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0 前言
活性染料的浸染方法根据纺织物品种的不同,有纱线染色、织物绳状染色和卷染等多种形式,一般分两个阶段进行:第一个阶段在近中性的染浴中使染料尽可能均匀地上染到纤维上;第二个阶段,当染料上染到接近于平衡时加入碱剂,提高染液的pH值,加快染料和纤维的反应,这时随着染料和纤维发生共价键结合,破坏已达到的吸附平衡,染液中又会有部分染料上染纤维。 相似文献
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1、前言活性染料是当今纤维素纤维纺织品最重要的染色用染料,而活性染料的连续轧染则是最重要的染色工艺之一。但是,织物浸轧染液后都需要进行中间烘干,以利于后续汽蒸,或焙烘固色时提高加工速度和减少染料水解,获得高的固色率和色牢度。但中间烘干存在许多问题,首先烘干时染料容易发生泳移,产生色差和降低色牢度,染色重现性也变差;并且湿织物烘干时蒸发水分要消耗大量能源;此外,烘干使织物上水分先蒸发掉。 相似文献
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本文主要研究了助剂TS对特深型活性染料染色性能的影响。本实验通过助剂TS用量的变化以及加入助剂TS时染色工艺的改变,来研究助剂TS对活性染料性能(固色率、色光、色牢度)的影响,以求得助剂TS对活性染料染色时存在缺陷的改善。 相似文献
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1染色废水的概况
羊毛绒线在染色过程中,广泛使用酸性染料、媒介染料、阳离子染料。加入的助剂有醋酸、醋酸钠、硫酸、硫酸钠、扩散剂、重铬酸钾等。在染色过程中,染液用蒸气加热,采用泵循环来强制染料在染缸中不停运动。在运动过程中,染料被绒线充分吸附。在达到一定的时间后,染液便被水放人下水道。从这些工艺流程中可以看出,染色废水由一定的染料(染料的多少和染色的深浅、吸附值有关)、绝大部分助剂组成。通过监测分析,测定了染色废水的各项指标,见表1。 相似文献
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涤/棉混纺织物常用分解/还原或分散/活性染料二浴法或一浴法染色,染色时间较长,或对染料有一定限制和要求,所以长期以来开发单一染料染混纺织物的染色工艺是印染工作者研究的一个方面,基于分散染料色谱齐全,匀染性好,相对较低等诸多优点,因此有人提出把分散梁料作为一种梁所有纤维的万能染料,近年来分散染料助剂增溶染毛纤维的研究较多,分散染料染棉织物的研究较少,棉织物常用还原染料,活性染料,不溶性偶氮染料等染色,棉织物经阳离子改性后,也可用酸性染料染色,但未见有关阳离子改性棉用分散染料染色的报道。 相似文献
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讨论新型纺织纤维棉、山羊绒混纺纤维的活性染料一浴法染色工艺,选择三种有代表性的活性染料对纤维进行染色,分析、对比实验数据,在此基础上,针对棉、山羊绒因为染料上染速率不同产生的偏色现象,进行工艺的优化,最终实现棉、山羊绒一致的同色性效果。 相似文献
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纤维的一大特性就是对相应的染料具有很强的亲和性,五彩斑斓的纤维就是通过各种不同颜色的染料染色而来,所谓染色实际上就是纤维从染液中吸附富集染料到纤维表面并进一步扩散到纤维内部。那么能否用纤维的这种特性再把水中的染料去除掉呢? 相似文献
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