浅谈无心磨床加工轴承套圈外圆的技术要求

无心磨床是工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,进行磨削的磨床。本文主要讨论,当无心磨床加工轴承套圈外圆(尺寸准40-准80),为保证圆度值达到1μ,对于托板,中心高、砂轮的技术要求。     

滚动轴承内沟、外沟超精研机的工装改造

套圈精研工序是轴承套圈加工的最后一道工序，也是最关键的一道工序，因此通过改造加工工件工装支点、支点座、定心轴、不合理处解决影响外观质量的套圈划伤划痕磕碰伤及胎垫印等。     

高速磨削技术在机械加工中的应用分析

高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高工件加工质量的先进加工技术,尤其对硬脆材料能实现延性域磨削,对高强度难磨材料也能取得良好的磨削效果.     

砂轮的工作原理

磨削是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。磨削时,砂轮的回转运动是主运动,根据不同的磨削内容,进给运动可以是:砂轮的轴向、径向移动,工件的回转运动,工件的纵向、横向移动等。因此,砂轮对磨削具有重要作用。砂轮的特性从磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸、强度七个方面表现,砂轮的安装、平衡和修整是使用砂轮的关键。     

加工工程陶瓷端面铣磨盘磨块的分布探讨

工程陶瓷具有耐高温耐腐蚀耐磨损等优良性能在现代工业中得到越来越广泛的应用由于它属高硬脆性非金属材料其切削去除机理及加工工艺与金属有很大不同目前专用机械加工设备正处于开发研究阶段一般的加工方法采用金刚石磨盘对陶瓷进行铣磨加工本文探讨了端面铣磨盘磨块的合理分布 端面磨削被广泛用于建筑装饰石材锅炉用耐火陶瓷砖及中高档平板玻璃等此磨削方式由于其磨块磨损的不均匀性磨块磨损后常呈拇指状态挠曲严重影响磨具寿命及工件表面质量合理设计磨块在磨盘端面上的分布方式对提高磨块磨损均匀性及磨削加工性能都有重要的意义 1.端…     

磨削外锥面的新方法

在机器制造业中广泛采用高精度的外锥面零件。但是，现行的加工方法难于获得这种表面的高精度形状。本文介绍一种磨削外锥面的新方法，以供参考。１现行磨削方法的缺点加工外锥面的最普遍方法是磨削，将密实工作表面的砂轮与被加工表面安装成一角度，工件相对砂轮作纵向往复移动。这时在工件的任一横截面内，相同长度的砂轮工作段与不同长度的被加工表面段相互作用。当余量沿工件表面均匀分布，且磨粒数与砂轮工作表面的长度成正比时，磨粒将去除的金属微体积将不同，因在砂轮的横截企业技术开发面内其半径为恒值。这导致在工件的每个横截面…     

解析轴承套圈精锻工艺与模具设计

随着我国经济的不断发展,加工制造业也取得了较快的发展,许多新型的技术不断的应用到工件加工中,轴承套圈是一种比较常见的机械工件,保障其生产的质量和效率是一项非常重要的内容。文章主要对轴承套圈精锻工艺以及模具的设计进行探讨分析,以此来保障材料的利用率以及生产的效率,促进该行业健康快速的发展。     

影响电解磨削加工质量的因素及参数选择

电解磨削属于电化学机械加工的范畴.电解磨削是由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的,又称电化学磨削,英文简称ECG. 电解磨削的原理如图,导电砂轮与直流电源的阴极相联,被加工工件接阳极,它在一定压力下与导电砂轮相接触.     

ZCJ-4SZ-400型四工位兼容型轴承淬火压机的设计

轴承是最关键的基础件之一,轴承套圈类零件的热处理是轴承制造的关键工序。传统的热处理多采用自由淬火的方式,由于淬火变形过大,必须增大磨削余量,使磨削加工时间变长,同时带来了轴承材料的无为消耗。因此,国外轴承行业普遍采用模压淬火,用内撑式或外夹式淬火模具控制淬火工件,强行阻止热工件淬火变形,把淬火质量控制在最佳水平,提高生产效率,将废品率降至最低,在满足硬度和金相要求的同时,解决了淬火带来的一系列问题。我们研制的ZCJ-4SZ-400型四工位兼容型轴承淬火压机,它可以完成外径Φ70-400mm范围内不同形状、不同材料工件的淬火,在本行业有着结构紧凑、技术领先、经济效益显著等优点。     

小孔径工作内孔的磨削

1 问题的提出 小孔径工件内孔的磨削加工是要修整孔的形状和尺寸，并达到要求的表面粗糙度，它和其他磨削加工相比主要存在以下问题。 （1） 由于内圆磨削的砂轮直径小，转速受到内圆磨具的限制，不容易选用较高的线速度，这样磨削效率低，表面粗糙度值较高。 （2） 在高转速情况下，容易出现共振，使磨削情况变坏，限制了砂轮线速度的提高，这样不仅磨削比低，而且砂轮寿命也短。 （3） 工件孔与砂轮的绝对间隙小，磨削时冷却条件差，排屑困难，容易造成砂轮堵塞，影响表面质量。 （4） 带杆的砂轮其杆的粘结部分直径小，杆部又细又长刚性…     

砂轮磨削在车床上的应用

车床主要是加工不同工件上的回转表面,如车内、外圆柱面,台阶,切断,表面修饰等。但是如果稍做改动本就可实现铣、镗、磨削等加工,本文以一工件实例介绍砂轮磨削在车床上的应用。     

专利集粹

圆形工件外周环形表面的磨削加工装置 公告号：CN2321580Y 专利号：ZL98228516．7 专利权人：孙锡炎 摘 要：该实用新型涉及的是用于在圆形工件的外周进行环形表面磨削加工的磨削装置。砂轮固定设置于机座上，其附近设置有可与砂轮配合工作的工件驱动和夹紧装置及砂轮修整装置。其工件驱动和夹紧装置为在砂轮轴向剖面的两侧以对称方式设置的一对，并均设置于可在该轴向剖面内沿与砂轮轴心垂直的方向作往复运动的进给装置上。在与工件驱动和夹紧装置相对的砂轮另一侧，设有可由修整调节机构调节的砂轮修整装置，其修整切削点经砂轮的轴心…     

轴承磨加工常用夹具的调整

目前的轴承套圈磨加工普遍采用电磁无心夹具,本文从多方面详细讲述了轴承磨加工电磁无心夹具调整方法,由电磁无心夹具的组成、原理及调整方法入手,内容全面,应用性强。     

探究关节轴承磨削裂纹产生的原因与对策

文章结合生产实例,探究关节轴承套圈磨削裂纹产生的原因,提出防患措施,防止磨削裂纹产生。     

轴承工作表面变质层的磨削工艺因素分析

影响滚道轴承精度、使用寿命的因素有很多,而轴承工作表面的几何粒度、组织结构对其影响至关重要.作为轴承生产的最后环节——磨加工,其工艺参数直接决定着轴承工作表面的质量,不恰当的工艺参数会导致严重的工作表面变质层及其它缺陷.基于上述认识,本文在选定的6206内外套圈沟道(工作面)进行磨削工艺试验与分析,以期得到理想的砂轮(材质、硬度、粒度)、加工方法、冷却液、磨削进给量等工艺参数,最终减少或避免轴承工作表面的磨削变质层.     

巧磨工件内孔

我厂在磨削图１所示套类工件内孔时，一般在M１３１W万能外圆磨床上加工。由于M１３１W的最大安装直径为Φ３１５mm，当外圆D１大于Φ３１５mm时，从理论上讲，已超出其加工范围，无法磨削。根据套类零件的特点，以及这种万能外圆磨床上台面倾斜的结构特点，我们成功地在M１３１W磨床上磨削了外圆D１为Φ３４０mm的套类工件之内孔D２，经生产验证，其精度良好，现介绍如下：１磨削原理（１）如图２a所示，我们在头架顶尖上取一点A，点A至上工作台台面的最短距离假设为R１，如图２d所示。（２）让头架逆时针方向转一角度a，这时，点A在…     

电火花电规准参数对工具表面质量的影响

电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一,最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。随着人类进入信息化时代,电加工技术取得了突飞猛进的发展,随着淬火钢、模具钢、硬质合金、超硬磨料工具等特种、难加工材料的普及,电加工技术获得了越来越多的应用。电火花加工的原理是基于工具和工件之间脉冲性放电时的电腐现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求,本文针对超硬磨料工具电火花加工,介绍了通过改变电火花工艺规程以提高工具表面质量,以达到磨削要求的一些方法。     

在线检测和补偿功能在数字化曲线磨床中的应用

文章介绍了一种基于机器视觉的工件质量在线检测和补偿方法,该技术应用于数字化曲线磨床上,是对传统光学曲线磨床的技术变革。主要分析了基于机器视觉的在线检测技术和在线补偿技术在数字化曲线磨床的应用,介绍了图像采集和处理系统的构成原理,在线补偿的原理和方法,通过以上技术的开发和实施,可以实现工件曲线轮廓的数字化磨削加工,提高了曲线加工的自动化水平。     

在线检测和补偿功能在数字化曲线磨床中的应用

文章介绍了一种基于机器视觉的工件质量在线检测和补偿方法,该技术应用于数字化曲线磨床上,是对传统光学曲线磨床的技术变革。主要分析了基于机器视觉的在线检测技术和在线补偿技术在数字化曲线磨床的应用,介绍了图像采集和处理系统的构成原理,在线补偿的原理和方法,通过以上技术的开发和实施,可以实现工件曲线轮廓的数字化磨削加工,提高了曲线加工的自动化水平。     

探讨CBN砂轮在轴承磨加工中的应用

CBN砂轮可以解决高硬度材料的切削加工,CBN砂轮在加工作业中的应用,不仅能减少能源消耗,还能极大提高工作效率,在当前的加工作业中被广泛采用。随着加工作业的发展以及科学技术的进步,陶瓷结合剂CBN砂轮在轴承磨削加工中的应用情况较好。本文主要从CBN砂轮在加工作业中的优点进行分析,探讨CBN砂轮在轴承加工中的应用,进而探讨CBN砂轮在未来的应用前景及发展趋势。