同步电动机不能顺利牵入同步的原因

1995年安装的一号空压站60m3空压机高压电机为350kW,定子额定电压6kV,励磁系统为KGLF系列可控硅三相全控桥式整流励磁装置。试车前根据说明书的要求对有关参数进行了调定,使cosψ=1。此时该机励磁电流为100A。投入生产后,有时出现起车不正常情况。其现象是:投励脉冲已经发出,整流主电路已经工作,励磁电压、电流表大     

KGLF晶闸管励磁装置中的灭磁环节

贵州都匀水泥厂28万吨水泥生产线设置的空压站是由4台5L-40/8空压机组成,各压缩机均采用恒定负载—同步电机进行拖动。同步电机励磁装置系采用晶闸管三相全控桥式整流电路进行单机恒定励磁,其型号为KGLF11-300/50。该装置在使用期间,经常出现以下故障。例如,故障一:同步电动机起动瞬间,励磁主回路晶闸管元件击穿,快速熔断器熔断;故障     

用DSP实现三相全控整流电路故障在线诊断

阐述了一种以TMS320F240 DSP芯片为核心的三相全控整流电路故障诊断装置，介绍了该装置的设计原理、硬件构成和软件编写，最后通过实验证明该设计方案的可行性。     

俄产电铲励磁系统的技术改造

河北省唐钢庙沟铁矿采矿车间原有俄产ЭKT-5A型5.2m3电铲四台，担负全矿的矿石、岩石采剥任务。年采剥总量500万吨以上。经过五年的运转，现已达到大修年限。我们针对其直流励磁系统，进行了电气技术改造。 　　该电铲各传动机构的直流电动机由一套发电机组供电，原动机是一台6kV、250kW电动机。各系统励磁电压由发电机组中的一台并励发电机供给，励磁发电机功率为15kW，电流为130A，电压为110V。该励磁发电机的特点：①输出电压波动较大，最大波动为100～140V；②工作状态不稳定，系统故障较多；③发电机绝缘老化，检修费用较高；④易造成剩磁消失或反向，使励磁发电机经常出现反向发电或不发电现象；⑤换向器、碳刷等件需经常清理检查或更换。鉴于上述几点，我们决定取消励磁发电机，110V直流电源由一套硅整流桥直接提供。 　　我们根据《晶闸管变流技术》(刘天赐主编)中提供的计算公式，按照实际需要，进行了计算和选择。整流变压器选用一台国产三相油浸自冷式变压器，二次侧采用双绕组形式。绕组Ⅰ专供全铲交流设备，绕组Ⅱ专供整流桥电原。绕组Ⅰ电压为标准三相380V，Y接线，容量也选为50kV*A。绕组Ⅱ采用三相桥式整流，线电压为86.6V，Y接线，和绕组Ⅰ共用一条零线。选定整流绕组容量为30kV*A。决定整流变压器一次侧容量为50+30=80kV*A，一次侧有±5%分接头。整流管选用额定电流200A、耐压1200V的二极管，自然冷却方式。 　　改造后整流系统的特点：①原理线路简明，工作稳定，维护方便，降低了故障率及运行成本；②电网容量大，供电质量高，整流电压非常稳定；③调试时间由原来的三天左右缩短到半天，调试励磁系统时，也不必频繁启动发电机组。 　　本次改造投入资金仅1.5万元，但降低了停产时间和调试时间，年可创效3万元以上，效果十分理想。 　　〔河北省唐钢庙沟铁矿采矿车间许少军供稿　河北唐山市　066501〕⑩     

同步电动机励磁装置输出电压的调整

中州分公司氧化铝厂有 6台 φ2 .6m× 13m原料磨 ,配套电机为TDMK10 0 0 -3 6,60 0 0V ,额定励磁电压 13 2V ,额定励磁电流2 3 9A。其中 2台同步电动机的直流励磁装置由原来的KGLF11型改为英国CT公司全数字直流调速装置。改造后 ,整流变压器二次侧电压为 173V ,励磁装置在夏季经常出现因直流调速器过热而造成停机故障 ,尤其在湿法车间碱蒸汽较浓 ,电机特别容易受潮。因凸极式同步电动机转子主磁极极掌上装有笼形启动绕组 ,KGLF11型励磁系统原可以用3 0 %的励磁电压来烘干电机 ,但新装的两台励磁装置励磁电压却调不低 ,无法用来烘干…     

B220型龙门刨床可控硅调速系统逆变失败故障分析

我厂B220型龙门刨床使用襄樊机床电气传动设备厂的KBS-Ⅲ逻辑控制无环流可控硅调速装置(三相全控桥式整流、电枢可逆)。该系统在我厂设备改造中取得了成功经验,使用情况良好。该机床1983年、1984年先后出现过两次较大故障,经分析部是由于调速系统逆变失败所引起的。本文就此作一简略分析。该刨床所发生的两次较大故障,其现象都是在刨     

发电机失磁故障处理

1.故障现象2007年6月,四川德胜集团攀枝花煤化工有限公司正式投用1×6MW余热发电机组,综合利用公司焦炉剩余煤气自备发电。发电机型号QF-6-2、额定功率6000kW、额定转速3000r/min、频率50Hz、额定电压10.5kV、额定电流412.4A。采用励磁机同轴励磁,励磁机型号ZLQ45-3000、容量45kW,励磁电压150V、励磁电流300A,控制方式采用SWK-1数显无功功率控制屏调节发电机励磁。某天,发电机组正常带有功负荷5000～     

精细化工厂工艺系统模块化设计的分析与探究

精细化工厂工艺系统模块化设计可以通过对生产以及工艺技术的复制与优化,综合实际状况合理的设计应用,进而达到降低设计风险隐患,提升产品可靠性,增强设计质量的目的。在模块化的设计理念之下,对产品进行优化、重组有效降低了设计周期,实现规模化的个性化生产。在精细化工厂工艺系统中,应用模块化设计可以有效增强企业的创新能力,提升产品的科技含量,进而有效满足不同客户群体的不同需求。也在一定程度上缩短了产品的生产时间,提升了效率与质量,达到强化成本时间控制的目的,对产品的全生命周期中的成本、研发以及生产等各个环节进行了系统化的控制管理,在根本上实现了标准化、规模化以及模块化的生产。基于此,文章主要对精细化工厂工艺系统模块化设计进行了分析研究。     

微机在同步电机上的应用

一般轻载异步起动的同步电机,其可控硅励磁系统必须有如下特性才能保证电机的正常运行:(1)同步电机异步起动,转子进入准同步转速后,顺极性,自动投励使同步机牵入同步运行;(2)同步电机起动和停车时能自行灭磁并在运转过程中要有失步保护;(3)可以手动调节励磁电流进行功率因数调整.我厂4台同步电机原励磁系统控制柜均为KGLF型,该系统采用传统方式,主回路为三相半控整流,控制回路由7块分立元件构成抽屉     

利用高压硅整流器代替高频闸流管的实践

临沂市技术学院有一台GP60 CR13高频炉 ,是上世纪70年代初的产品。它是利用闸流管实现可控整流的 ,由 7个闸流管组成 ,来实现三相半波、三相桥式整流。在使用过程中发现存在如下问题 :(1)工效低 ,每次开机需长时间预热 ,耗电多 ,而且容易产生大量谐波 ,严重污染电网 ,闸流管的保存放置要求严格 ,不能倒置 ,且易老化损坏。(2 )灯丝电压不能高于额定电压值太多 ,否则闸流管阴极会很快蒸发 ,降低寿命 ,并且会使闸流管内温度过高 ,易产生逆弧、打火、闪络、跳闸等。(3 )使用时需要进行灯丝预热 ,否则由于加热不足 ,使阴极损坏。(4 )要求周围…     

KGPS型可控硅中频电源典型故障处理

正(1)中频炉启动后,工作声音异常,整流部分最大输出电压升不到额定值。调节启动直流电压控制电位器为最大功率输出值时,发现直流工作电压仍比正常工作电压偏低100 V(正常值为500 V),使得逆变部分达不到最高功率。直流主回路系统由三相桥式全控整流电路,滤波电抗器和逆变器及感应线圈组成。检查上述相关部位元件,正常,调整限压与限流电位器,故障依旧。调整功率给定电位器,使用示波器观察整流电压输出波形,正常时输出电压波形每周期有6个波形,依次为U_(uv)、U_(uw)、U_(vw)、U_(vu)、U_(wu)和U_(wv),若缺相会缺少2个。缺相故障一般因整流器某只可控硅无触发脉冲或触发不导通引起。     

浅谈直流电源系统的智能化控制

当前,我国电业部门对变电站要求无人值班化管理,这与变电站目前所用的直流电源系统可控硅触发脉由分立元件产生,直流母线压还都用手动方式调节,电压切换通过融点时电压较高（直流母线电压要达到２２０～２４０Ｖ）,触点极易烧蚀的现状一直存在矛盾,不论交流电源是否停电都能做到自动调节,直流电源必须实现智能化控制,以下粗浅探索,供同行指正。１．系统组成与原理直流电源系统主要由充电电源电路、蓄电池组、自动切换电路、端电池保护电路、时钟及蓄电池显示和打印五大部分组成。直流充电电源由三相全控桥式整流电路完成。电压在０…     

改造旧设备直流拖动系统的简单电路

在我国70年代生产的机械设备中,很多地方使用了可控硅直流调速系统,触发控制线路大多采用分立元件,时至今日多已老化,故障率日益增高。为此,我厂利用航天部西安691厂生产的集成可控硅移相触发电路KJ001(用于三相整流)、KJ004(用于单相整流),对X2010A龙门铣床的工作台拖动系统进行改造。在原设备主回路不变的情况下,仅用一中间放大器和一集     

宇电AI733K9喜获“国家重点新产品”荣誉称号

正A I733K9是宇电聚焦客户需求研发而成的,产品颠覆了进口及国产仪表"控制仪表+三相可控硅调功触发器+可控硅"模式,实现了控制仪表及可控硅触发器一体化,减少了客户安装成本,降低了仪表总体的耗电量,且该产品是由CPU直接将PID运算值输出触发的三相触发信号,提升了输出精度,修正了功率曲线,有效地提升控温精度,避免了工业设备不必要的温度浪费,节约1%~5%的设备能源,可广泛应用于电炉、热处理、冶金等高耗能行业。     

高压三相硅整流器“摘臂”方法的工作原理

高频感应加热设备中的“闸流管”整流器已被节能效果显著的高压三相硅整流器所代替。但因后者输出的直流电压,不能像前者可在50％～100％范围内任意调节,故对某些产品的工艺、质量有一定影响。如果采用“摘臂”方法,高压三相硅整流器由三相全波整流     

同步电机励磁电流故障分析与处理

深水集团大冲转输泵站Ⅱ期工程中有一台额定功率为1000kV、额定电压为10kV,型号为T1000-18/1730型的交流同步电机.其配套的恒流励磁装置型号为KGLF11型.自1998年安装完成后,曾进行过20多天试运行,初步验收合格之后,该设备一直闲置.1999年6月,因事故被水淹一次,烘干处理后,其定子、转子绝缘情况合格.但其后电机空载试运行时励磁电流极不稳定,波动很大,在170～88A之间,无法正常运行.该同步机及其励磁装置均由湘潭电机厂于20世纪80年代生产,采用分立元器件.下面从电机本身、励磁装置两个方面找原因.     

同步电机励磁电流故障分析与处理

深水集团大冲转输泵站Ⅱ期工程中有一台额定功率为1000kV、额定电压为10kV,型号为T1000-18/1730型的交流同步电机。其配套的恒流励磁装置型号为KGLF11型。自1998年安装完成后,曾进行过20多天试运行,初步验收合格之后,该设备一直闲置。1999年6月,因事故被水淹一次,烘干处理后,其定子、转子绝缘情况合格。但其后电机空载试运行时励磁电流极不稳定,波动很大,在170-88A之间,无法正常运行。该同步机及其励磁装置均由湘潭电机厂于20世纪80年代生产,采用分     

350kW同步电动机失励故障检修

空压站 4套 60m3空气压缩设备 ,电动机型号TK3 5 0 -14 1180 ,额定功率 3 5 0kW ,额定电压 6kV ,额定转速 42 8r min。配套高压开关柜型号KTG -4 -A ,电压 6kV。配套可控硅励磁设备型号KGLF -11,额定励磁电压 5 0V。一次启动 1号机时 ,启动同步机后励磁柜不能投励 ,同步机在转速达到亚同步时无法牵入同步。根据故障现象 ,笔者首先对励磁柜进行了检查。先用示波器检测触发点波形 ,触发装置及其它环节工作正常 ;再检查灭磁环节 ,也正常 ,由此可断定可控硅励磁设备单机工作正常。试用1号机组的励磁柜与 2号机组的高压柜、同步机联机运行…     

国外通信卫星公用平台发展趋势及启示

<正>从20世纪60年代商业通信卫星进入国际市场以来,其市场需求日益增长。卫星作为系统组成复杂、投入成本高、批生产数量小、研制风险大、需求变化快的大型复杂航天产品,在一定程度上很难实现大批量的流水线生产,所以长期以来难以实现产品化、规模化发展。20世纪70年代,部分国外主流卫星制造商在卫星设计过程中引入了模块化设计理念,将卫     

真空感应炉中频电源系统参数调整

<正>真空感应炉中频电源系统采用KGPS可控硅电路(图1),输入端是特殊设计的三相绕组整流变压器,接线方式为Y/Y-12和Y/△-11,两个绕组分别对Y机和△机供电。Y机和△机的整流部分结构相同,均由三相桥式整流电路、滤波电抗器等组成,公用一套并联逆变电路,即拥有同一路输出端,经中频隔离变压器接至负载。两机同时运行时,必须保证相同的整流输出电压和电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成,连接成并联谐振电