瓦楞辊用WC-CoCr喷涂材料研究

WC-CoCr涂层具有优异的耐磨和耐蚀性能,超音速火焰喷涂WC-CoCr涂层在造纸瓦楞辊行业应用前景广泛。本文以不同晶粒度的WC-CoCr粉末为原材料,采用超音速火焰喷涂工艺制备了耐磨涂层,并对涂层的性能进行了检测。结果表明,碳化钨晶粒在1.5微米-4微米的涂层材料所制备的耐磨涂层抗磨粒磨损和抗疲劳性能最好,适用于瓦楞辊表面防护。     

QT9000型超大功率火焰粉末多功能喷涂枪

在世界热喷涂技术飞速发展的今天,我国传统氧乙炔焰喷涂设备和技术亟待提高,以满足当今各行各业对高质量涂层的需要。尽管等离子和超音速以及爆炸喷涂的涂层质量优于氧乙炔焰喷涂,但由于投资大,操作控制系统复杂,设备笨重无法现场施工,应用范围受到极大限制,在民用工业中难以普及推广,因此开发一种高质     

热喷涂修复技术(二) 第一讲常用热喷涂技术的原理和特点(续)

三、等离子喷涂技术 1.普通等离子喷涂技术 等离子喷涂是以等离子弧为热源,将喷涂材料加热到熔融状态并高速喷射在基体表面形成涂层.图6为等离子喷涂原理示意图.     

金属表面处理技术在LWD仪器中的应用

LWD仪器在井下复杂的工况下部件表面磨损冲蚀严重。通过实例分析超音速喷涂、激光熔覆、堆焊和离子注入等4种表面处理技术,在LWD仪器中应用的适用条件与效果。     

常用维修技术系列讲座 热喷涂修复技术(二)

第一讲 常用热喷涂技术的原理和特点(续) 三、等离子喷涂技术 1.普通等离子喷涂技术 等离子喷涂是以等离子弧为热源,将喷涂材料加热到熔融状态并高速喷射在基体表面形成涂层。图6为等离子喷涂原理示意图。上以后,并不能立即产生电弧,还需要在前枪体与后枪体之间并联一个高频电源。高频电源接通使钨极端部与前枪体之间产生火花放电,于是电弧被引燃。电弧引燃后,切断高频电路。引燃后的电弧在孔道中受到三种压缩效应,温度升高,喷射速度加大,此时往前枪体的送粉管中输送粉状材料,粉末在等离子焰流     

面向21世纪的电弧喷涂技术

电弧喷涂技术是80年代兴起的一项热喷涂技术,由于电弧喷涂设备的发展与更新,使之成为目前热喷涂技术中最受重视的技术之一。 一、电弧喷涂技术的特点 电弧喷涂是以两根丝状金属喷涂材料在喷枪端部短路产生的电弧为热源,将熔化的金属丝用压缩空气气流雾化呈微熔滴,高速喷射到工件表面形成喷涂层的一种工艺。其主要特点是: 1.涂层具有高结合强度和优异的性能。结合强度超过20MPa,是火焰喷涂层的2.5倍。     

氧乙炔喷涂层性能的检测技术

氧乙炔焰喷涂层性能检测内容包括涂层与基体表面的结合强度、涂层本身的粘结强度、涂层的孔隙度、涂层的硬度、涂层金相组织、涂层的环境试验等。参考国内外有关资料和文献,我单位在推广应用氧乙炔焰喷涂技术的过程中,对涂层主要性能的检测进行了一些探索和实践,写出来供同行参考。 一、涂层与基体表面的结合强度试验     

变比热比拉瓦尔喷管设计的数值研究

拉瓦尔喷管拥有将气体从亚音速加速至超音速的能力,具有广泛的应用场景和重要的研究意义。超音速火焰喷涂（HVOF）技术产生的较高的焰流速度和较低的焰流温度也得益于拉瓦尔喷管结构设计,其中在拉瓦尔喷管型线设计中,由于马赫数和气体温度的剧烈变化,应着重考虑比热比变化的影响。聚焦于超音速流场中真实的气体效应,采用特征线法分别设计定比热比与变比热比条件下的拉瓦尔喷管扩张段型线,借助ANSYS Fluent软件建立超音速火焰喷枪的二维轴对称数值模型,对气体流场的仿真结果进行比较。研究发现,当马赫数小于1.5时,定比热比与变比热比的型线接近,可以忽略比热比变化的影响;当马赫数大于2时,二者差异较大,比热比变化不容忽视。考虑燃烧反应后,超音速段轴线上的焰流温度分布集中且高达2 000～3 000 K;焰流在拉瓦尔喷管喉部得到充分加速,速度达到2 000 m/s;在比热比为1.32条件下设计的拉瓦尔喷管相较其他喷管在焰流速度上优化了1%～3%,并且随着轴向距离的增加,变比热比喷管具有速度降低趋势更缓慢等优点。     

倍受亚运工程青睐的LB钢结构膨胀防火涂料

LB 钢结构膨胀防火涂料,是北京建筑防火材料公司(原名北京建筑防火材料喷涂工程公司)与公安部四川消防科研所共同研究开发的一种用以保护建筑裸露钢结构的具有装饰性能的薄层防火涂料。LB 钢结构膨胀防火涂料具有无机轻体喷涂防火材料和普通膨胀防火涂料的双重优点,既耐火隔热,又有良好的装饰效果,涂层遇火能迅速膨胀形成较结实的防火隔热层,使钢构件在火灾中受到隔热保护。使用该产品可将钢构件的耐火极限由15分钟提高到90分钟,其主要性能已达到国内外同类     

海外专递

市场美国涂层织物需求强劲织物涂层一般是使用塑料、天然橡胶或合成橡胶。涂层织物具有防水、抗化学剂等性能,并使基布免受阳光等气候影响而降解。涂层织物比同类层合材料往往价格要贵一些,但其抗拉强度较高,耐弯曲性能较好,耐磨损性能较优,使用寿命较长。实际上合成皮革、人工     

基于PLC的电弧喷涂自动控制系统

针对A3钢基体金属防护涂层的制备过程,设计了基于三菱PLC和触摸屏的电弧喷涂自动控制系统,避免电弧喷涂涂层制备过程中的高温、噪声和金属粉末污染问题,提高了涂层质量和喷涂效率。     

含氟丙烯酸酯的核壳结构设计及自清洁效果研究

针对建造物表面易污染、清洁成本高等问题，以甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFHMA)为氟单体，与丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸(MAA)等通过半连续种子乳液聚合法合成具有核壳结构乳胶粒的含氟丙烯酸酯乳液。研究了氟单体用量、核壳质量比对乳液聚合过程及乳胶膜耐水性、表面润湿性能的影响，并对比评价了室外60天后涂层的自清洁效果。结果表明，DFHMA用量为5%、核壳质量比为7∶1时，单体转化率较大、聚合稳定性高，乳胶膜的耐水性好且达到疏水状态，水接触角为97°，为自清洁作用提供了有利基础；室外试验也证明了60天后喷涂含氟丙烯酸酯乳液的铝塑板耐沾污效果最好。     

工业防腐漆涂刷前处理需要重视的几点

正以改性环氧树脂为主要成膜物质,添加颜料、助剂、溶剂组成的双组份环氧底漆,具有优异的耐溶剂性和耐化学品性能,在正式开展涂装工作前还是有一些需要注意的地方。1涂装现场检查重防腐漆的涂装大多分为工厂涂装和现场涂装两种,因此着重对中间涂层和面漆涂层的检测,其中检测的要点为涂层应均匀一致,达到规定的膜厚。无漏涂、流挂、厚度不均、隆起、剥离等异常现象,关于漆膜厚度的检测应采用相应的检测工具检     

华谊精化风电涂料技术通过验收 已申请发明专利

正日前,华谊精化公司旗下涂料研究所有限公司研发的STT703风电叶片涂料在上海玻璃钢研究院研制的风电叶片上进行实样涂装,其"耐磨蚀涂层技术"通过了上海市科委验收,耐磨性、耐湿热、耐盐雾和耐老化性达到并超过了上海市科委企业技术创新联盟能力提升项目任务书所提出的考核指标。"风电叶片降噪技术、耐磨蚀涂层技术和结构健康监测系统耐磨蚀涂层"是市科委《上海市风电产业技术创新战略联盟》能力提升项     

工业长丝装置1#罗拉表面加工工艺研究

对工业长丝装置罗拉的表面加工方法进行了探索.试制结果表明,选用LA7陶瓷粉作为罗拉表面喷涂基材,采用超音速喷涂工艺进行喷涂,然后直接进行2次机械研磨,再用宝石带抛研至粗糙度Ra为0.1～0.13μm的罗拉,可以满足工业长丝生产要求.     

胜利采油院又有10项技术获国家专利

2005年，胜利油田采油工艺研究院继续大力实施专利发展战略．1-4月份，又有10项技术获国家专利，分别是耐冲蚀高强度金属滤砂管、离子交换纤维滤砂管、自定位悬挂器、双向压差式油层保护器、模块开关式分层防砂工具、旋流刮砂抽油泵、液压双缸锚定封隔器、无套压高压挤压充填防砂管桂、侧向流道长寿命滤砂管、抗冲蚀高渗透滤砂管。     

常用维修技术系列讲座 热喷涂修复技术(三)

第三讲 高速电弧喷涂工艺及应用 一、高速电弧喷涂预处理工艺 高速电弧喷涂工艺包括工件表面的预处理、喷涂、喷后处理等几个大的步骤。高速电弧喷涂时,高压空气将喷涂材料雾化并高速沉积在工件表面。如果工件表面上带有水分、油脂和灰尘时,喷涂材料微粒与表面之间就会存在一层隔膜,不能很好地互相嵌合。如果表面光滑,微粒也会滑掉或虚浮地沉积,随着喷涂层的逐渐增厚由于内应力增大而脱落。只有洁净、干燥、粗糙的表面,才能使微粒在塑性尚未消失时与表面牢固地嵌合,形成良好的附着条件。因此,为了提高喷涂层的结合强度,对工件表面进行预处理是一个十分重要的步骤,它往往关系到整个工艺过程的成败。 工件表面预处理包括以下内容: 1.表面清洗 对待喷涂表面及其邻区进行除油、去污、除锈等清洗工作,     

热喷涂修复技术(三)第三讲 高速电弧喷涂工艺及应用

一、高速电弧喷涂预处理工艺 高速电弧喷涂工艺包括工件表面的预处理、喷涂、喷后处理等几个大的步骤.高速电弧喷涂时,高压空气将喷涂材料雾化并高速沉积在工件表面.如果工件表面上带有水分、油脂和灰尘时,喷涂材料微粒与表面之间就会存在一层隔膜,不能很好地互相嵌合.如果表面光滑,微粒也会滑掉或虚浮地沉积,随着喷涂层的逐渐增厚由于内应力增大而脱落.只有洁净、干燥、粗糙的表面,才能使微粒在塑性尚未消失时与表面牢固地嵌合,形成良好的附着条件.因此,为了提高喷涂层的结合强度,对工件表面进行预处理是一个十分重要的步骤,它往往关系到整个工艺过程的成败.     

小型汽轮机冷凝器管材的选用

通过分析和实践证明,汽轮机冷凝器换热管采用不锈钢管比铜管具有性价比高、抗冲蚀性能好、耐水侧冲击、腐蚀等优点,可以在汽轮机中推广使用。     

电弧喷涂自结合材料--F-75(Ni/Al)合金丝

F 75 (Ni/Al)合金丝 ,相当于TAFA 75B ,适合电弧喷涂 ,结合强度 67 2MPa。涂层最高工作温度 10 10℃。涂层硬度 2 0～2 5HRC。单位面积消耗金属量 1 1kg/m2 /0 1mm。喷涂速率4 5kg/h。可直接喷涂到未经粗化处理的干净的金属表面。除紫铜、钨、钼、钽、铌以外几乎可以与所有金属形成冶金结合。与石墨、玻璃、陶瓷也能产生自粘接效应。可作为喷涂修复内燃机曲轴、发动机主轴、机床导轨、缸体、柱塞、印刷辊、高炉风口等结合底层材料。喷涂参数 :喷涂距离 80～ 10 0mm ,喷涂电压 2 8V ,喷涂电流2 2 0A ,空气压力 0 6MPa。对于一些异型…