复旦大学开发1，4-丁二醇新催化剂

由复旦大学完成的马来酸二甲酯加氢制1,4-丁二醇和四氢呋喃催化剂开发项目,日前通过教育部组织的成果鉴定。以袁渭康院士为主任委员的专家鉴定委员会认为,该项目开发的催化剂制备工艺简单,选择性高,性能稳定,可简化加氢工艺流程,已具备工业应用价值。据了解,该项目是由复旦大学化学系表面化学实验室与上海焦化公司通过产学研合作完成的。项目组以实现产业化为目标,系统研究了该催化剂的制备工艺和性能,先后在实验室完成了300小时和1000小时的催化剂寿命试验,在上海焦化公司150立方毫米容量的反应装置上完成了1000小时的中试。最后,项目组在引进装置上完成了3000小时的侧线寿命试验,催化剂的选择眭和寿命均达到国际同类催化剂的水平。     

中压加氢裂化装置催化柴油改质的工业应用

介绍了在柴油十六烷值与其化学组成关系的基础理论研究成果的基础上，在装置催化剂体系和反应机理不改变，分馏系统流程不做改造前提下进行催化柴油改质的工艺探索。实际工业应用表明：在中压加氢裂化装置上进行的原料切换过程整体平稳，装置产品结构分布合理，产品质量稳定可控，改质后柴油十六烷值提高了17个单位，多环芳烃脱除率为99.98％。     

酶法生产棕榈酸异辛酯首获成功

北京化工大学采用脂肪酶催化法合成棕榈酸异辛酯项目通过北京市科委的技术鉴定。专家认定该技术为国内外首创,达到国际领先水平。目前国内外棕榈酸异辛酯的生产方法全都为化学法,生产能耗大,而且产品颜色较深,反应转化率一般在85%～92%。而北京化工大学开发的酶法技术则采用棕榈酸和异辛醇在脂肪酶催化下合成棕榈酸异辛酯。这种方法与化学法相比,具有能耗低,环境污染小,不存在因酸碱催化剂产生污水问题,转化率达到95%以上,生产成本低等优点。目前已建立了300吨/年脂肪酶催化合成棕榈酸异辛酯的工业化装置。这一技术的关键酶制剂是核心。目前…     

MTEB双塔精馏脱硫技术国际先进

5月29日,锦州石化公司MTBE双塔精馏脱硫技术通过了中石油科技评估中心组织的成果鉴定。鉴定专家认为,双塔精馏脱硫流程有利于综合利用低温热能。该技术在万吨级工业装置上的运行表明,MTBE含硫量可从100～1000ppm降至3ppm以下,MTBE收率为99.5%,脱硫能耗17.0～17.7千克标油/吨MTBE,技术总体达到国际先进水平。     

魏雄辉博士发明DDS 中国气体脱硫技术实现质的飞跃

中国合成氨工业原料气及其它工业原料气脱硫技术与脱硫催化剂的研究、开发与工业化应用取得突破。由北京大学魏雄辉博士发明的DDS生化湿法脱硫技术及DDS催化剂系列产品，已在鲁西东阿、山西丰喜、合肥四方等国内几十家大中型企业的合成氨装置上实现工业化应用。工业应用结果显示：气体中硫含量可降至１mg／m３以下；脱硫效率可达９９％以上、有机硫脱除率可达到９０％以上；溶液循环量只有应用传统湿法脱硫技术的５０％～７０％；其投资与综合运行费用是传统湿法脱硫方法的５０％～６０％。目前，中国合成氨和其它工业原料气脱硫行业每年…     

日旭化成开发丙烯腈新工艺

日本旭化成公司正在开发一种丙烯制丙烯腈生产新工艺。据称,该专有工艺将使其产品收率达到80％以上,大大超过传统工艺的70％的水平。旭化成表示,将继续进一步试验,并力争在工业装置上应用。该公司的最终目标是使聚丙烯等在内的丙烯衍生物产品达到全球最高的产品收率水平。如果该丙烯腈新工艺能够成功工业化,该公司将在全球范围内（包括中东）建设具有成本竞争优势的丙烯腈生产装置,其中也包括采用这一新技术对现有装置进行翻新改造。     

FV型石蜡加氢精制催化剂研制及工业应用通过鉴定

由 抚顺石油化工研究院研制开发的ＦＶ型石蜡加氢精制催化剂及工业应用成果最近在北京通过中国石化集团公司技术开发中心组织的技术鉴定。鉴定专家认为 ,ＦＶ型石蜡加氢精制催化剂具有较高的活性、选择性、稳定性和机械强度 ,达到了国际先进水平。工业应用结果表明 ,ＦＶ型石蜡加氢精制催化剂具有良好的使用性能 ,并优于原进口催化剂 ,石蜡产品质量符合食品用石蜡国家标准 (ＧＢ７１８９—９４)。ＦＶ型石蜡加氢精制催化剂在石蜡加氢精制过程中 ,有效地消除了该装置在使用进口催化剂时存在的压力降大及加工量低的瓶颈制约 ,为提高生产装置负…     

努力开拓催化剂工业应用市场

上海石油化工研究院遵循“科学技术必须面向经济建设”的方针 ,不断探索 ,勇于实践 ,狠抓核心技术 ,经过长期的潜心研究开发 ,几大有机原料催化剂的工业水平和各项性能得到不断提高 ,目前已站在了国际同类催化剂技术水平的前沿 ,在国内外市场中保持了强劲的竞争力 ,尤其是丙烯腈催化剂在国内三分之二的生产厂已得到应用 ,甲苯歧化与烷基转移催化剂、乙苯脱氢制苯乙烯催化剂已在国内大型生产装置上得到应用 ,实现了重大石油化工催化剂技术的国产化 ,同时也为石油化工业的技术进步作出了应有的贡献。不断探索 ,勇攀高峰 ,以优异产品去抢占市场…     

乙丙胶钒系催化剂打破技术垄断

中科院长春应化所和中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司经过3年多的艰苦攻关,成功开发出制备简单、成本低、易于工业化的新型钒系乙丙橡胶催化剂,打破了国外长期的技术封锁。这一达到国际先进水平的自主技术已通过了吉林省科技厅组织的专家鉴定。该成果已开始在吉林石化连续中试装置上开车进行应用试验,有望打开乙丙橡胶大规模产业化之门。     

DOT-100脱烯烃技术在重整装置的应用研究

研究了DOT-100脱烯烃技术在重整装置上的工业应用.结果表明:在反应温度135～ 185℃、反应压力0.8 MPa、质量空速0.75 h-1和原料溴指数为750～1 500的条件下,DOT-100催化剂具有优良的催化性能,单程寿命高于工业试验,再生剂催化性能无明显损失,产品溴指数长期维持在10以下.而通过优化的三反应器串联应用模式,可以进一步发挥催化剂的使用性能.     

我国独创乙撑胺合成新工艺

我国独创的催化法合成乙撑胺新工艺获得重大突破,100吨中试项目已取得成功,产品各项指标均达到国际同类产品水平。该技术投资少、消耗小、成本低、节能环保,吨产品成本直降4000元。目前飓风化工正筹资并寻找战略合作伙伴启动万吨级产业化项目,计划3年内建成年产5万吨规模生产线。     

4万吨全新工艺制H2O2工业示范装置建成

[本刊讯](记者 杨扬)我国大宗无机化工产品领域的过氧化氢技术研发与工业化取得重大成果.记者从中国石化抚顺石油化工研究院获悉,采用该院与湖南兴鹏化工科技有限公司、上海宸鹏化工科技有限公司共同开发的固定床蒽醌法生产H2O2成套新工艺技术,在广西自治区百色市田东县石化工业园建设的4万吨/年(40％)工业化示范装置于今年3月28日一次开车成功,已安全平稳运行至今.装置经过72小时标定,结果表明:工作液蒽醌含量180克/升、氢效10克/升,一次产品浓度42％、萃余平均0.14克/升,产品质量达标,各项技术指标均达到国际同类技术水平.     

科研成果产业化方法论研究

1.化工过程开发的科学方法应用研究成果总是在实验室的理想条件下，小规模、有限运行时间内取得的，应用研究是使某种已知现象具有实用价值的实验性研究。其中包括：①制造方法研究；②制造条件研究；③物料平衡、能量平衡和生产成本的估算；④原料质量和产品质量研究；⑤产品用途及应用产品质量的研究等。如果成果是涉及工艺领域，例如采用新原料、获得新产品、研制出新催化剂、实现了新的化学反应等等，而且基本评价认为发展前景良好，人们就期望将这一成果工业化，转化为生产力。实验室的研究成果与第一套工业装置之间的技术研究活动，被…     

国内邻苯二酚企业应提高产品质量与国外产品竞争

专家分析认为，国内邻苯二酚企业应提高产品质量和增强企业竞争力，如果国内能上一套万吨级生产装置，并从成本和质量上同国外抗衡，将大大促进我国邻苯二酚及其下游产品的发展。９０年代初我国只有几家工厂生产邻苯二酚，多采用邻氯苯酚水解法生产，生产能力小、工艺落后、产量小、成本高，远不能满足国内市场需要，每年进口量在１０００吨左右，其下游产品的进口数量也十分可观。为打破国外垄断，近两年我国科研院所及相关厂家合作开发成功苯酚羟基化制邻苯二酚的生产方法，并已建成投产３套生产装置，２０００年我国总生产能力已达到２５…     

氮肥企业呼吁改革税制

在不久前召开的中国氮肥工业协会二届二次常务理事会上，氮肥企业一致反映当前企业处于严重困难局面，呼吁调整对大中型氮肥企业的税收政策。 　　近年来，尿素产品价格连年大幅度下跌，原材料、电力等不断涨价。特别是自去年下半年以来，尿素价格跌至每吨 1000元以下，大大低于国家规定的中准出厂价低限水平，同时也低于企业的完全成本，有的甚至低于企业制造成本，致使全行业难以支撑，不论生产规模大小纷纷陷入困境。到去年底，已有 1／ 3的大型引进装置和 1／ 5的中型装置被迫停产。企业亏损面大幅度增加，达到 75％。据统计，仅 58家企…     

为年产二万吨邻法苯酐国产化装置叫好

我国邻法苯酐国产装置规模过去均在0．4万吨／年以下,2万吨／年以上规模装置均由国外引进。近几年来,在消化、吸收引进装置工艺技术基础上,相继开发成功了1万吨／年规模装置。催化剂也开发成功达到80克,并在1万吨／年装置上应用,接近国际水平。为推动国产化进程。化工部对2万吨／年邻法苯研装置国产化的可能性进行了论证。1、以邻二甲苯为原料固定床催化氧化生产苯酐已有近20年的历史,积累了丰富的经验。国内自行设计制造的单台反应器生产能力已达到1万吨／年．并在数套工业生产装置上通过一年的运行证明可行．为2万吨／年装置的设计…     

开业投产

泸天化二甲醚装置投产泸天化集团公司新建的1万吨年二甲醚生产装置,近日生产出纯度达99.69%的优质二甲醚产品。这套万吨级二甲醚生产装置是由泸天化与日本东洋工程公司合作开发,总投资1503万元。该装置工艺流程合理,操作条件优化,具有产品纯度高、物耗低、能耗低的特点,在工艺水平、产品质量和设备硬件自动化操作等方面均处于国内先进水平。聚丙烯电容膜在丹东投产国内首家生产3-12um双向拉伸聚丙烯超微电容膜的丹东申海恒泰实业有限公司日前成立。这家企业由丹东申海塑业有限公司和香港汇恒集团有限公司合资兴建,引进德国先进技术和主要设…     

新技术新产品集萃

低凝柴油加氢裂化催化剂推出由中国石化股份公司抚顺石油化工研究院研制开发的FC－２０新一代多产低凝柴油加氢裂化催化剂近日在北京通过鉴定。专家认为，该催化剂工艺流程简单，技术成熟，操作简单，产品质量稳定，达到国际先进水平。该催化剂是针对我国北方冬季需要大量低凝柴油而研究开发的。该催化剂以改性β沸石为裂化组分，在取得实验室肯定结果后进行了工业放大，后又将该催化剂在中型加氢装置上进行了中型试验。中试评价结果表明，该催化剂用大庆常三、碱一和催化柴油的混合油为原料，在中压和不切尾油的条件下，经加氢改质可以同…     

新技术新产品集萃

３９７６高抗氮高灵活性加氢裂化催化剂一种高抗氮高灵活性的３９７６加氢裂化催化剂由抚顺石油化工研究院研制开发成功 ,并通过了中国石油化工股份公司技术开发部组织的催化剂研制及工业应用鉴定。鉴定专家认为 ,３９７６加氢裂化催化剂的制备工艺技术成熟 ,产品质量稳定 ,无特殊环保问题 ,达到当前国际先进水平。３９７６加氢裂化催化剂是根据国内部分现有加氢裂化装置扩能改造需要而新开发的一种高抗氮高灵活性的加氢裂化催化剂 ,其性能达到当前国际先进水平。３９７６加氢裂化催化剂在辽阳石化分公司炼油厂１４０万吨／年加氢裂化工业装…     

乙二醇工业面临的机遇与挑战

我国乙二醇工业经过20多年的发展,国产催化剂在应用比率以环氧乙烷能力计已达到56.5%,工业应用表明国产催化剂达到了可与世界上先进的工业催化剂S-859等相媲美的水平。我国环氧乙烷/乙二醇生产技术与国际先进环氧乙烷/乙二醇生产技术水平相当。北京燕山石油化工有限公司决定,在新建的30万t/a乙二醇装置上除引进少数关键设备外,全部技术由国内提供。我国临近乙二醇消费市场,这是我国乙二醇工业面临的机遇。但我国乙二醇工业无廉价原料和装置规模的优势,且下游产品的生产开发起步较晚,装置的原料消耗较高。中东及马来西亚大型装置的崛起,预计…