提高分层注水管柱工作可靠性

通过对胜利油田分层注水工艺现状进行调研,对影响分层注水管柱工作可靠性的因素进行了分析,找出了造成分层注水管柱层段合格率低的主要因素是管柱的结构及井下配套工具的质量及使用性能问题。针对存在的问题,通过分析,提出了提高分层注水管柱工作可靠性的有效途径,并进行了应用试验,对实施情况进行了介绍,验证了提高分层注水管柱工作可靠性的途径。     

两种可反洗注水管柱在海上油田的对比应用

目前渤海油田均采用注水采油技术做为海上油田高产稳产的主要手段,但是各油田大都处于开发开采的中后期,注水的水质条件较为恶劣,导致注水井井下管柱结垢严重,使得注水井压力上升快,难以达到油藏配注要求。分层调配过程中压力高、井下结垢严重等问题导致工作人员无法顺利进行钢丝作业,更为严重时甚至会出现注水管柱无法起出而转为大修作业的复杂情况。现常规方法需要起出注水管柱进行洗井,存在工期时间长,作业费用高等问题。文章结合现场作业经历针对注水管柱结垢介绍目前注水管柱的改进工艺技术,并进行简要比较。     

渤海油田注水井不动管柱微压裂工艺研究与应用

渤海油田注水井长期注水后效果不佳,需要通过压裂提高注水能力.常规压裂工艺起下管柱时间长、作业费用高,为此设计了一种注水井不动管柱微压裂工艺.关键工具是一种新型井口保护器,其上部连接压裂管线,下部连接油管挂,压裂液不经过采油树,直接进入注水管柱.不动管柱微压裂工艺在F8等井成功应用,准备时间1 h,作业时间12 h,节省...     

大排量防砂注水一体化管柱研究及应用

为解决渤海高含水油田平台水处理面临的压力和难题,满足小井眼生产井大排量、差异化分层注水需求,通过配水器优选和对接机构改进,设计研发新型防砂注水一体化集成管柱,该管柱具有注入量大、可实现大斜度井测调、低打捞风险等技术特点。新型防砂注水一体化集成管柱成功应用于A1S2井,有效解决了该井小井眼、大排量、差异化分层注水的技术难题,日注水量高达5400m~3/d。应用表明,该管柱不仅可以解决高含水油田水处理难题,同时还可以满足注水开发的注入水水源需求,在渤海高含水油田中具有广阔的推广应用前景。     

分层注水技术发展过程

油田分层注水技术通过多年的研究，由最开始单一的固定式配水管柱，发展成为多元的、能够解决测试问题以及油层之间夹层较小等问题的各种配水器管柱。而且，其配套工具中的分注封隔器、配水器等工具都有了长足发展，从K344封隔器到Y341（可反洗井）封隔器，从固定式配水器到同心集成式配水器，让分层注水管柱起到了防止注入水单层突进，实现均匀推进的目的，提高了油田的采收率。     

注水井实时分析优化系统的研究及应用

本文针对目前油田注水井技术应用中存在的问题,建立了注水井实时分析优化系统模型,并开发了相关的软件程序。该系统在对现场注水井实时采集数据处理的基础上,通过宏观控制图模块,对整个作业区的注水井进行工况分类,然后分析处于宏观控制图欠注区和超注区水井的分层测试数据和试井资料,全面系统地诊断吸水地层、井下工具、注水管柱等工况,并根据实际情况优化设计满足所需配注量的井下水嘴及注水管柱组合及其他整改措施建议。     

浅谈分层注水工艺管柱存在问题及防治措施

在开发低渗透油藏的过程中通常需要使用精细分层注水技术,注水管柱的工作状态是决定分层注水效率的主要因素,所以应充分重视工艺管柱技术的完善。本文分析了分层注水工艺管柱存在的问题,包括封隔器存在的问题,配水器存在的问题,油管腐蚀及结垢问题,管柱蠕动及高温高压分层注水问题;同时探讨了防治工艺管柱问题的措施,包括应用新型工艺管柱。     

分层注水井测试遇阻原因分析及降低重配率的方法

近年来,随着油田开发的深入和水井分层测试数量的增加,注水井问题的处理是测试中的一项重要工作。在测试问题井中测试遇阻井出现的情况最多,是工作中分析的重点。文章将从注入水质、注水管柱、精准注入等方面剖析和总结,通过对管柱及测试遇阻掉卡预防的具体分析,降低重配井数,控制成本,提高分层注水合格时率,进而提升注水质量。     

分层注水井封隔器密封质量探讨

在油田开发的中、后期,分层注水是实现持续稳产、高产的关键,因而对注水井井下封隔器的密封质量提出了更高的要求。分层注水管柱的验封技术是检验井下封隔器密封质量的关键手段,在油田注水开发中发挥着非常重要的作用。文章主要就目前封隔器验封工艺做了介绍,并对各项工艺面临的技术难题进行了分析,探讨了今后验封技术的发展方向。     

多元复合物理清管技术在塔中四油田的应用

塔中四油田注水管线结垢严重,通过对注水干线和支线,采用多元复合物理清管技术除垢,有效地降低了注水管线压力损失,减少了井口水质的二次污染,取得了较好的效果。     

分层智能测调联动技术在南翼山油田的应用

目前南翼山油田分层注水工艺80%采用桥式偏心分层管柱,通过投捞堵塞器更换水嘴实现水量调整,应用较多的仍是传统测调技术,由于南翼山油田水井数量较多,传统工艺存在测试工作量大、效率低、调配误差大等缺陷。为提高测调效率和测调准确性,近年来逐步推广分层智能测调联动技术应用力度,取得了较高效果。     

井下管柱受力分析设计软件的研制及应用

本文基于三维井眼轨迹,运用现代力学理论及方法系统全面地分析生产、作业管柱在不同工况下所发生的复合受力及运动变化情况;校核井下工具和管柱的强度;优化管柱设计方案,形成了一套符合现场实际需求的井下管柱力学分析及安全强度计算、校核与评估系统,编制了<井下管柱受力分析设计>软件.软件的计算结果在实践中得到检验和修正,具有较高的科学性.     

姬塬油田注水系统能耗分析及节能措施

姬塬油田为长庆油田公司的主力生产油田,2013年对该油田注水系统进行了规模节能监测,摸清了注水系统各节点能耗分布特征。提出了结合现场实际对姬28转注水系统进行局部增压、降压增注或流程优化;对注水泵进行恒压控制改造,消除或减少回流;对压力损失大的干线清管除垢。     

水平井分段压裂封隔器失效原因及解决措施

封隔器的性能直接影响水平井分段压裂的施工效果。分析封隔器失效的原因,包括工作环境恶劣、井筒套变、管柱蠕动、液击效应等;根据压裂实践,实施改进封隔器胶筒材料、数量,增加封隔器保护装置,创造良好的井况和井筒条件,改变坐封方式减少管柱蠕动,使用单流凡尔减小液击效应等解决措施。     

橡胶复合油管接箍防腐蚀的可行性研究

为了解决油田回注水管柱螺纹的腐蚀问题，根据合成橡胶的高可塑性、耐腐蚀性、弹性和附着性能，实验研制开发了橡胶复合油管接箍。经实验室验证，复合接箍对回注水管柱螺纹防腐具有一定的可行性，可以延长回注水油管柱的整体使用寿命。     

高压注水井带压作业防喷密封技术研究

高压注水井带压作业防喷技术是我国石油发展中的新型修井作业方法,带压作业是利用地面防喷设备组来控制井筒压力,通过橡胶件和管柱之间的密封来保障起下管柱正常进行,这种新型技术设备缓解了起下管柱过程中油管与密封橡胶之间的摩擦程度,延长了密封橡胶的使用寿命,准确计算出胶芯与油管之间的密封比压,确定了胶芯工作的具体参数,使胶芯的密封程度能够满足高压注水井带作业防喷密封技术的应用范围。     

轴压空心圆钢管混凝土短柱的弹—黏塑性分析

利用Perzyna提出的三向应力状态下的弹—黏塑性本构模型,通过引入双剪统一强度理论,对空心圆钢管混凝土轴压短柱的核心混凝土进行了弹—黏塑性承载力分析,提出了空心圆钢管混凝土轴压短柱的极限承载力计算公式,与文献资料的试验结果作了比较,验证了理论公式的正确性。分析了混凝土的黏性、混凝土的拉压强度比以及中间主应力对圆钢管混凝土柱承载力的影响,该结果可为钢管混凝土柱的承载力分析计算提供了一定的理论依据。     

基于三维井眼轨迹的管柱受力分析研究

本文充分考虑了三维井眼轨迹下的井下管柱与套管的摩擦力、弯曲所产生的附加力、管内流体与管相对运动时产生的摩阻力以及振动载荷等.通过在空间上对管柱进行受力分析,建立了计算任意井眼中管柱轴向载荷的通用模型,可以用来分析、校核任意井眼轨迹井中的生产与作业管柱.     

注水系统故障分析与处理

WZ11-1油田的注水系统,投运初期故障频繁。根据节流和气穴理论对系统故障进行分析,可知引起注水系统故障的主要原因是排海管线的调压角阀节流严重形成气穴而导致剧烈振动。在注水管汇处增加1条排海管线,采用3级节流降低节流产生的振动,同时调整排海调压阀参数。     

复杂水流域过河沉管施工技术

传统沉管施工技术存在大直径钢管管节岸上对中焊接和水上对接成型精度和效率低,注水下沉、姿态调整、下沉定位精确性差等问题.为解决上述问题,通过借鉴前人经验和技术创新,开发了相应辅助装置和技术,制定施工流程,并将此技术应用于实际项目,提高沉管施工各环节的精度、质量和效率,产生了较好的经济社会效益.