用Dundas数据可视化技术,实现了在炼钢-连铸生产管理中对调度计划以甘特图的形式进行展示、监控和调整的功能。     

基于RSView SE的炼钢-连铸过程监控仿真系统

本文在对炼钢-连铸的工艺流程以及仿真参数进行分析的基础上,运用工厂监控软件RSView SE建立包括数据采集、各类参数控制、报警控制以及设备起停控制等功能的炼钢-连铸过程监控仿真系统。系统已载入生产实际数据运行,效果良好。     

港口码头系统计算机动画模拟模型的开发

模拟技术能够为动态行为复杂系统的有关决策提供可靠的信息,其在港口码头系统上的应 用越来越普遍。在简介计算机模拟技术在港口码头系统上的应用情况以及适用于交通系统模拟模型开发 的模拟专用语言的基础上,介绍作者应用ＡＵＤＩＴＩＯＮ模拟专用语言为加拿大Ｗｅｓｔｓｈｏｒｅ煤炭码头开发的计 算机动画模拟模型。     

计算机的程序设计（续）

开始进行程序设计之前,必须对所要处理的问题进行分析,详细了解输入、输出、计算处理等各过程的细节。如果没有一个完备的计划,常常会导致设计不周,造成返工,浪费大量的时间,甚至失败。     

复杂施工系统的计算机模拟

水利工程施工是一个复杂的过程，施工中往往是多种施工方式同时并存，一般模拟方法难以适应。本文结合碾压砼施工的实际，建立了多种不同入仓方式下施工过程的模拟模型，并提出了正交模拟的计算方法。     

计算机模拟技术在物流系统中的应用

物流系统合理化和高效化是实现现代化物流管理所要研究的课题。影响物流系统合理化的因素众多且复杂．用一般方法难以做出令人满意的决策结果，而运用计算机模拟技术对物流系统进行模拟则可以得到满意的结果。     

计算机智能监控系统在现代煤矿生产中的应用

随着煤矿的现代化发展进程的逐渐稳定,煤矿在生产过程中使用的机械设备越来越多,增加煤矿开采过程的同时,也带来了其它的管理问题和安全问题,让煤矿工人在作业的过程中存在不少的机械使用安全风险,本文是现代化煤矿生产中引入计算机智能监控系统的应用探讨。     

连铸设备液压系统的泄漏分析与控制措施

液压油泄漏是液压系统最常见且难根治的故障,文章针对该问题进行了讨论和分析,提出了相应的控制措施。     

基于计算机仿真的汽车零部件生产物流系统研究

1引言近年来,基于生产系统的物流仿真技术得到了迅速发展和普及,在降低人力及物料损耗、提高企业利润方面具有显著的优势。企业生产物流系统管理不当会导致空间及时间资源浪费、人力配置不合理、产品生产周期长及物流线路交叉紊乱等诸多问题,将制约企业市场竞争力。     

基于计算机仿真的汽车零部件生产物流系统研究

1引言近年来,基于生产系统的物流仿真技术得到了迅速发展和普及,在降低人力及物料损耗、提高企业利润方面具有显著的优势。企业生产物流系统管理不当会导致空间及时间资源浪费、人力配置不合理、产品生产周期长及物流线路交叉紊乱等诸多问题,将制约企业市场竞争力。目前,基于计算机仿真技术的物流仿真软件,如Flexsim、Witness等正逐步运用于现代企业物流系统的管理,为企业生产物流系     

京唐炼钢系统的九大跨越

在首钢创新创优创业历程中,京唐公司有着不同寻常的经历:2009年5月21日一期一步工程刚刚建成投产,就遇到了世界性金融危机;2010年6月26日一期工程全线投产之后不久,炼铁高炉生产在长达一年时间里处于波动状态。在党中央、国务院的关怀支持下,在北京市、河北省的关心帮助下,在徐匡迪等一批国内顶级专家的鼎力指导下,京唐公司通过建立党委、股权结构调整、体制机制改革等,     

计算机模拟长记忆参数Hurst估计值的精度分析

本文简单介绍了分形金融市场的基本概况,并例举了两种长记忆参数Hurst值的求解方法,R/S法和聚合方差法。针对R/S法求解Hurst指数准确度问题,结合Bootstrap理论和计算机模拟技术,分别对R/S和聚合方差求解Hurst指数的准确度进行了实例分析,为我们运用R/S法求解Hurst指数提供了一个更全面的认识。     

JIT与EOQ生产系统的比较分析

一、问题的提出 JIT生产系统是日本丰田公司在实践中长期摸索和不断总结得出的一种“丰田生产方式”。它要求在需要的时间,按需要的数量,提供需要的产品(零部件、成品)。其基本思想就是杜绝一切浪费,不断寻求最合理的方法,目的在于真正提高效率,降低成本,获得高额利润。 EOQ生产系统是以控制库存量为主,寻找最佳的库存模型,其目的是使库存费用、装配费用和生产费用极小化。传统EOQ系统常常忽视准备时间的影响。而实际生产过程中准备时间对生产批量的影响较大。在系统分析的基础上,我们可以得到     

AS／RS中连续输送系统的设计（续）

４　ＡＳ／ＲＳ输送系统的设计要点与选用原则立体仓库本身是整个企业物流系统的一个子系统,它需要与上游工序和下游工序联系起来,即需要通过连续输送系统将高层储存区和各生产或作业区联成一体,构成自动出入库运输系统。由于输送系统与建库的现场条件,ＡＳ／ＲＳ的流程以及整个物流系统的自动化程度等有很大关系,因此输送系统的结构多种多样,其规划和设计也没有一定之规。下面仅就一些规划规则和设计要点进行介绍。４．１　输送系统的规划原则ＡＳ／ＲＳ输送系统的总体布局主要取决于ＡＳ／ＲＳ在整个企业物流系统中的位置和作用,以…