TC450/320透平机空试振动原因及对策

TC450/320型透平循环压缩机,机组修后试车中,表现为振动值超标。1.径向振动原因分析（1）转子动平衡的残余不平衡量超标。（2）联轴器找正径向跳动值超标。（3）电机轴承端盖负荷端材料为45号钢,非负荷端材料为铸钢。非负荷轴承端盖的轴承室内径易因轴承长周期高速运转而磨损,造成轴承外圈与轴承室内径配合间隙过大,同时负荷端轴承室内径也相应磨损,造成电机转子径向跳动。     

用动平衡解决电机轴端弯曲产生的振动

我厂一台5.5kW的风机电机,转速为2900r/min,用三角胶带传动。由于电机前轴承烧坏未及时发现,导致轴颈磨损。经修理后,电机振动较大。遂对电机轴的弯曲情况进行检查:以两轴承的安装位置为支承点,测得在输出端距轴承位置60mm处的径向圆跳动为0.20mm;转子铁芯外圆最大跳动为0.04mm,这说明转子轴的输出端弯曲较大。这是引起电机振动的原因。     

立式高压电机轴承振动故障分析与治理

核电厂1#和2#机组4台安喷泵电机是立式高压电机。电机在空载试车过程中,产生非驱动端轴承径向振动值超标故障。依据故障分析结论,在综合考虑施工质量、工程进度基础上,采取消除虚脚、添加减振垫片、底板法兰机加工、冷却水管加支撑等方法,最终消除振动故障。     

中压电机轴电流故障分析及处理防范

中压电机轴电流会使轴承润滑油脂功效下降,轴承润滑效果降低,表现为径向振动加速度加大、径向振动速度加大等,严重的会造成轴承损坏、电机轴承高温抱轴。分析平台中压电机轴电流成因及危害,给出处理方法及防范措施。     

聚丙烯装置P201轴流泵振动故障树分析

针对某聚丙烯装置环管反应器轴流泵运行中出现的异常现象，通过对轴流泵驱动端和非驱动端轴承振动速度频谱进行分析、判断，并结合非驱动端轴承加速度包络谱和高频加速度频谱，判断出轴承外圈和保持架存在故障。使用故障树诊断方法建立轴流泵振动故障树图，对该轴流泵进行风险管控，确定日常维护方案。     

基于振动与电流的感应电机轴承故障诊断系统

根据感应电机轴承故障振动信号与定子电流信号的特点,以LabVIEW为开发平台,设计一种基于振动信号和定子电流信号的多传感器融合电机轴承故障检测系统,实现电机运行过程中轴承振动与电流信号的同步在线检测。     

电机轴承使用中几个值得注意的细节

正电机所用的轴承以其对温升、噪声、振动等极为苛刻的技术要求而著称,并被列入国家"十二五"轴承行业攻关项目。六安滚动轴承公司近年来以国家项目所列NU319EM、NU322EM两个具体产品入手展开了市场调研、电机特性,甚至深入电机装配工艺、零件加工工艺、生产现场的调查研究。在艰难而漫长的研制过程中,发现有关轴承在电机上使用值得注意几个问题。(1)电机轴伸缩端轴承外圈的轴向定位。依电机厂商设计中轴的轴向伸缩量随产品规格增大而增大,最大值近2 mm。一般     

丙烯塔回流泵驱动电机振动高原因分析与措施

某乙烯装置丙烯精馏塔回流泵是乙烯装置丙烯精馏系统重要设备，其主要作用是输送精馏塔底介质去精馏塔塔顶，形成精馏塔回流系统，为产出合格丙烯提供必要条件。2022年11月11日，该泵驱动电机负载端和自由端振动均发生比较明显的上涨趋势，利用振动频谱分析方法进行监测和故障分析，通过对轴承的典型故障特种进行对比，查明故障原因，为其下一步检维修策略的制定提供可靠数据支撑。     

给水泵电机前轴承故障分析与诊断

锅炉给水泵电机出现振动和噪声增大的现象，利用振动分析手段，判断为前轴承损坏故障。拆检后发现前轴承内滚道存在严重损伤，证实了之前的诊断结论。     

YKK630-1-6高压电机负荷端轴承改进

YKK630-1-6型高压电机频繁出现负荷端轴承损坏,电机负荷端轴承存在极限转速低的选型缺陷,润滑油孔较小且存在两处90°转角。     

降低空压机电机温度及振动的研究与运用

攀钢发电厂空压机电机在运行过程中频繁出现振动大、轴承温度超高报警、轴承频繁损坏等故障,采用增加电机散热通流量、调整系统运行压力、轴承改型等方式,有效解决了空压机电机本体运行温度高和轴承超温运行故障频繁的问题。     

油田高压电机综合故障诊断技术研究

HSE管理体系中,高压电机的安全运行具有重要的作用。通过振动监测高压电机运行状态的传统方法是采用3个单轴加速度传感器进行数据采集,故障诊断的准确性有待提高。将三轴加速度传感器应用于高压电机轴承的振动分析,实现3个方向的振动数据同时采集,简化了测试方案,提高了测试结果的准确性。分析了电机典型故障与电机电流频谱的对应关系,结合振动分析法对高压电机定、转子电气和机械运行状态进行监测和故障预警,从而保证油田高压电机的安全高效运行。     

火电厂水泵及风机典型振动故障处理

凝结泵电机运行异常,检查发现电机振动超标,泵侧轴向振动0.062mm,电机侧水平0.06mm,轴向振动0.083mm,各振幅上限0.06mm.初步判断是电机轴承磨损游隙增大,但更换电机后,振动并未减小.又将电机和泵的固定螺丝紧固一遍,振动有所减小.可知振动的原因与底座不牢固有一定关系,遂又将固定泵与电机底座的螺丝紧固了一遍,振动明显减弱,数据符合要求. 一台射水泵切换运行后泵响声异常,泵体轴向振动0.056mm,虽未超标,但比正常运行时的0.012mm高出许多.怀疑轴承有问题,但检查轴承良好,继续运行一段时间后,射水泵出口压力下降,电流下降,射水泵不能正常运行.     

尖峰能量法诊断轴承故障

在炼油厂,各种类型的电机被广泛应用,除了超大功率(>1000kw),一般电机所用的轴承多为滚动轴承。在机组故障中,由于轴承的原因引起的故障多达40％,尤其在寒冷的冬季,更是轴承故障多发期。 滚动轴承造成的振动,基本可以分为两大类:一为与轴承的弹性有关的振动;二为与轴承滚动表面的状况(粗糙度或波纹、伤痕等)有关的振动。前者不管轴承正常与否都要发生,所以与轴承的异常无关;和轴承异常有关的是第二种振动,这就是在滚动体表面上以某种形式出现的异常。这种振动的发生机理,一     

1000MW机组凝结水泵变频运转振动原因及处理

江西大唐国际抚州发电公司1~#机组C凝结水泵变频运行时,个别转速下振动严重超标。检修后发现,是电机下轴承配合间隙超标、转子—轴承—外壳系统共振等因素造成振动超标。现场采取动平衡校正、车削电机轴承座等处理措施后,振动明显改善,机组可以安全运行。     

双鼠笼电机故障检修一例

山东华鲁恒升化工股份有限公司2台680kWPC泵电机运行中出现约1S的周期性振动,电流也呈现5-8A的周期性波动,电机运行4-6个月轴承出现噪声大等故障,拆检电机发现由于振动,轴承旷动大,转子笼条轴向窜动,外观无其他异常。认为是转子不平衡造成电机振动,复位笼条并校动平衡转子,电机运行一段时间又出现同样故障。     

电厂锅炉一次风机电机轴承损伤分析

150MW机组循环流化床锅炉一次风机4台电机,在机组投运初期的几个月内,陆续出现异常声音,振动加大,甚至有轴承烧损。主要原因是电机轴电流对电机轴承产生损伤所致,改造电机的轴承端盖,切断轴电流产生的通道,解决轴电流损伤轴承的问题。     

国内外润滑脂对轴承振动值影响分析

为了满足电机轴承使用过程中所需噪音低、振动值小的性能要求，密封专用轴承所填充润滑脂的质量和使用性能的要求也越来越高，不但要有良好的润滑性、耐摩擦性、抗氧化性、抗极压性、防锈性、安定性，而且还要具有能减少振动值、降低噪音等特性。为了筛选性能更加优良的润滑脂做技术储备，     

电机轴承振动故障离线监测诊断

介绍电机轴承振动故障离线振动监测诊断的案例,说明振动监测与诊断技术可为设备安全运行提供良好的保证。     

多级立式离心泵振动高问题解决方法及应用

某核电站一期2台1000 MW机组共有4台ACO低加疏水泵。自工程安装调试以来，该电站1#、2#机组ACO电机非驱动端均存在振动高的问题。通过对泵组支架刚度、转子质量不平衡、泵组水泥基础、振动频谱等的分析，确认振动高根本原因为泵支架刚度不足。经项目组分析调研，最终的处理方案为轻型电机及配套电机支架。更换后泵组振动明显降低，振动数值达到卓越水平，成功解决了ACO泵组振动高的问题，保障机组的安全稳定运行。