我国石化重大技术装备与国外相比存在较大差距

我国石化重大技术装备与国外相比存在较大差距，主要表现在以下几方面：１、产品自主开发能力薄弱，技术水平和可靠性低自主开发能力薄弱，缺少独立设计和制造业绩，在产品品种、规格、技术水平和可靠性等方面与国际水平相比仍有较大差距，满足不了石化工程建设的需要。改革开放以来，我国石化技术装备企业虽然有多次机会参与国外合作设计、合作制造，但系统设计技术和成套技术还是没有掌握在自己的手里。以大型挤压造粒机组为例，目前我国石化大型挤压造粒机组主要是以国外为主的合作制造，国内能做的工作仅是加工了部分零部件和辅机。挤压…     

中机联助力重大装备国产化

本刊讯经与中石化和中石油集团公司共同研究,中国机械工业联合会于5月26日至30日分别在沈阳和大连分别召开了百万吨级乙烯装置大型透平压缩机组和大型挤压造粒机组技术交流会。技术交流会由中机联重大办主持,中国机械工业联合会副秘书长、重大办主任隋永滨代表中机联在会上介绍     

挤压造粒机组的安装

挤压造粒机组是乙烯深加工工业的关键机组，具有设备数量多、吨位重、组装精度要求高等特点。本文以某厂LCM 450型挤压造粒机为例，根据相关标准、规范及设备自身特点，简要阐述了该机组的安装方法，并说明了安装过程前后应注意事项。     

熔融泵在聚丙烯装置挤压造粒中的应用

作为双螺杆同向啮合挤压造粒机的重要部分，熔融泵的运转状况直接关系到聚丙烯装置能否长周期稳定运行。介绍熔融泵在挤压造粒过程中的应用情况，深入研究运行中出现的问题，并采取相应的防范措施保障机组稳定、可靠运行。     

矗立的丰碑──我国首套国产化大型加氢裂化装置建设投产记事

矗立的丰碑──我国首套国产化大型加氢裂化装置建设投产记事杜志炎我国首套国产化比大型加氢裂化装置──镇海石比总厂８０万吨／年加氢裂比装置，因其在设计、制造、建设和投产过程中创造了多个“中国第一”，成为中国石油化工和饥诫制造工业发展的“里程碑”，而受到国...     

大型乙烯技术依赖引进历史结束 首套国产化60万吨乙烯装置投产

【本刊讯】大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程龙头项目—新建60万吨/年乙烯装置10月5日投产,生产出合格乙烯产品,宣告我国首套国产化大型乙烯装置顺利建成。大型乙烯成套技术工业化的突破,让我国告别了半个多世纪以来乙烯技术依赖引进的局面。     

大型石化装备重复引进何时了

我国已成套引进合成氨、尿素和磷复肥装置共计103套，耗外汇近50亿美元我国引进大型石化装置其数量之多、耗资之大、持续时间之长，在世界上实属罕见吴邦国副总理指示．化肥、乙烯等重大成套设备国产化要很好地抓一下，抓出水平来化肥、乙烯和石油制品既是重要的能源原材料工业     

大型石化装置DCS国产化获突破

中国石油和化工网4月24日,我国自主研发设计的500万吨级炼油装置自动化控制系统,通过了大型石化装置分布式控制系统国产化应用攻关项目验收。专家组认为,国产控制系统在大型石化联合装置——中国石化武汉石化分公司炼油改造项目的第一个应用成果,为大型炼油装置及乙烯装置国产控制系统的应用打下了坚实的技术基础,对打破国外技术垄断,推进自主创新具有示范作用。     

石油经济大事

(2012年10月)5日中国石油大庆石化公司年120万吨乙烯改扩建工程龙头项目——新建年60万吨乙烯装置生产出合格产品,宣告我国首个国产化大型乙烯成套技术工业化获得成功,告别半个多世纪以来乙烯技术     

“十四大”以来重矿行业成就展示

一、冶金设备1．大板坯连铸机实现国产化在八十年代末宝钢二期工程1900turn板坯连铸建设中，采用与国外联合设计、合作制造方式，国内基本上完整制造了一流的井深入到了核心技术中，初步奠定了国产化的基础。进入九十年代，我们依靠自己的力量设计、制造、成套了舞钢1900、攀钢1350、上钢三厂2000、酒钢1350等几套大型板坯连铸机，彻底实现了国产化。2．薄板坯连铸工业试验取得成功我们注重冶金先进技术、工艺及装备研究，以大连重机厂和西安重型机械研究所为主对薄板坯连铸技术进行了科研开发，并建立起了一套弧型薄板坯连铸工业试验机组，…     

大力推进重大技术装备国产化

上海石化在以70万吨／年乙烯改造工程为龙头的四期工程的建设中，按照技术创新、技术进步、技术改造和产业升级“四位一体”的方针，在消化吸收引进技术的同时，大胆应用国产化成套技术和重要设备，其中国内自行开发的20万吨／年环管聚丙烯成套技术、3万吨／年腈纶工程成套技术，以及大型裂解炉、裂解气压缩机、丙烯压缩机、驱动汽轮机、部分乙烯冷箱等关键国产设备的成功应用，实现了我国石油化工技术和装备国产化的重大突破。上海石化的经验值得借鉴。     

中国石化:技术装备国产化的践行者

党的十六大提出要“提高国家竞争力”，指出“自主创新能力是国家竞争力的核心”。就石化工业来说，“自主创新”就是要实现工艺、技术和装备制造的国产化。今年年初，党中央国务院连续出台了三个文件，强调要加大自主创新力度，并明确定位装备制造业是我国经济发展的重要支柱产业，确定了16项重大技术装备和产品作为我国“十一五”期间发展的重点，其中百万吨级大型乙烯成套设备，大型PTA（精对苯二甲酸）成套设备是重中之重，今年6月，国务院在西安召开了振兴装备制造业工作会议，抓紧具体落实。[编者按]     

挤压造粒机组切粒刀磨损分析

聚丙烯装置使用的挤压造粒机组,由日本JSW制造.物料造粒的丰要设备为切粒机,采取水下切粒方式.主机的固定部分由集中加热型模板组成,模板上有足够数量的模孔来保证产量,在相应位置有加热通道,使用蒸汽或热油加热和保温,以避免模孔在肩动和运行期间堵塞.     

推进经编产品在风能领域中的应用

风能是当今世界上发展最快的行业之一,平均每年以30%的速度增长。风力发电,作为当前我国可再生能源重要组成部分,已被列入"十一五"期间科学发展的重要战略。目前,风力发电机组国产化率只达到30-40%,国家要求机组国产化率达到70%以上,这对国产大型风力机组风轮叶片发展是一个契机,因此推进叶片及风机相关部件技术的国产化生产将面临着广阔的发展前景。风力发电装置最关键的部分是叶片,叶片的设计和采用的材料决定风力发电装置的性能和功率,也决定风力发电每千瓦的价格,其成本占整个发电装置成本的15%-20%。目前,风电设备中的叶片,机舱罩、塔架等都采用复合材料,为了降低发电成本,提高单机容量,大功率发电机叶片的长度已经超过了50米。与此同时,在满足安全和寿命的前提条件下,就必须进行在合理的设计、材料选择和制造技术上进行不断地突破。     

大力推进重大技术

中国石化集团公司第二轮乙烯改造已经成功结束,第三轮乙烯改造工程即将启动。在炼化装置的技术改造中大力推进重大技术装备的国产化,对于提高我国炼化设备技术的自主化水平,提高企业竞争力,具有重要意义。     

积极推进大型化工装置的国产化（下）

积极推进大型化工装置的国产化（下）潘连生虽然多年来国内在大型化工装置国产化方面作了大量的艰苦工作，取得相当的进展，但总体效果是不够理想的，特别是在开发、创新上下的功夫不够。其基本原因：１、我国的综合国力与发达国家相比有相当的距离，正如《建议》中指出的...     

我国乙烯工业发展现状及展望

截至2002年年底，我国乙烯生产能力已经达到555．5万吨／年，居世界第四位；2002年共生产乙烯541．55万吨，但自给率仅为41．9％。未来几年随着我国经济的持续快速发展，对乙烯的需求将进一步增加，预计到2010年国内乙烯的需求当量将达到2032万吨。目前，我国乙烯工业还存在诸多不足，如装置规模小，综合利用率低：原料重，物耗、能耗高；国产化程度低，自我开发创新能力羞；产品结构不台理，专用料比例低等。下一步我国乙烯工业发展的重点是扩能改造现有乙烯装置，规划建设好大型乙烯项目，并坚持炼化一体、大力开发副产品综合利用技术等。未来我国乙烯的发展有可能遇到原料进一步变重及不足的问题，对此我们需要及早研究。如果简单地将原料缺口寄希望于通过进口解决，可能要付出很高的代价，而且保证程度也将会受到影响。因此，应立足于国内，配合乙烯发展，规划好炼油厂扩建改造，最大限度地提供乙烯原料。同时，要利用好天然气轻烃资源，继续做好原料的轻制化工作。     

大型挤压造粒机组齿轮箱故障及原因分析

针对某装置挤压造粒机组主齿轮箱齿轮故障案例,从宏观到微观、从理化分析到受力分析,介绍故障分析过程和失效机理,期望为同行提供借鉴。     

中国二重：力争从“中国制造”到“中国创造”

中国第二重型机械集团公司创建于1958年,是我国重大技术装备国产化基地和重要的新能源装备制造基地。中国二重核电装备制造起步于20世纪80年代。30多年来,中国二重以核电装备国产化为己任,在核电基础材料研制、核心制造技术研发和制造能力提升等方面取得了一系列重大突破,形成了雄厚的设备技术基础和强大的产品研发、设计和制造能力,在加快推进核电装备国产化进程中发挥着越来越重要的作用。     

聚烯烃装置挤压机组长周期运行的探讨

挤压造粒机是聚烯烃装置的核心机组,一般包含9个部分(进料段、驱动段、加工段、出料段、颗粒处理、辅助单元、粒料处理设备、电气设备、附属设备)。它集机、电、仪高度一体化,自动化水平高。因此,在实际运行中往往会出现很多难以诊断的故障,导致停机时间过长,从而影响聚烯烃装置的正常运行,大大降低了生产效益。本文将结合挤压造粒的生产过程和在实际生产中的管理经验,对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析,并提出相应的解决措施及处理方法,以保障机组的长周期稳定运行。