降本节耗的X射线检测技术 梅特勒-托利多推出节能紧凑型X33系列

梅特勒-托利多X射线检测部门推出两款X33系列:1800mm和800mm。其异物检测能力毫不逊色于标准系统,耗电量只有标准系统的1/5。梅特勒-托利多为了帮助因厂房空间有限的食品生产商满足食品安全标准要求,并减少能耗,其X射线检测部门特推出两款X33系列:1800mm和800mm。这两款X射线检测系统均配有梅特勒-托利多X射线检测部门于2012年开发的创新节能型X射线发生器,它们的异物检测能力     

X射线管道爬行器检测质量控制

论述了油气输送管线对接环焊缝射线检测质量控制的重要性，提出了X射线管道爬行器的检测质量控制要点和控制措施，包括射线检测资格认定、材料管理、设备管理、检测工艺规范的制定、检测过程控制等内容。     

电缆X射线检测设备小型化研究

提出用一种小型化的X射线检测设备对电力电缆进行检测的方法,以解决传统X射线设备效率低下的问题。为了验证这种方法的可行性,研究了小型X射线机的辐射剂量,利用小型X射线机和IP板的组合对电缆进行了X射线透射能力和成像质量的试验,并利用小型化X射线检测设备对被模拟破坏的电缆进行透照试验。结果表明:小型化脉冲X射线检测设备辐射剂量比较小,成像效果比较理想,可以在适当的现场用其提高工作效率。     

底片黑度对射线检测灵敏度的影响探究

射线检测是承压类特种设备检验时最常用的内部缺陷检测方法之一,其检测灵敏度直接影响着缺陷检出率,进而影响设备的使用安全。底片黑度是影响射线检测灵敏度的重要因素,不过在实践中容易被检测人员忽略。结合丰富的实践经验,通过理论分析和实例论证的方法,阐述底片黑度对射线检测灵敏度的影响,并给出最佳黑度范围。     

全新的X射线检测技术增强玻璃异物的检测效果

过去,玻璃瓶底部对X射线检测系统来说是个极大的挑战,因为瓶底玻璃较厚,与薄壁相比,它能吸收更多X射线,遮蔽异物。不过,InspireX R50G配有X射线单光束能够检测到瓶底和瓶体的盲区,最大限度地提升了检测效果。瓶体、瓶颈与瓶盖区域在X射线检测系统上完全成像,确保对整个容器进行全面检测,同时还能检测瓶中产品的填充水平。InspireX R50G每分钟能精确检测1200个容器,帮助食     

钛合金筒形铸件的数字射线检测研究

针对筒形钛合金铸造快速低成本检测需求,通过铸件结构分析,采用非晶硅平板探测器研究了数字数字射线检测工艺。在铸件表面加工了14个孔型缺陷和14个线型缺陷,得到了高质量的数字射线图像,图像质量达到了工件检测工艺要求。与AGFA C7胶片检测对比结果表明,采用非晶硅平板探测器的数字射线图像质量已达到C7胶片的水平,可用于工件数字射线成像检测。     

西气东输二线工程质量监督中射线检澳的质量控制

针对西气东输二线中以射线检测作为检测焊缝内部缺陷的方法为主要手段,按照标准及相关要求,对射线检测单位从人、机、料、法、环等容易影响检测结果的诸多方面进行了阐述,指出工程质量监督中对检测单位质量行为和实体质量进行监督的一些重要环节。     

煤层气管道建设工程中的射线检测质量控制措施

管道建设是煤层气开发建设工程中的关键项目。在诸多管道建设工程质量控制措施中,焊接质量的控制是关键重要环节之一。射线检测是焊接质量控制的重要手段,他能有效且直观地检测出管道焊接中存在的不同类型的缺陷,且能够对缺陷进行定性定量分析。文章讲述了射线检测的原理,分析了影响管道射线检测因素,并提出了质量控制措施。     

钢丝绳芯输送带X光在线检测装置的应用

对钢丝绳芯输送带在线检测的各个阶段的发展进行介绍,对各个阶段的优缺点进行比较。其中重点介绍钢丝绳芯输送带X射线在线检测装置,对X射线在线检测装置的工作原理及优点进行详细介绍。     

铁矿石中全铁含量的检测技术研究

我国进行铁矿石全铁含量检测的技术主要有化学检测技术与X荧光射线检测技术两种。化学法检测技术存在时间较长,但是费时费力,还会使用大量的化学试剂,容易对环境造成破坏。而X荧光射线检测技术省时省力,简单易行,因此,被广泛的使用。     

核工程建设项目射线探伤的安全管理

近年来随着我国核工业大发展,大批核工程项目陆续开工建设,在这些项目中广泛运用射线探伤来检测核级设备和管道的焊接质量,而射线探伤作业存在辐射风险。着重介绍核工程建设中射线探伤的安全管理措施。     

换热器安放式管座角焊缝射线检测

安放式管座角焊缝射线检测的基本方法,通过实验验证安放式管座角焊缝射线检测的可行性,可以检测出焊缝中气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷,并且底片质量符合标准的要求。     

无损检测在氨制冷压力容器制造中的应用

本文主要介绍了氨制冷压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术,包括超声检测、射线检测、表面检测、涡流检测、声发射检测、磁记忆检测、漏磁检测和红外线线检测技术,并论述这些检测技术的工作原理和采用这些检测技术的目的。     

焊接接头缺陷影像识别及成因分析

射线检测技术是承压类特种设备定期检验中最常用的一种埋藏缺陷检测方法,正确评判射线底片对于保障特种设备使用安全和避免使用单位经济损失具有重要意义。通过丰富的特种设备检验检测实践,总结归纳了常见的焊接接头缺陷的影像特征,分析产生这些缺陷的成因,对于工程人员具有一定的参考价值。     

X射线荧光分析方法在矿产品检测中的应用研究

探讨了X射线荧光法检测的原理,以铅精矿检测为例,分析了这一检测方法的实际检验过程与检验结果,分析了这一检验方法与化学检验分析法的误差,在此基础上探讨了X射线荧光分析方法在选矿以及外购矿产品入厂检测的运用,具有一定借鉴价值。     

CMOS与非晶硅探测器成像效果初探

数字射线检测是当前射线检测的研究热点,其中探测器的发展是数字射线演进的核心。2种目前应用较广的探测器的结构原理、成像过程、成像质量、成像效果和应用领域。结果表明,虽然CMOS探测器的空间分辨率更高,但在实际应用中,由于噪声信号大、相对灵敏度低、受温度影响明显等原因,成像效果较非晶硅探测器差距明显。     

探讨无损检测人员的辐射安全管理

无损检测人员在操作过程中或多或少受到射线辐射影响,严重损伤着无损检测人员的身心健康。本文主要分析了无损检测中辐射的类型及影响和辐射安全管理的技术措施。     

直流工业X射线探伤机研制和应用

油田地面工程建设野外施工现场的电源常常不稳定和没有电源,X射线探伤机无法正常工作。该新型设备已经应用于油田内外现场检测,检测底片评定结果符合国家相关检测标准。     

使用超声B扫描成像检测小口径管座角焊缝

20世纪80年代以前，几乎所有的承压焊口通过射线照相术进行检验。放射照相术(RT)是全厚度范围内能提供可信的记录的唯一无损检查方法。但RT对危害性大的线性型缺陷不够灵敏以及射线对人体有害。大量试验研究表明，超声波检测(Urr)的检测能力以及检测的精确度是最高的。随着强大便携式计算机的出现，超声检测的数据和图像已可记录，检测报告能自动生成并输出。     

关于低温管道在役数字射线检测技术应用的研究

采用X射线数字成像检测技术,对低温管道在役进行埋藏性缺陷检测及内部腐蚀检测,目的是通过模拟不停机状态检验不同工况下的工业管道,分析低温压力管道X射线数字成像技术成像效果影响因素,得到管电压、介质等参数对黑度、底片灵敏度、图像分辨率及图像归一化信噪比等评价指标的影响。实践证明,采用数字成像技术可以有效解决在役涂层管道质量检测问题,是值得进一步研究和推广的新型无损检测技术。