水套炉超压爆炸事故树分析

本文采用事故树分析法（FTA）,建立以发生水套炉超压爆炸事故为顶上事件的事故树,从分析事故发生因果关系中的顶上事件开始,直到基本事件,分析了辽河油田某采油厂某作业区水套炉超压爆炸过程中的危险因素。通过对潜在危险因素的定性、定量及重要度分析,并根据分析结果得到了事故树的各阶最小割集、最小径集及重要度,确定了水套炉超压爆炸过程中的主要危险源,提出了相应的安全管理和预防措施,保证了水套炉正常运行过程中的安全。     

煤气发生炉水夹套产生缺陷的原因及对策

文中主要介绍了混合煤气发生炉的结构以及工作原理,然后针对煤气发生炉水夹套容易出现的鼓包缺陷、早期裂纹失效缺陷、内壁磨损缺陷等进行了原因分析并提出了解决对策。     

油田专用设备水套加热炉的管理

油田企业常用的压力容器为分离容器,是油气等介质通过分离器通道时达到油、气以及携带水气分离的一类压力容器。还有一种生产厂家标定为压力容器,实际使用中颇有争议的一种用于油、气生产和运输的设备—水套加热炉。水套加热炉主要由水套、火筒、火嘴、沸腾管和走油管盘管五部分组成,用于油井的产出油水混合物加温降黏,从而达到油水混合物需要的流体输送温度。其工作原理是：燃气在火筒内经燃烧器燃烧,产生的热量通过超导热管,传递给筒体内的水,使水升温,水再将热量传递给油盘管内的油水混合物,从而达到油水混合物需要的流体输送温度。     

提高变频炉工作效率的理论探讨

本文从理论上对影响变频炉工作效率的因素作了定性分析,并给出了提高变频炉工作效率的电路结构和调整方式。     

射频原油含水监控系统在原油交接计量站的应用

为了解决饶任输油线原油交接计量中含水超标控制的问题．华北油田公司第三采油厂在原油交接计量站应用射频原油含水监控系统,对原油含水变化进行在线连续监控,实现原油含水超标报警,做到含水超标发现早,控制早,避免了原油交接中的计量纠纷。     

计量检定站业务建设探索

根据5000万t产能建设的需要，结合油田的实际，提出要突出油田生产领域专业性强的特点，以油田建设为服务对象，避免与地方计量技术机构相撞车；其次就是层次建设，循序渐进。并对今后计量检定站总体业务提出了构想。     

水煤浆技术在电厂油炉改造中的应用

简述了水煤浆的特性、国内发展应用状况 ,指出了水煤浆技术在电厂油炉改造的可行性及其发展前景。     

高频视角下创业板市场的非对称尾部风险度量

创业板汇集了大批高成长性的科技企业,面临着高度不确定的市场风险。本文考虑创业板市场的非对称性和厚尾性,在偏t分布下利用5分钟高频数据构建已实现GARCH模型衡量其波动率,同时考虑到微观结构噪声影响,在RV的基础上引入对噪声稳健的BPV已实现测度,从而提升高频VaR模型的预测准确性。对创业板指和深证成指的实证结果表明,已实现GARCH模型在参数显著性和模型预测准确性方面均优于低频下的ARMA-fGARCH-VaR模型;基于RV和BPV的已实现模型没有显著差异;相比于深市主板,创业板面临的尾部风险更大。同时,为更好地监测与管控创业板市场风险,从政府和创业企业两个层面提出对策建议。     

水泵调速节能技术在石化水厂的应用

结合中国石化上海石油化工股份有限公司水厂现有技术装备实例,分析了阀门节流法、液力偶合器调速法和变频调速法3种不同出水流量调节方式对水泵能耗的影响.结果表明,变频调速法的节能效果最为显著.     

卧两交接计量输差来源与控制对策

分析了影响自动化计量系统榆差的诸多因素，并提出了相应的控制对策，针对2003年卧两交接输差居高不下的异常情况，通过深入现场细致的工作。不断摸索总结出一些经验．并以此成功地对2004年及以后的输差进行了控制。     

浅议复式水表在油田供水系统中的应用

水表是油田企业较常用的流量仪表之一，在用途上大体分为两大类，即工业用电子注水表和生活用水表。采油厂注水队用的都是高压注水表，它是油田在开发过程中地下流床发生变化．注水队在地面要向地下某一层位注入一定的水量，来提高油田的采收率。供水公司供应的都是生活用水，水表的选型和计量精度关系着企业的效益和消费的准确。大多数供水企业取的都是地表水。随着能源的短缺和资源费用的提高．水表的计量准确度显得越来越重要。水是人类最宝贵的能源之一。水表作为一种计量仪表，从测量角度来说计量器具应该没有太多的盲区。盲区即测量不出量值的区间，而水表由于其自身原因的限制，盲区或大或小的存在着。多年来水表工作者探寻着减小盲区的有效方法，诸如提高水表精度等级、发明防滴漏水表、复式水表等等，都对减小盲区有着很明显的作用。在此我们仅对复式水表减少测量盲区的计量特点和结构特点分析一下。     

论过程的增值及对过程的测量

过程是应当增值的,而过场是不增值的。为了保证过程增值,需要按规定的程序来开展过程,需要对过程进行必要的测量,更需要对测量的结果进行监视和处置。同时,还要防止程序走过场,并淘汰不能增值的过程。