普通车床加工细长孔的工艺分析

细长孔加工中,普通车床的使用频率比较高,对细长孔的加工有着十分重要的影响.大量的实践研究证明,在用普通车床加工细长孔的时候,关键技术点在钻具与夹具的选择和使用,合理的钻具与夹具选择和使用,能够极大地提升普通车床加工细长孔的效率.本文中,笔者结合当前的车床加工的实际情况,对普通车床加工细长孔的工艺进行了详细的分析,形成了对普通车床加工细长孔的全面认识,希望可以为相关研究提供一定的参考依据.     

轧辊深孔加工工艺研究

由于目前在机加工行业内加工高精度深孔是一个很大的难题,没有一种很好的解决办法,通常的加工办法往往加工效果差,精度低,因此,本文介绍了一种轧辊生产过程中高精度端部深孔的加工工艺方案,对如何选择机床设备、定位基准和装夹方法、工艺规程及参数的选择以及内孔尺寸公差的测量方法进行了详细的介绍,解决了一些加工工艺难题,和加工深孔的难题。     

深孔加工工艺特点及加工参数

针对深孔加工过程中的方式不用,简介深孔加工的加工方式、加工过程中的排屑方式、冷却方式、切削参数.钻深孔及镗深孔时的加工事项.     

枪钻技术在普通镗床深孔加工中的应用

传统上小直径深孔加工主要采用接长麻花钻,本文论述了应用枪钻在普通镗床上加工深孔的方法。简述了枪钻的工作原理、组成结构和主要参数,以普通镗床深孔加工为对象,对枪钻和接长麻花钻进行了切削对比试验,论述了枪钻切削加工深孔的主要工装、参数确定过程和加工效果,测量了各切削参数.应用实例表明:枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点,在"小直径深孔加工"方面具有推广价值。     

大深径比深孔加工工艺研究

在机械零部件的加工制造中,对于深孔的加工,一直是加工制造业中一项困难性高、操作复杂的任务。尤其在大深径比的深孔加工中,其加工工艺要求较高,技术性较强。本文以大深径比的喷嘴类零件深孔加工研究为例,对其加工工艺进行分析,对深孔加工的工艺设计方案进行较为细致的探讨。     

车床主轴加工工艺探讨

车床主轴是代表性零件之一,加工难度较大,工艺路线较长,车床主轴加工涉及轴类零件加工的许多基本工艺问题,特别是主轴加工中关键工艺的编制直接影响了车床主轴加工的精度、效率和操作方便性。     

重型零件的深孔加工

介绍重型零件深孔钻孔时常用的排屑方式,钻头类型及结构等,共同寻求提高重型零件的深孔加工效率。     

精密车床床体孔自动化加工工艺分析

文章为车加工中心进行工艺优化提供一种思路,对车床床体孔加工工艺优化进行了探讨。新工艺对车床床体孔进行数控化、自动化、流水线形式的生产,在一次吊装完成后实现所有孔系的精确自动加工。结果表明,优化后的孔加工自动线显著提高了加工位置精度和产品质量的可控性,提高了加工柔性,提高了产品零部件的一致性,同时降低了劳动强度,实现了制造模式的数控化、智能化。     

浅谈孔径两端小中间大的深孔加工

深孔加工难度高、加工工作量大,已成为机械加工中的关键性工序。难切削材料的深孔加工及孔型复杂的深孔加工成为深孔加工技术中最为关键的问题。现列举了一孔径两端小中间大的深孔加工的实例,从加工难点、刀具设计及附件设计进行分析。     

新型小径深孔钻头

许多复杂机构的互换性将与小径深孔的加工精度有关。但是,在小径孔坐标尺寸的精度很高时,机构的尺寸互换性只有在钻头偏斜不大于±０．０１５mm时才可能。本文介绍几种新型小径深孔钻头,可保证这些孔的加工。１几种新型小径深孔钻头从生产经验得知,当钻头的刚性较小时,孔轴线的直线度只有当已加工的孔壁是钻头的导向时,即产生钻头自定心时才能保证。但是,自定心就在加工开始时建立。为此,一般采用钻套,使其孔的轴线与主轴的旋转轴线相重合,或者在工件内作精确的钻头引孔。（１）单边切削的叶片式钻头图１所示为不同结构的叶片式钻…     

套筒的孔镗加工工艺研究

<正>一般将孔的长度与直径之比大于5的孔,称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图1,不仅孔深(L/D≈12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用“一夹一托”的方法,但普遍存在下列问题:     

深孔加工刀具的设计

我们在机械加工过程中，经常会遇到加工深孔的情况。尤其在加工外小内大的深孔时，细长刀杆容易发颤从而影响加工表面的粗糙度，深孔不便于铁屑顺利排出和刀具冷却困难等问题一直困扰着我们。有些时候甚至不能用普通加工方法来完成深孔的加工(图1所示为轴类零件上需要加工一个外小内大的深孔)。针对这种特殊情况，我们设计了下面这种刀具来满足生产要求。     

关于小直径凹球面加工的专用刀具设计

有一种"风口窥视孔盖板"的零件上,有SR32凹球面的加工工序,在用普通车刀无法加工SR32凹球面的情况下,我设计了一种专用刀具,较好的完成加工任务。可以在今后凹球面加工中以参考运用。     

普通车床数控改造技术研究

提出了一种应用微型计算机对普通车床实施数控技术改造的设计方案。车床改造后可提高自动化程度、加工精度和生产率。     

CA6140普通车床数控改造

普通车床经济性的数控改造,实质上是机械工程技术与微电子技术的巧妙结合,中小企业提高车床的自动化能力和精密程度的有效选择。     

深孔螺纹加工方法的探讨

本文通过对结合深孔螺纹工件的结构特点和其加工工艺的特点分析,总结了进行深孔螺纹加工的有效方法;通过实践证明,本文所提出的深孔螺纹工艺方法不仅保证了加工工件的精度和质量,同时极大地提高生产效率,取得了良好的应用效果,为深孔螺纹加工技术提供了实用性参考。     

车床加工精度控制的创新方法讨论

将围绕车床加工精度控制进行简单的讨论,并从创新的理念出发提出几点提高车床加工精密度的方法.     

普通车床加工细长轴工艺方法探讨

细长轴的加工一直是个难点,振动时效技术的应用有效地消除和均化了工件内部的残余应力,稳定了工件尺寸,采用宽刃大走刀精车结合合金滚轮进行光整加工,保证了工件的形位公差,拟定合理的工艺路线,保证了细长轴的加工质量。     

车床数控加工与改造设计

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间,因此有必要提高机床的数控化率。