数控车床编程常用技巧探讨

数控编程是数控车削加工中的关键步骤,文章根据作者在编程实践中的体会,就如何在西门子802S系统中编制合理、高效的数控程序进行了分析探讨。     

数控加工标准化工艺系统的研究

数控加工工艺的标准化可以使成熟的加工工艺过程甚至数控加工程序得到继承和重复使用,缩短了成品的生产周期,确保产品的生产,在保证质量的前提下提高生产效率,降低生产成本,同时规范生产的管理,满足了机械产品的生产需要。本文主要针对分散的数控加工工艺制定过程中所存在的不足,提出了数控加工工艺的标准化方法与标准化工艺系统的设计方案。     

吹塑机头螺旋芯棒的数控编程与加工

针对吹塑机头上螺旋槽的结构特点,介绍了一种数控加工工艺与编程方法,不仅提高了加工精度和质量,而且大大提高了生产效率,克服了加工中的实际难题,对同类零件的加工有一定借鉴作用。     

数控车床手工编程中几个常见问题的处理

本文根据数控车床在实际手工编程中遇到的一些问题,通过实例介绍了常见的工艺、指令、编程中的基准、对刀点的确定和径向尺寸的计算等问题的处理方法,介绍了第二对刀点的坐标确定方法。     

宏程序在数控车床编程中的应用

随着国家装备制造业的快速发展和升级换代,特别是国家“数控一代”的提出,数控技术得到了前所未有的重视;每年的职业院校技能大赛和全国的数控技能大赛的连续举办,对数控技术特别是数控加工技术的影响越来越大,数控机床的逐渐普及,数控加工从业人员的不断增加,都使数控加工技术得到快速普及和应用。数控程序在很大程度上影响了产品的加工精度和生产效率,是数控技术的重要组成部分和主要技术之一。自动编程运用范围越来越广泛,大家渐渐忽略了手工编程特别是宏程序的重要性,但手工编程在某些领域也是不可或缺的编程手段。手工编程是自动编程的基础,宏程序是手工编程的高级形式,是手工编程的精髓,也是手工编程的最大亮点。     

数控车床加工实训中的故障分析

本文通过分析学生在数控车床实训时易产生的故障和操作失误,阐述了故障发生的原因、避免或排除的对策,以切实提高学生的数控加工能力。     

数控铣削编程教学经验

近年来,我国制造业的迅速崛起,使得数控机床的数量和使用范围迅速增加,对数控技术人才需求急剧提升。职业学校数控铣削编程是侧重地学生技术应用能力的课程,其实践性、操作性都很强,教学方法同普通课程有着极大的区别。笔者针对数控铣削编程课程的特点,总结了教学过程中一些有益的经验,以供同行借鉴。     

数控加工工艺的处理方法

数控机床随着经济的发展,在生产实际中已成为不可或缺的工具,而数控加工和编程更是其中的重中之重,为保证零件的加工质量和加工效率,编程人员需要十分了解机器的优点,熟悉加工工艺的原则,在人机交互状态下,合理的确定数控加工工艺,并结合生产实际的情况,才能将机器的优点充分发挥,以达到提高企业经济效益和企业生产水平的目的。     

数控加工工艺的处理方法

数控机床随着经济的发展,在生产实际中已成为不可或缺的工具,而数控加工和编程更是其中的重中之重,为保证零件的加工质量和加工效率,编程人员需要十分了解机器的优点,熟悉加工工艺的原则,在人机交互状态下,合理的确定数控加工工艺,并结合生产实际的情况,才能将机器的优点充分发挥,以达到提高企业经济效益和企业生产水平的目的。     

基于MasterCAM的鼠标凸模数控编程

以鼠标加工为实例,介绍了MasterCAM 9.0软件造型、编程的基本思路和步骤,重点介绍其加工工艺和加工参数等关键问题.运用该软件,可避免繁琐的手工编程,提高加工效率,保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工.     

三通水管模具型腔板加工工艺改进

本文以三通塑料水管模具型腔板的加工为例,对形状和材料较特殊、加工难度较大的零件进行工艺分析;通过设计合理的加工工艺规程,配合专用的定位夹具,采用先进的电火花成型和数控加工中心加工,可以大大减少加工时间、换刀时间;既保证了型腔板的加工精度和产品质量,又最大限度地提高了生产率。     

数控车床加工精度的影响因素及其优化策略分析

为进一步保障数控车床加工精度,文章在简析数控车床工作原理及特点的基础上,深入分析了切削车刀规格、电气伺服系统、逼近误差、车床热变形、数控车床导轨偏移等因素对数控车床加工精度的影响,并针对性地提出了优化策略。     

数控加工与传统加工工艺比较

随着科学技术的不断发展,加工工艺有了很大的改变,由传统加工工艺发展到数控加工工艺。此工艺是在传统工艺的基础上,将计算机辅助设计与制造技术、计算机数控机床科学地结合到一起,从而得到新的工艺。数控加工与传统加工都各具特点,文章从不同方面对各自的特点进行了分析比较。     

活塞的数控加工工艺分析

本文通过对活塞数控加工的装夹方案、加工顺序、刀具选择和切削用量等方面的工艺分析,探讨提高其批量生产效率的途径,对同类型的零件加工具有参考意义。     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺优化对策

机械制造技术、数控加工技术等的发展与进步直接催生了薄壁零件的产生与应用,与传统零件相比,薄壁零件有着诸多的优势,在现代工业领域有着广泛的应用。文章在简单介绍薄壁零件基本内容基础上,对薄壁零件的铣销加工振动、数控加工精度影响因素进行了详细分析,并提出了薄壁零件加工工艺的优化对策,以期能够提高薄壁零件数控加工精度,改善产品质量,优化加工工艺。     

数控车床程序编辑中部分编程格式的特点

在工业生产中数控车床的加工,一般基本要求是,在保证产品质量的同时必须尽可能的降低成本.减少加工工时是降低成本的方法之一,在加工工艺确定的情况下,数控加工程序的编制是其中的重要环节,分析和掌握数控系统的编程格式,是编辑合理加工程序的前提.     

数控加工中如何进行加工工艺设计

本文主要从数控机床加工与普通机床加工工艺的区别、如何对数控加工的工艺设计进行分析,总结出了数控加工工艺设计原则以及加工工艺的设计方法。     

关于数控车床编程教学思考

《数控车床编程》是机械加工专业类中最重要的专业课,是增加学生专业知识,了解企业生产流程的,培养学生工作态度的一个重要基础课程,因此在教学过程中要与时俱进,充分让学生了解理论课的重要性,同时要让理论和实践完美结合。     

薄壁件加工工艺优化技术研究

薄壁件由于具有重量轻、节省材料及结构紧凑等诸多优势,目前已广泛应用于对重量有严格要求的航天航空、汽车制造等领域。但是,由于薄壁件强度低、抗变形能力差,因此要保证加工精度比较困难。本文主要通过对可能使薄壁部件在加工过程中产生变形的因素进行分析,进而提出相应的预防变形的措施以优化加工工艺减小变形。     

SIEMENS数控车床轴径非单调变化零件编程分析

SIEMENS数控车床的切削循环指令LCYC95仅适合轴径单调变化的零件,轴径非单调变化的零件不能采用LCYC95编程,需另辟新径。本文结合实际加工经验,举例详细分析了SIEMENS数控车床轴径非单调变化零件加工时编程思路、工艺分析和程序编制。