提高电力设计企业生产计划执行力的思考

生产计划是电力设计企业生产过程中一项重要的工作计划,其有效执行是企业生产经营目标实现的重要保障。本文通过研究生产计划制订、生产组织方式、生产计划过程控制,探讨如何提高电力设计企业生产计划执行力,提高工作效率。     

家电企业生产计划优化研究

企业生产计划是企业管理层的决策计划,生产计划优化要解决的主要问题就是确定企业的生产计划,即将客户订单及生产预测转化为在一定时期内企业实际可执行的生产任务.     

加强企业生产计划控制管理的方法

在企业的运行过程中,生产计划控制管理是影响生产效率的关键因素,只有做好这项工作,才能有效提高生产效率,获得更高的经济效益,促进企业的发展。因此,企业必须充分重视生产计划的控制管理工作。本文将对企业生产计划控制管理的重要性与原则进行分析,探讨生产计划控制管理工作中存在的问题及改进方法,促进企业生产计划控制管理水平的提升。     

钢轧一体化生产计划的体系结构

制造执行系统是钢铁企业信息化的核心,钢轧一体化生产计划系统则是钢铁企业制造执行系统的关键功能之一,能实现订单、工艺、质量、设备和生产等各种信息的高度集成和处理。本文分析了铜轧一体化生产计划问题的特点,提出了铜轧一体化生产计划的体系结构模型．并分别从层次的观点、过程的观点、功能的观点和集成的观点深入地探讨了钢轧一体化生产计划体系结构模型的核心内容。其中。层次观点对定位和界定钢轧一体化生产计划起着重要的作用：功能结构观点为构筑基于组件技术的钢轧一体化生产计划系统提供了功能结构和技术框架：过程观点明确了钢轧一体化生产计划内部过程的循环结构．体现出钢轧一体化生产计划是联系各个外部系统的主线;集成观点强调协调炉次批量计划、浇次批量计划和轧制批量计划在钢轧一体化生产计划编制中的作用。本文有利于拓展钢轧一体化生产计划问题的建模思路和求解方法,对钢轧一体化管理系统的开发具有一定的指导意义。     

接口是计划生产的关键

本文通过笔者经历的几个普通案例,阐明了生产计划在计划生产中的重要作用和生产计划编制的严肃性、系统性问题,而接口又是计划生产中最值得关注的事项。     

基于仿真的混合生产线生产计划问题的研究

本文主要通过仿真对混流生产系统生产计划安排中存在的问题进行分析,重点解决生产计划合理安排的问题,并基于线性规划法建立利润最大化的生产计划模型.     

利用智能产品分散监管生产制造

近几十年来,生产计划和管理方面取得的进步主要表现在生产计划日益精密,这导致生产企业计划功能的集权。然而,计划的精密需要与计划的监管保持一致。这篇文章构建了利用智能产品分散监管生产制造的模型,并通过改良的TACSCM仿真模拟证明了利用智能产品进行分散监控的可行性。     

煤矿企业如何编制生产经营计划

生产经营计划是企业方向性、决策性计划,它以社会需求变化为基础,以生产经营为重点,着眼于未来的发展方向和发展机遇,编制人员将外部需求及内部条件,生产与经营的各个要素经过综合平衡而形成,计划指导整个企业的生产经营活动。煤矿企业生产经营计划体现了全年度的方向与目标。笔者主要对煤矿企业生产经营计划的编制进行了分析探讨。     

基于D-S证据理论的生产计划敏捷性评价

生产计划是企业得以顺利运营的核心组成部分,为了使企业适应外部动态竞争环境的动态变化,生产计划应具有动态响应能力—敏捷性。本文将生产计划敏捷性分为四个层次:时间(Time)、成本(Cost)、鲁棒性(Robustness)和自适应性范围(Scope of Change),并构建了生产计划敏捷性的评价指标体系。为了体现影响决策因素的多样性,本文基于证据理论建立面向多专家决策的生产计划敏捷性模型,并通过算例分析,说明生产计划敏捷性的评价过程。     

谈计算机在生产管理信息控制系统中的应用（B）

二、系统功能 此系统具有以下功能： １．生产计划管理模块 根据年度生产大纲以及销售需求等资料来制定各种整车车型生产计划。包括：年度计划，半年计划，三月计划，月份计划，周生产计划，日生产计划以及单台生产计划等。 同时，此模块可以将整车生产计划，根据生产日历，自动分解成每日等品种计划（落实到单台）。 ２．整车控制管理模块 此部分是对各品种等车身流从焊装车间上线开始，直到整车完成下线入库等等全部生产环节等控制和管理。 此部分能对控制点之间的动态滞留情况实时显示。 此部分能够对面漆喷不合理的喷漆队列进行“软优化…     

缩短准备时间，向零库存迈进——生产现场的改进方法之一

制定满足客户需求的生产计划 现在，企业普遍开展了现场改善活动，这大大地提高了应对生产计划变动的能力。实际上，企业同时也要注意生产计划的制定。     

基于中小型制造业的MCR控制、实施、考核研究——以美国卡莱轮胎公司为例

不合理的生产计划安排,可能导致生产客户不需要的产品而产生大量库存,或者订单充足而计划安排不妥造成拖欠订单等问题,进而导致生产计划和生产现场之间的信息脱节。针对传统生产计划安排中存在的问题,提出了以含有生产时间、产量和主生产计划等为约束条件并对其进行最优化求解,进而实现了用MCR（MixingComp1etionRate,混合完成率）控制表对生产计划进行控制。实践证明,将此控制工具应用到卡莱轮胎公司中,成功的降低了企业库存,加速了企业资金流动,充分表明了该控制工具在企业中具有良好的应用性。     

钢铁联合企业的计划与调度系统

钢铁企业的计划与调度是企业高效组织,有序生产,保证产能、经济效益最大化的最核心的生产管理功能。计划部分需要考虑板型设计、物料计划、生产计划等,在详细的排产阶段需要设计热金属交付、连铸、轧制等时刻表甘特图。     

成本费用计划管见

成本费用计划是预先确定企业计划期内产品生产费用、各种产品成本和可比产品成本降低额与降低率的计划,是企业生产经营计划的重要组成部分,是企业财务计划的重要方面。成本费用计划是加强成本费用控制,实行成本费用管理的重要依据。积极合理、先进科学的成本费用计划是企业动员职工挖掘生产经营潜力、节约成本费用消耗的有效手段,在降低成本费用、提高经济效益等方面发挥着十分重要的作用。     

论成本费用计划

成本费用计划是预先确定企业计划期内产品生产费用、各种产品成本和可比产品成本降低额与降低率的计划,是企业生产经营计划的重要组成部分,是企业财务计划的重要方面。成本费用计划是加强成本费用控制,实行成本费用管理的重要依据。积极合理、先进科学的成本费用计划是企业动员职工挖掘生产经营潜力、节约成本费用消耗的有效手段,在降低成本费用、提高经济效益等方面发挥着十分重要的作用。     

探析如何提高MRP系统中主生产计划的有效性

从需求和计划编制两个方面分析提高主生产计划有效性的方法。MRP是计划主导型的生产计划和控制系统,主生产计划作为MRP系统的关键模块,决定着企业的采购、生产、库存、交付等。MRP系统是由需求驱动的,通过分析,提出综合运用聚焦预测法采提高需求的准确性。主生产计划的准确性和稳定性,则通过在编制过程中运用滚动计划法、定期评审、适度冻结等方法得以实现。     

ERP生产计划模块优化研究

在对生产计划管理现状分析的基础上,本文通过分析企业资源计划(ERP)系统生产计划模块存在的问题,提出ERP、高级计划与调度(APS)、制造执行系统(MES)和过程控制系统(PCS)集成信息模式以及传统ERP中生产计划模块的优化对策.     

基于CPFR思想的供应链管理环境下的生产计划优化研究

生产计划与控制是企业管理的主要内容之一,供应链管理思想无疑会对此带来很大的影响.本文首先分析了传统生产计划与供应链管理思想的差距,进而分析供应链管理对生产计划提出的新要求,以及所遇到的问题.最后以合作计划、预测与补货(CPFR)的思想为基础建立模型,使合作企业之间能够共同对最终需求进行预测,从而大大提高生产计划的准确性.     

面向备货型企业的生产计划优化研究

分析了备货型企业生产计划的重要性,说明在备货型企业优化生产计划的难点。对以前使用的优化方法优缺点进行了综述,提出从新的角度来考虑生产计划的优化问题,应用多阶段策略,建立动态规划模型。通过对模型的分析,并以实例进行计算,得出的结果表明:动态规划法对备货型生产计划的优化具有较高的可靠性和有效性,为计划的调整提供了参考依据。     

丰田生产系统中的看板与计划

准时化生产是丰田生产方式的一个基本特征。由于理解的不充分,很多人认为丰田生产方式的准时化生产,只是单纯地依靠看板实现的,其实则不然。丰田生产方式的准时化生产是通过生产系统中一套完整的生产计划体系与看板系统的有机结合实现的。对每个计划期,首先应做出生产计划及生产进度计划。在计划期中,则通过看板的运行来具体地实现这些计划指标。其中,尤为关键的是,看板能随市